專利名稱：軸承套圈熱處理生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于禾幾械行業的熱處理設備，主要提出一種軸承套圈熱處理生 產線。
背景技術：
軸承是構成設備的基本部件，目前在國內除哈、瓦、洛三大傳統企，卜， 現在浙江省、河北省西柏坡、山東省臨清又形成了三大軸承基地。軸承質量的 好壞、使用壽命的長短都與熱處理有緊密關系。熱處理設備中，高檔次的都采 取了真空爐、保護氣氛fi^式淬火爐生產線，中低檔的基本采用網帶爐生產線、 輥底爐生產線?；径继蕴他}浴爐、井式爐、臺車爐等落后的高耗能設備。 真空爐熱處理質量雖好，但產量較低，不適合大批量生產；輥底式淬火生產線 產量高，適用套圈范圍廣，但造價較高。網帶爐雖然產量能提上去，但是由于 在該生產線上，上料機與淬火爐、淬火爐與淬火槽、淬火，曹與清洗機、清洗機 與回火爐之間都存在300mm 600mm的落差，在套圈落下的過程中，會出現磕 碰傷(特別在淬火前套圈硬度低、易碰傷)，特別由于套圈從網帶式淬火加熱爐 進入淬火液的過程中無規律性，導致變形無規律性，不易控制。 發明內容
本實用新型的目的是提出一種軸承套圈熱處理生產線，以克服現有幾種熱 處理生產線存在的上述不足「
本實用新型完成其發明任務采取的技術方案是 一種軸承套圈熱處理生產 線，其采用直線式前后布局，主要包括推桿式加熱爐、淬火槽和清洗槽以及輥 底式回火爐，推桿式加熱爐位于生產線的后部，其爐膛內部具有軌道和料盤， 軌道上設置有用以支撐料盤并使料盤便于移動的滾球，推桿式加熱爐的后部設 置推動機構，用以推動整條生產線上的料盤向前移動，在推動機構和推桿式加 熱爐之間設置裝料工作臺，裝料工作臺上具有與推桿式加熱爐內相同且平齊的 軌道，推桿式加熱爐的前部具有推桿爐出料門；淬火槽位于推桿式加熱爐的前
部，淬火槽內設置有淬火槽進料門和淬火槽出料門，使淬火槽分為三個區，在 淬火槽進料門后面的區為待淬區，在淬火槽進料門和淬火槽出料門之間為淬火區，在淬火區設置升降料架，用以使料盤連同工件隨其快速升隨行淬火，在
淬火區還設置有煙囪，使淬火產生的廢氣排除車間以實現光亮淬火；在淬火槽 的前方設置清洗槽，清洗槽設置有噴淋裝置和排污裝置；輥底式回火爐位于熱 處理生產線的前部，其內部設置有用以方便傳遞料盤的傳動輥棒，在輥底式回 火爐和清洗槽之間設置聯接軌道，在輥底式回火爐的前部設置卸料用工作臺。
本實用新型設計合理，實現了軸承套圈大批量生產，且避免了工件移動過 程中磕碰損傷，提高了產品合格率，并具有設備造價低的特點。


附圖1為本實用新型結構布置示意圖。
圖中1、推動機構，2、料盤，3、推桿式加熱爐，4、滾球， 5、推桿爐出料門，6、升降料架，7、淬火槽，8、淬火槽進料門，9、煙囪，10、 淬火槽出料門，11、清洗槽，12、聯接輥道，13、輥底式回火爐，14、傳動輥 棒，15、卸料用工作臺，16、軌道，17、裝料工作臺。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型實施方式加以說明
如圖1所示，本實用新,用直線式前后布局，主要包括推桿式加熱爐3、
淬火槽7和清洗槽11以及輥底式回火爐13 ，推桿式加熱爐3位于生產線的后部， 其爐膛內部具有軌道16和料盤2，軌道16上設置有用以支撐料盤2并使料盤 便于移動的滾球4，推桿式加熱爐3的后部設置推動機構1，用以推動整條生產 線上的利.盤2向前移動，在推動機構1和推桿式加熱爐3之間設置裝料工作臺 17 ，裝料工作臺17上具有與推桿式加熱爐3內相同且平齊的軌道，推桿式加 熱爐3的前部具有推桿爐出料門5;淬火槽7位于推桿式加熱爐3的前部，淬火 槽7內設置有淬火槽進料門8和淬火槽出料門10，用以將淬火槽7分為三個區， 在淬火槽進料門8后面的區為待淬區，在淬火槽進料門和淬火槽出料門之間為 淬火區，在淬火區設置升降料架6，用以使料盤2連同工件隨其快速升M行淬 火，在淬火區還設置煙囪9，使淬火生產的廢氣排出車間以實現光亮淬火；在淬 火槽7的前方設置清洗槽11，清洗槽11設置有噴淋裝置和排污裝置，用以使工 件快速、干凈地處理好，排污裝置使油污和清水分離，實現水循環利用；輥底 式回火爐13位于熱處理生產線的前部，其內部設置有用以方便傳遞料盤的傳動輥棒14，在車te式回火爐13和清洗槽11之間設置聯接軌道12，聯接軌道12 上通過傳動輥棒14進行料盤的傳遞，在皿式回火爐13的前部設置卸料用工 作臺15。
本使用新型的工作過禾呈是工〗牛首先碼放在料盤2中，然后將料盤2放在 推桿式加熱爐3的爐外軌道上，由推料機構1推入推桿式加熱爐3爐膛內，料 盤2在推桿式加熱爐3內以一定速度向前移動，經艦當的加熱及保溫后，經 加熱爐出料門5 ^A淬火槽7待淬區的輥道上，在傳動機構的作用下，經淬火 槽進料門8進入淬火區的升降料架6上，升降料架6在淬火槽7內上下移動進 行淬火作業，待淬火完成后，經淬火槽出料門10 iSA淬火槽出料區，淬火所產 生的廢氣由煙囪9排出車間外，工件經出料區進入清洗槽11中，進行噴許糖洗， 清洗干凈后移動到聯接輥道12上，再;iSAflE式回火爐13中，進行回火處理， 回火結束后移動至卸料用工件臺15上，完成軸承套圈的熱處理過程。
權利要求1、一種軸承套圈熱處理生產線，其特征是其采用直線式前后布局，主要包括推桿式加熱爐(3)、淬火槽(7)和清洗槽(11)以及輥底式回火爐(13)，推桿式加熱爐(3)位于生產線的后部，其爐膛內部具有軌道和料盤，軌道上設置有用以支撐料盤(2)并使料盤便于移動的滾球(4)，推桿式加熱爐(3)的后部設置用以推動整條生產線上的料盤向前移動的推動機構(1)，在推動機構(1)和推桿式加熱爐(3)之間設置裝料工作臺(17)，裝料工作臺(17)上具有與推桿式加熱爐(3)內相同且平齊的軌道，推桿式加熱爐(3)的前部具有推桿爐出料門(5)，淬火槽(7)位于推桿式加熱爐(3)的前部，淬火槽(7)內設置有淬火槽進料門(8)和淬火槽出料門(10)，在淬火槽進料門(8)和淬火槽出料門(10)之間設置升降料架(6)和煙囪(9)，在淬火槽(7)的前方設置清洗槽(11)，清洗槽(11)上設置有噴淋裝置和排污裝置，輥底式回火爐(13)位于熱處理生產線的前部，其內部設置用以方便傳遞料盤的傳動棍棒(14)，在輥底式回火爐(13)和清洗槽(11)之間設置聯接軌道(12)，在輥底式回火爐的前部設置卸料工作臺(15)。
專利摘要本實用新型屬于機械行業的熱處理設備，提出的軸承套圈熱處理生產線，主要包括推桿式加熱爐3、淬火槽7、和清洗槽11以及輥底式回火爐13，推桿式加熱爐3位于生產線的后部，推桿式加熱爐3的后部設置推動機構1，在推動機構1和推桿式加熱爐3之間設置裝料工作臺17，推桿式加熱爐3的前部具有推桿爐出料門5，淬火槽7位于推桿式加熱爐3的前部，在淬火槽7的前方設置清洗槽11，輥底式回火爐13位于熱處理生產線的前部，在輥底式回火爐13和清洗槽11之間設置連接軌道12，在輥底式回火爐的前部設置卸料用工作臺15。本實用新型設計合理，實現了軸承套圈大批量生產，提高了產品合格率，并具有設備造價低的特點。
文檔編號C21D9/40GK201317798SQ20082023096
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月19日 優先權日2008年12月19日
發明者孟繁俠, 岳玲玲, 楊慧英, 王在森, 胡淮濱 申請人:中機十院國際工程有限公司