專利名稱：金屬熔煉液造粒用分流器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬熔煉液造粒用分流器，是將金屬或合金融熔 液制造成粒狀金屬所用的一種設備。
技術背景在合金鋼或不銹鋼的冶煉過程中，需要根據(jù)預定的配比加入一些特定 的材料，例如鎳合金即是常用的配料。而常規(guī)的錠狀或塊狀鎳合金材料大 而笨重，煉鋼過程中，用錠狀或塊狀鎳合金投爐，不但搬運不便，而且往 往難以均勻熔化于鋼水中，使合金鋼或不銹鋼的內(nèi)部產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，從而 對鋼材的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種金屬熔煉液造粒用分流器，它用于將金屬 或合金融熔液分流并滴流冷凝形成粒狀金屬。本金屬熔煉液造粒用分流器包含分流器本體，所說本體含有緩沖槽、 擴大的過渡區(qū)和多個平行的分流槽，所說緩沖槽與過渡區(qū)之間設有溢流堰， 緩沖淺槽與多個平行的分流槽的一端相通，各平行的分流槽的另一端為金 屬融熔液的滴流出口。所說緩沖槽的內(nèi)底面設有緩沖襯墊。金屬或合金的融熔液注入本分流器的緩沖槽內(nèi)，然后通過溢流堰溢入 擴大的過渡區(qū)內(nèi)，金屬融熔液在擴大的過渡區(qū)內(nèi)流速降低，隨后穩(wěn)定地分 流入各個分流槽，從各分流槽的出口以滴流的形式滴入冷卻水箱中被冷凝成顆粒狀金屬。經(jīng)本分流器分流形成的滴流液經(jīng)水冷卻后可得到粒徑在3mm 30mm 的金屬顆粒，這種粒狀金屬，如鎳合金顆粒，能夠采用風送等自動加料裝 置實現(xiàn)向煉鋼爐自動加料，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，更重要的 是顆粒金屬或合金能夠快速、均勻地熔于鋼水中，提高了合金鋼的質(zhì)量， 具有非常高的實用性和可操作性。

圖1為本分流器的剖面結(jié)構示意圖；圖2為圖l分流器的俯視圖。圖中，l一緩沖槽，1-1—溢流堰，l-2—緩沖襯墊，2—過渡區(qū)，3—分 流器本體，4一分流槽。
具體實施方式
圖1和圖2是本實用新型金屬熔煉液分流器的實施例，如圖1和圖2， 分流器本體3設有緩沖槽1、擴大的過渡區(qū)2和四個分流槽4，所說緩沖槽 1與過渡區(qū)2之間以溢流堰1-1相隔，過渡區(qū)2與四個平行的分流槽4的一 端相通，各平行的分流槽4的另一端為金屬融熔液的滴流出口，緩沖槽1 的內(nèi)底設有緩沖襯墊1-2。以制備鎳合金顆粒為例，將熔煉后的合格鎳合金融熔液注入澆包內(nèi)， 通過澆包緩慢注入如圖1、 2所示的分流器3的緩沖槽1內(nèi)；融熔液通過溢 流堰1-1溢流進入擴大的過渡區(qū)2，再分流進入分流槽4后，以滴流的方式 進入水箱而凝結(jié)成顆粒狀鎳合金，其中，95%為粒徑在3mm 30mm的顆粒， 最后將粒狀鎳合金烘干、篩分和包裝后處理入庫。
權利要求1.金屬熔煉液造粒用分流器包含分流器本體，其特征是所說本體含有緩沖槽、擴大的過渡區(qū)和多個平行的分流槽，所說緩沖槽與過渡區(qū)之間設有溢流堰，緩沖淺槽與多個平行的分流槽的一端相通，各平行的分流槽的另一端為金屬融熔液的滴流出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬熔煉液造粒用分流器包含分流器本體，其特征是所說的緩沖槽內(nèi)底設有緩沖襯墊。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬熔煉液造粒用分流器，包含分流器，含有緩沖槽、擴大的過渡區(qū)和多個平行的分流槽，所說緩沖槽與過渡區(qū)之間設有溢流堰，緩沖淺槽與多個平行的分流槽的一端相通，各平行的分流槽的另一端為金屬融熔液的滴流出口。金屬或合金的融熔液經(jīng)本器的緩沖分流后以滴流的形式滴入水箱內(nèi)，冷卻凝結(jié)成顆粒。這種顆粒便于作為于不銹鋼或合金鋼治煉中的添加組分，可通過自動加料裝置加入煉鋼爐中，并利于快速均勻地熔入鋼水中。
文檔編號B22F9/08GK201324834SQ20082016093
公開日2009年10月14日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權日2008年11月21日
發(fā)明者巖 包, 宋雪健, 林一飛, 平 梅, 梅澤鋒 申請人:江蘇江南鐵合金有限公司