專利名稱：立式淬水槽擠干烘干系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種退火設備，尤其是涉及一種對立式淬水槽擠干烘干 系統等結構的改良。
背景技術：
鍍鋅生產線原設計中，如圖1，工藝段帶鋼從鋅鍋出來后在冷卻塔上經過 一個糾偏裝置對中后再冷卻，由于此處帶鋼經過退火處理且帶溫較高，故在 過程中極易損壞帶鋼板形造成浪邊，所以此對中裝置一直被固定不用，僅起 轉向輥作用。因此，帶鋼出鋅鍋后就沒有對中裝置保證帶鋼正常運行和對中 進入光整機和拉矯機，使得出口成品段的帶鋼經常出現跑偏刮傷等故障，同 時也不能保證帶鋼能很好地被光整和矯直，板形質量很難控制。中國專利公 開了一種用于連續退火和熱浸鍍的雙用途設備(授權公告號CN
100357461C)，其包括至少一個連續退火爐、 一個鍍覆槽、 一個鍍覆裝置和一 個水淬裝置沿著薄鋼板的行進方向以一條加工作業線的形式布置，其特征是 具有一個能使薄鋼板從連續退火爐直接引到水淬裝置而不暴露于外部大氣的 旁路裝置，該旁路裝置的內部保持充滿有由5 10%的H2和95 90%的N2 組成的非氧化性氣氛；該鍍覆槽和該鍍覆裝置設置在該旁路裝置的下面；雙 用途設備還具有在利用該雙用途設備的連續退火爐生產連續退火產品過程的 同時，用于移送該鍍覆裝置和/或該鍍覆槽中的裝備的吊車，從而能在該連 續退火產品生產過程的同時維修該鍍覆裝置和/或該鍍覆槽中的裝備；其中 用于移送該鍍覆裝置和/或該鍍覆槽中的裝備的吊車設置在該旁路裝置的下 面。但是這種設備由于淬水槽為臥式淬水，擠干、烘干效果差，淬水輥直徑 只有550mm左右，在冷卻過程中帶鋼的曲率太大，影響產品質量，特別是帶 鋼高速生產之后問題表現更為嚴重。 實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題是提供一種立式淬水槽擠干烘干系統， 其主要是解決現有技術所存在的設備由于淬水槽為臥式淬水，擠干、烘干效
果差，淬水輥直徑只有550ram左右，在冷卻過程中帶鋼的曲率太大，影響產 品質量，特別是帶鋼高速生產之后問題表現更為嚴重等的技術問題。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的
本實用新型的立式淬水槽擠干烘干系統，包括支架，支架上連接有可繞 轉帶鋼的淬水輥，其特征在于所述的淬水輥直徑為1000 1200mm，淬水輥下 方設有淬水槽，淬水槽為立式淬水槽；淬水輥帶鋼出口方向的支架上連接有 擠干裝置，擠干裝置出口方向的支架上連接有熱風干燥器。支架為冷卻塔的 一部分，其由若干立柱與橫板、橫桿組成，支架上還有可讓人行走的樓梯。 加大淬水輥的直徑，可以在帶鋼冷卻過程中的曲率較小，產品質量較高。從 鋅鍋出來的帶鋼可先進入立式淬水槽進行退火，然后依次通過擠干裝置、熱 風干燥器進行擠干、千燥，最后到達后續拉矯工藝設備中。
作為優選，所述的熱風千燥器出口方向的支架上設置有糾偏裝置。糾偏 裝置可以對退火后的帶鋼進行糾偏，能夠有效地防止帶鋼在鍍后跑偏劃傷， 并且保證帶鋼對中后進入下工序光整和拉矯。
作為優選，所述的糾偏裝置為雙輥糾偏裝置，其包括有可水平轉動的支 座，支座上連接有兩個可讓帶鋼繞轉的輥體，糾偏裝置還配合有可感應帶鋼 偏移的傳感器，傳感器、支座連接有液壓伺服機構。傳感器感應到輥體上繞 巻的帶鋼發生偏移時，其會發出信號給液壓伺服機構，液壓伺服機構驅動支 座向反方向旋轉，將帶鋼拉回原位。糾偏裝置上設置兩個輥體，使得糾偏時 更加精確。
作為優選，所述的淬水輥上方依次垂直設置擠干裝置、熱風干燥器、糾 偏裝置，糾偏裝置帶鋼出口方向的支架上設有可將帶鋼傳送至下道工序的轉 向輥。即帶鋼走向在擠干裝置、熱風干燥器處為垂直向上運行，經過糾偏裝 置后，帶鋼垂直向下運行，然后經過轉向輥后變成水平運行，進入后續設備。
作為優選，所述的淬水輥直徑為1100mm。
因此，本實用新型具有淬水槽為立式淬水，擠干、烘干效果較好，淬水輥直徑較大，在冷卻過程中帶鋼的曲率較小，不會影響產品質量，即使在帶 鋼高速生產時也能保證產品質量，結構簡單、合理等特點。

附圖1是原淬水槽擠干烘干系統的一種結構示意圖； 附圖2是本實用新型的一種結構示意圖。
具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進--步具體 的說明。
實施例本例的帶糾偏裝置的淬水槽擠干烘干系統，如圖2，包括有冷卻
塔上的支架l，支架下方設有一個可繞轉帶鋼的淬水輥2，淬水輥2的直徑為 llOOram，淬水輥2下方設有淬水槽3，淬水槽為立式淬水槽。淬水輥2的鋼帶 出口方向的上方設有擠千裝置4，擠干裝置4上方設有熱風干燥器5，熱風干 燥器5上方設有糾偏裝置，擠干裝置4、熱風干燥器5、糾偏裝置垂直設立， 擠干裝置4、熱風干燥器5連接在支架垂直設立的立柱上。糾偏裝置的出口方 向設有轉向輥8。糾偏裝置為雙輥糾偏裝置，其包括有可水平轉動的支座6， 支座6上連接有兩個可讓帶鋼繞轉的輥體7，糾偏裝置還配合有可感應帶鋼偏 移的傳感器，傳感器、支座6連接有液壓伺服機構。
使用時，從鋅鍋出來的帶鋼按圖2中箭頭方向首先繞巻在淬水輥2上， 進入立式淬水槽3進行退火后的冷卻。退火冷卻后的帶鋼垂直向上運行，先 后經過擠干裝置4、熱風干燥器5到達頂端的雙輥糾偏裝置處。帶鋼繞巻在兩 個輥體7上，傳感器感應輥體7上的帶鋼是否置中，如有偏移，其可發出信 號至液壓伺服機構，由液壓伺服機構驅動支座6水平反方向旋轉，將偏移的 帶鋼拉回置中位置。帶鋼從輥體7出來后，垂直向下運行，經過轉向輥8后 進入下道拉矯工序。
權利要求1.一種立式淬水槽擠干烘干系統，包括支架(1)，支架(1)上連接有可繞轉帶鋼的淬水輥(2)，其特征在于所述的淬水輥(2)直徑為1000～1200mm，淬水輥(2)下方設有淬水槽(3)，淬水槽為立式淬水槽；淬水輥(2)帶鋼出口方向的支架上連接有擠干裝置(4)，擠干裝置(4)出口方向的支架上連接有熱風干燥器(5)。
2. 根據權利要求1所述的立式淬水槽擠干烘干系統，其特征在于所述的熱 風干燥器(5)出口方向的支架上設置有糾偏裝置。
3. 根據權利要求2所述的立式淬水槽擠干烘干系統，其特征在于所述的糾 偏裝置為雙輥糾偏裝置，其包括有可水平轉動的支座(6)，支座(6)上連接有 兩個可讓帶鋼繞轉的輥體(7)，糾偏裝置還配合有可感應帶鋼偏移的傳感器， 傳感器、支座(6)連接有液壓伺服機構。
4. 根據權利要求2所述的立式淬水槽擠干烘干系統，其特征在于所述的淬 水輥(2)上方依次垂直設置擠干裝置(4)、熱風干燥器(5)、糾偏裝置，糾偏 裝置帶鋼出口方向的支架上設有可將帶鋼傳送至下道工序的轉向輥(8)。
5. 根據權利要求3所述的立式淬水槽擠干烘干系統，其特征在于所述的淬 水輥(2)上方依次垂直設置擠干裝置(4)、熱風干燥器(5)、糾偏裝置，糾偏 裝置帶鋼出口方向的支架上設有轉向輥(8)。
6. 根據權利要求1所述的立式淬水槽擠干烘干系統，其特征在于所述的淬 水輥(2)直徑為1100mm。
專利摘要本實用新型涉及一種退火設備，尤其是涉及一種立式淬水槽擠干烘干系統。其主要是解決現有技術所存在的設備由于淬水槽為臥式淬水，擠干、烘干效果差，淬水輥直徑只有550mm左右，在冷卻過程中帶鋼的曲率太大，影響產品質量，特別是帶鋼高速生產之后問題表現更為嚴重等的技術問題。本實用新型包括支架(1)，支架(1)上連接有可繞轉帶鋼的淬水輥(2)，其特征在于所述的淬水輥(2)直徑為1000～1200mm，淬水輥(2)下方設有淬水槽(3)，淬水槽為立式淬水槽；淬水輥(2)帶鋼出口方向的支架上連接有擠干裝置(4)，擠干裝置(4)出口方向的支架上連接有熱風干燥器(5)。
文檔編號C21D9/54GK201343560SQ200820171030
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月18日 優先權日2008年12月18日
發明者何長化, 沈東明, 沈偉根 申請人:浙江華東輕鋼建材有限公司