專利名稱：一種復合錘頭離心鑄造裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合錘頭離心鑄造裝置。
背景技術：
錘頭作為破碎機上最為重要的部件，其耐磨性和韌性直接影響破碎機的工 作效率。影響錘頭耐磨性和韌性的除了本身鑄造材料外，鑄造裝置及其工藝也 是影響錘頭質量的關鍵因素之一，現有錘頭制作一般采用重力鑄造的方法，雖 然裝置工藝簡單易行，但存在如下缺點鑄造冒口的大、充填鑄型的能力差、 補縮條件差、以及氣體和非金屬夾雜物的排放難等.特別是耐磨件致密性能差、 流動性能差等等。采用離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果 好，鑄件組織致密，機械性能好；鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大 大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能 耗、高效益的工藝，可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密，機 械性好，但長期以來，人們利用離心鑄造只能鑄出中空的鑄件，如筒形、管類、 套類等鑄件，或利用臥式離心鑄造生產無縫鋼管的毛坯等。但在異形耐磨件的 生產方面還無先例，特別是復合離心鑄造破碎機錘頭，更是無人涉足。實用新型內容本實用新型所要解決的問題就是針對現有破碎機錘頭制作裝置的缺點提供 一種成品質量好，生產效率高，生產成本低的復合錘頭離心鑄造裝置。為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是 一種復合錘頭離心鑄 造裝置，包括型箱，型箱中心穿設轉動軸，轉動軸另一端通過皮帶輪連接電機，型箱底部中心安裝甩料盤，型箱內部徑向設有若干個與甩料盤相通的錘頭型腔，型箱頂部設有與甩料盤相通的澆道。
進一步的，所述錘頭型腔數量為六個。
作為優選的，所述電機為多檔變速電機，并提供甩料盤至少兩種旋轉速度。相比現有技術，本實用新型裝置內的液體金屬在旋轉體中流動，將受到離心力的作用，極大提高液體金屬的充填型腔能力；由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體及夾雜物也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄造致密性良好，縮孔、縮松、氣體夾雜物等缺陷較少；由于離心力作用，液體金屬在旋轉情況下層層致
密凝固，從而消除或大大節省澆鑄系統和冒口的金屬消耗，從而降低了生產成
本；本實用新型裝置結構簡單，成本低。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型復合錘頭離心鑄造裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型復合錘頭離心鑄造裝置內的型箱結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示本實用新型復合錘頭離心鑄造裝置的結構示意圖，包括型箱2，型箱2中心穿設轉動軸3，轉動軸3另一端通過皮帶輪連接多檔變速電機4，型箱2底部中心安裝甩料盤21，如圖2所示，型箱2內部徑向設有六個與甩料盤21相通的錘頭型腔22，并用蓋板23壓緊，型箱2頂部設有與甩料盤21相通的繞道24，型箱2外部設有防護罩1，裝置結構簡單，操作方便。
將不同種類金屬液分多次倒入裝置內的甩料盤21上，甩料盤21根據所裝金屬液的不同選擇相應的旋轉速度。金屬液在離心力作用被填入型腔22內。上述復合錘頭離心鑄造裝置一次鑄造過程可完成六個錘頭的生產，錘頭無冒口 ，生產成本大大降低，生產效率提高，且錘頭內夾雜物少，致密性好，錘頭的抗耐磨性提高。
權利要求1、一種復合錘頭離心鑄造裝置，其特征在于包括型箱(2)，型箱(2)中心穿設轉動軸(3)，轉動軸(3)另一端通過皮帶輪連接電機(4)，型箱(2)底部中心安裝甩料盤(21)，型箱(2)內部徑向設有若干個與甩料盤(21)相通的錘頭型腔(22)，型箱(2)頂部設有與甩料盤相通的澆道(24)。
2、 根據權利1所述的一種復合錘頭離心鑄造裝置，其特征在于所述錘頭型腔(22)數量為六個。
3、 根據權利1所述的一種復合錘頭離心鑄造裝置，其特征在于所述電機(4) 為多檔變速電機，并提供甩料盤(21)至少兩種旋轉速度。
專利摘要本實用新型公開了一種復合錘頭離心鑄造裝置，所述裝置包括型箱，型箱中心穿設轉動軸，轉動軸另一端通過皮帶輪連接多檔變速電機，型箱底部中心安裝甩料盤，型箱內部徑向設有若干個與甩料盤相通的錘頭型腔，型箱頂部設有與甩料盤相通的澆道。本實用新型裝置結構簡單，利用離心力將金屬液填入型腔，鑄造致密性良好，縮孔、縮松、氣體夾雜物等缺陷較少，消除或者節省了澆鑄系統和冒口的金屬消耗，從而降低了生產成本，具有顯著的經濟效益。
文檔編號B22D13/04GK201300198SQ200820169488
公開日2009年9月2日 申請日期2008年12月3日 優先權日2008年12月3日
發明者王小平 申請人:金培良