專利名稱：：擠壓用坯料的制造方法和鎂合金原材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及關(guān)于具有微細(xì)晶粒直徑而且持有良好沖擊能量吸收性能的鎂合金原材料的制造。
背景技術(shù)：
：由于期待因比重低而帶來的輕量化效果，鎂合金實(shí)際應(yīng)用在手提式電話和手提式音響設(shè)備的殼體以及機(jī)動(dòng)車用部件、機(jī)械部件、構(gòu)造用材料等中。為了進(jìn)一步體現(xiàn)輕量化效果，鎂合金必須具有高強(qiáng)度化和高韌性。為了提高這種性能，最有效的方法是使鎂合金的組成，成分最佳化，或使構(gòu)成坯料的鎂結(jié)晶晶粒微細(xì)化。特別地，關(guān)于鎂合金原材料結(jié)晶晶粒微細(xì)化，至今為止，軋制法、擠壓加工法、鍛造加工法、拉伸法等可以作為塑性加工的基本方法使用。特開2005-256133號公報(bào)披露了一種利用室內(nèi)模擬碾壓實(shí)驗(yàn)機(jī)對粉體原料的晶粒直徑微細(xì)化的方法，具體地說，使初始原料粉末通過一對輥之間，使其壓縮變形，然后繼續(xù)進(jìn)行破碎處理，獲得顆粒狀粉體。通過往復(fù)實(shí)施數(shù)十次壓縮變形和破碎處理，獲得具有微細(xì)晶粒直徑的粉體。在上述公報(bào)介紹的方法中，由于為了獲得具有微細(xì)晶粒直徑的粉體，必須往復(fù)實(shí)施壓縮變形和破碎處理數(shù)十次，從制造效率和經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，存在改進(jìn)的余地。雖然可以通過對鎂合金板材軋制而微細(xì)化結(jié)晶組織，但是鎂為密排六方(HCP結(jié)晶構(gòu)造)，在低溫(小于等于20(TC)下，主要在底面上產(chǎn)生滑移。因此，鎂合金板材的冷加工程度局限于百分之幾，通常在30(TC以上的溫度下進(jìn)行軋制。即使在此場合下，為了防止材料裂紋或斷裂，通常實(shí)施多道次且壓下率25%以下的軋制。輕金屬學(xué)會(huì)第109次秋季大會(huì)演講摘要(2005)的第27頁28頁記載了作者為左海哲夫，題名為"被高速軋制后的AZ31鎂合金板的組織和集合組織"的文章，該文章提出了通過對鎂合金板材實(shí)施高速軋制，獲得微細(xì)化結(jié)晶組織的方法。左海哲夫考慮到，為了提高軋制的效率和對組織控制的利用，必須提高1個(gè)道次的壓下率，由于鎂合金在低溫區(qū)域僅底面滑移活動(dòng)，為了在大壓下率下使軋制成功，必須對材料加熱，為了最大限度地利用材料的加工放熱，使材料自身溫度升高，必須在加工過程中防止向工具和周圍環(huán)境氣體傳送熱量而引起溫度下降。由此認(rèn)定有效途徑是，進(jìn)行高速加工以縮短工具和材料的接觸時(shí)間，并進(jìn)行高速軋制實(shí)驗(yàn)。結(jié)果顯示，通過提高軋制速度，能夠改善鎂合金的軋制加工性能，能夠在1個(gè)道次以大壓下率進(jìn)行軋制，并獲得微細(xì)晶粒組織并具有優(yōu)良機(jī)械性質(zhì)的伸展板材。根據(jù)左海哲夫的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)以2000米/分鐘的軋制速度高速軋制時(shí)，不僅在35(TC下，而且在20(TC下，也能實(shí)施在1個(gè)道次壓下率為61%的軋制。雖然當(dāng)軋制溫度小于等于10(TC時(shí)，產(chǎn)生剪切斷帶，但是如果提高壓下率，在剪切斷帶上出現(xiàn)微細(xì)的再結(jié)晶晶粒，提高壓下率，在整個(gè)板上出現(xiàn)再結(jié)晶晶粒。雖然左海哲夫預(yù)測，提高軋制速度和1個(gè)道次的極限壓下率，但是通過實(shí)驗(yàn)所能確認(rèn)的最大壓下率為62%，實(shí)現(xiàn)其以上的壓下率的可能性不明。另外，左海哲夫的方法利用3鎂合金板材高速軋制時(shí)的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，使結(jié)晶晶粒微細(xì)化。利用由此獲得的微細(xì)結(jié)晶組織的鎂合金原材料，制作擠壓用坯料，在以規(guī)定溫度進(jìn)行擠壓時(shí)，由于在擠壓加工時(shí)，微細(xì)結(jié)晶晶粒變得粗大，最終所獲得的鎂合金擠壓件的結(jié)晶組織粗大。本發(fā)明的目的是提供一種用于獲得具有微細(xì)結(jié)晶組織且機(jī)械性能優(yōu)良的鎂合金原材料的擠壓用坯料的制造方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有微細(xì)結(jié)晶組織且機(jī)械性能優(yōu)良的鎂合金原材料的制造方法。按照本發(fā)明的擠壓用坯料的制造方法，包括準(zhǔn)備由鎂合金構(gòu)成的板狀或塊狀的初始原材料的工序；針對初始原材料，在25(TC以下的溫度下，實(shí)施壓下率70%以上的塑性加工，不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶導(dǎo)入應(yīng)變的工序；粉碎上述塑性加工后的原材料并制作粉體的工序；壓縮上述粉體并制作固化粉體坯料的工序。作為對板狀或塊狀的鎂合金初始原材料實(shí)施塑性加工的條件，本發(fā)明人改變溫度和壓下率進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。該結(jié)果顯示，如果壓下率70%以上，在室溫下塑性加工也不斷裂，能夠進(jìn)行均勻加工，且能夠不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶地引入大的應(yīng)變。溫度上限設(shè)定為25(TC，是為了避免產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。如果是對不再結(jié)晶且導(dǎo)入了大應(yīng)變的粉體進(jìn)行了固化后的擠壓用坯料，則能獲得在擠壓加工時(shí)產(chǎn)生再結(jié)晶，最終具有微細(xì)結(jié)晶粒的鎂合金原材料。為了使擠壓加工后的鎂合金具有更微細(xì)的結(jié)晶組織，塑性加工時(shí)必須引入大的應(yīng)變。因此，壓下率最好80%以上。另外，從經(jīng)濟(jì)性角度和可靠地防止動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的角度出發(fā)，塑性加工時(shí)的最好初始原材料的溫度5(TC以下。引入大的應(yīng)變的塑性加工在一個(gè)實(shí)施例中是將初始原材料通過一對輥之間的軋制加工，在另一個(gè)實(shí)施例中是使初始原材料壓縮變形的壓力加工。鎂合金原材料的制造方法包括準(zhǔn)備由鎂合金構(gòu)成的板狀或塊狀的初始原材料的工序；針對上述初始原材料，在250°C以下的溫度下，實(shí)施壓下率70%以上的塑性加工，不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶導(dǎo)入應(yīng)變的工序；粉碎上述塑性加工后的坯料并制作粉體的工序；壓縮上述粉體并制作固化粉體坯料的工序；在15040(TC溫度下，對上述粉體坯料進(jìn)行擠壓加工的工序。根據(jù)上述方法，能夠獲得具有微細(xì)結(jié)晶組織且機(jī)械性能優(yōu)良的鎂合金原材料。圖1是按順序圖示本發(fā)明實(shí)施例的制造工序的視圖。圖2是縱軸座標(biāo)表示軋制溫度，橫軸座標(biāo)表示1個(gè)道次壓下率，顯示針對鎂合金原材料的現(xiàn)有技術(shù)軋制加工區(qū)域、左海哲夫報(bào)告中記載的高速軋制區(qū)域和本發(fā)明塑性加工區(qū)域的視圖。圖3是表示以各種壓下率進(jìn)行軋制加工后原材料外觀的照片。圖4是縱軸座標(biāo)表示軋制溫度，橫軸座標(biāo)表示1個(gè)道次的壓下率，并記入表示是否具有斷裂記號的視圖。圖5是表示軋制加工后金屬組織的照片。圖6是縱軸座標(biāo)表示軋制溫度，橫軸座標(biāo)表示1個(gè)道次的壓下率，并記入表示是否具有再結(jié)晶記號的視圖。4圖7是表示壓下率為80%的軋制加工時(shí)鎂合金初始原材料的預(yù)熱溫度、與軋制加工后鎂合金原材料的硬度的關(guān)系的視圖。具體實(shí)施例方式圖1圖解地表示將板狀或塊狀的鎂合金初始原材料進(jìn)行加工成高強(qiáng)度和高耐沖擊性的鎂合金原材料的工序。初始原材料是板狀或塊狀的鎂合金。在圖示實(shí)施例中，使用厚度tl為310毫米的板材。通過其后的塑性加工，將應(yīng)變引入初始原材料，但從產(chǎn)生很多的應(yīng)變的角度出發(fā)，初始原材料最好使用鑄件。初始原材料的溫度為室溫250°C，對初始原材料實(shí)施壓下率70%以上的塑性加工，不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶地引入大應(yīng)變。在圖示實(shí)施例中，塑性加工是指初始原材料通過一對輥之間的軋制加工，1個(gè)道次后，板材厚度變?yōu)?.40.9毫米。所謂的壓下率是指加工前的原材料的厚度的減少率。如果初始原材料的板厚為3毫米，塑性加工后的板厚為0.9毫米，如下述公式那樣求取壓下率。壓下率(％)={〔3.0-0.9〕/3.0}}X100=70由于鎂在HCP結(jié)晶結(jié)構(gòu)下在低溫下，僅在底面引起滑移，因此在現(xiàn)有技術(shù)中，在室溫下軋制鎂合金板材時(shí)，為了避免裂紋和斷裂，壓下率必須20%以下。通常為了避免裂紋和斷裂，在溫度30(TC以上條件下軋制鎂合金板材。即使在此條件下，壓下率也應(yīng)25%以下。本申請的發(fā)明人研究室溫下對鎂合金板材實(shí)施軋制加工，壓下率和原材料的裂紋之間的關(guān)系。在發(fā)明人所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)中，雖然當(dāng)壓下率在20%60%范圍內(nèi)時(shí)，原材料產(chǎn)生裂紋，但是如果當(dāng)壓下率70%以上時(shí)，原材料不產(chǎn)生裂紋。上述結(jié)果是目前現(xiàn)有技術(shù)知識沒有預(yù)測的。下文將通過照片介紹上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在對初始原材料進(jìn)行塑性加工時(shí)，不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶引入大應(yīng)變是非常重要的。塑性加工時(shí)，因動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，原材料具有結(jié)晶組織，則在其后的擠壓加工時(shí)，結(jié)晶晶粒粗大，最終鎂合金原材料不能具有微細(xì)的結(jié)晶組織。從不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶角度出發(fā)，塑性加工時(shí)的初始原材料的溫度必須25(TC以下。如果從經(jīng)濟(jì)性角度和可靠地防止動(dòng)態(tài)再結(jié)晶角度出發(fā)，希望塑性加工時(shí)，初始原材料的溫度5(TC以下。對初始原材料的塑性加工并不局限于軋制加工，也可以采用使初始原材料壓縮變形的壓力加工。即使在此情況下，也期待上述加工條件。對初始原材料實(shí)施引入大應(yīng)變的塑性加工后，將原材料粉碎，制作粉體。另外對該粉體壓縮使其固化，制作擠壓加工用粉體坯料。從結(jié)束針對初始原材料的塑性加工后階段至壓粉固化工序期間，最好將粉體放置在氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w環(huán)境下，防止粉體表面氧化。在圖1所示最后工序中，在15040(TC溫度下對粉體坯料實(shí)施擠壓加工。由于在該擠壓加工時(shí)，在包含大應(yīng)變的原材料內(nèi)部產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，因此，最終獲得的鎂合金原材料是具有微細(xì)結(jié)晶組織的材料。圖2顯示當(dāng)縱軸座標(biāo)表示軋制溫度，橫軸座標(biāo)表示1道次的壓下率(％)，針對鎂合金原材料的現(xiàn)有技術(shù)普通軋制區(qū)域、左海哲夫的報(bào)告(輕金屬學(xué)會(huì)第109次秋季大會(huì)講稿摘要(2005))中所記載的高速軋制區(qū)域、和本發(fā)明塑性加工區(qū)域。針對鎂合金原材料的現(xiàn)有技術(shù)普通軋制就是軋制溫度為30040(TC、壓下率25%以下的軋制。左海哲夫的報(bào)告中記載的高速軋制是指軋制溫度為室溫350°C、壓下率大約60%以下的軋制。本發(fā)明的塑性加工是指軋制溫度為室溫25(TC、壓下率70%以上的塑性加工。發(fā)明人調(diào)查在室溫下軋制加工鎂合金板材，材料壓下率和原材料的裂紋的關(guān)系。圖3是顯示加工后原材料的照片。如圖3所示，當(dāng)壓下率為20%、40%、60%時(shí)，在原材料上產(chǎn)生裂紋(斷裂)。另一方面，當(dāng)壓下率為80%、90%時(shí)，原材料不產(chǎn)生斷裂，能夠均勻地軋制加工，并能引入大應(yīng)變。如果以80%以上的壓下率進(jìn)行軋制加工，雖然在原材料的前端部和后端部或多或少產(chǎn)生邊部耳裂，但是由于原材料在其后的工序中被實(shí)施粉碎處理，不成為特別問題。圖4中，縱軸座標(biāo)表示軋制溫度，橫軸座標(biāo)表示1個(gè)道次的壓下率(％)，并在圖中記入表示是否具有斷裂(裂紋)的記號。當(dāng)壓下率為20%時(shí)，雖然在室溫下，原材料產(chǎn)生斷裂，但是如果軋制溫度10(TC以上，則能夠沒有斷裂地均勻地軋制加工。當(dāng)壓下率為40%60%時(shí)，雖然軋制溫度IO(TC以下時(shí)，原材料產(chǎn)生斷裂，但是如果軋制溫度200°C以上，則能夠沒有斷裂地均勻地軋制加工。當(dāng)壓下率70%以上時(shí)，在大于等于室溫的溫度下，能夠沒有斷裂地均勻地軋制加工。發(fā)明人調(diào)查了軋制加工時(shí)鎂合金原材料的預(yù)熱溫度和軋制加工后金屬組織的關(guān)系，圖5是表示調(diào)查結(jié)果的組織照片。在以20%40%的壓下率進(jìn)行軋制加工時(shí)，如果預(yù)熱溫度為25t:，則加工后的原材料不具有再結(jié)晶組織，但如果預(yù)熱溫度為40(TC，則具有因動(dòng)態(tài)再結(jié)晶導(dǎo)致的結(jié)晶化組織。在以70^的壓下率進(jìn)行軋制加工時(shí)，雖然如果預(yù)熱溫度20(TC以下，加工后的原材料不具有再結(jié)晶組織，但是如果預(yù)熱溫度30(TC以上，則具有因動(dòng)態(tài)再結(jié)晶導(dǎo)致的結(jié)晶化組織。在以80^壓下率進(jìn)行軋制加工時(shí)，雖然如果預(yù)熱溫度20(TC以下，加工后的原材料完全沒有再結(jié)晶組織，但是如果預(yù)熱溫度為25(TC，則僅一部分原材料因動(dòng)態(tài)再結(jié)晶而導(dǎo)致結(jié)晶化。另外，如果壓下率為80%，預(yù)熱溫度300°C以上，則幾乎全部原材料因動(dòng)態(tài)再結(jié)晶而導(dǎo)致結(jié)晶化。從而確定，預(yù)熱溫度的上限為25(TC。在以90%壓下率進(jìn)行軋制加工時(shí)，雖然如果預(yù)熱溫度為25t:，原材料沒有再結(jié)晶組織，但是一旦預(yù)熱溫度達(dá)到40(TC，則原材料結(jié)晶化。圖6中，縱軸座標(biāo)表示軋制溫度，橫軸座標(biāo)表示1個(gè)道次的壓下率(％)，并在圖中記入表示是否具有再結(jié)晶的記號。當(dāng)壓下率70%以上時(shí)，如果軋制溫度250°C以下，則能夠進(jìn)行沒有再結(jié)晶的軋制加工。圖7是表示壓下率為80%的軋制加工時(shí)鎂合金初始原材料的預(yù)熱溫度和軋制加工后鎂合金原材料的硬度關(guān)系的視圖。雖然當(dāng)初始原材料在25(TC以下的預(yù)熱溫度下實(shí)施軋制加工時(shí)，軋制加工后的鎂合金原材料的硬度(Hv)90以上，但是在30(TC以上的溫度下實(shí)施軋制加工時(shí)，能夠確認(rèn)軋制加工后的鎂合金原材料的硬度(Hv)小于90。發(fā)明人改變鎂合金初始原材料的形態(tài)、軋制加工條件、擠壓加工條件實(shí)施加工，對最終所獲得的鎂合金原材料的機(jī)械特性進(jìn)行比較，結(jié)果如表1所示。表i軋制中動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和壓下率的影響6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>備注*表示對通過切削鑄件而獲得的金屬屑進(jìn)行擠壓而制作的材料。切削作業(yè)將塑性變形(或變形)給與金屬屑，能夠推測出，該變形量相當(dāng)于壓下率為40%左右的變形**表示直接對鑄件進(jìn)行擠壓而制作的材料。試驗(yàn)No.D71是本發(fā)明例，以鑄造板材為初始原材料，使用一對輥在25t:溫度(初始原材料的預(yù)熱溫度)下，以84X的壓下率進(jìn)行軋制加工，然后在40(TC擠壓溫度下實(shí)施擠壓加工。軋制加工后的原材料不具有再結(jié)晶組織。擠壓加工后的擠壓材料的平均晶粒直徑為3.36微米。查看最終鎂合金原材料的機(jī)械特性，可以確認(rèn)拉伸強(qiáng)度、屈服應(yīng)力、延伸率、硬度、沖擊吸收能量的特性均良好。試驗(yàn)No.D78是本發(fā)明例，以鑄造板材為初始原材料，使用一對輥在25。C溫度下，以84%的壓下率進(jìn)行軋制加工，然后在20(TC擠壓溫度下實(shí)施擠壓加工。軋制加工后的原材料不具有再結(jié)晶組織。與實(shí)驗(yàn)No.D71比較，擠壓加工時(shí)的擠壓溫度低，因此，擠壓材的平均晶粒直徑更小，為1.36微米，而且，最終鎂合金原材料的拉伸強(qiáng)度、屈服應(yīng)力、延伸率、硬度、沖擊吸收能量的所有性能均提高。試驗(yàn)No.Pl是本發(fā)明例，以鑄造塊狀體為初始原材料，利用壓力機(jī)在25t:溫度下，以90%的壓下率進(jìn)行壓縮變形加工，然后在20(TC擠壓溫度下實(shí)施擠壓加工。壓制加工后的原材料不具有再結(jié)晶組織。與實(shí)驗(yàn)No.D71比較，擠壓加工時(shí)的擠壓溫度低，因此，擠壓材的平均晶粒直徑小，為2.15微米，而且，最終鎂合金原材料的拉伸強(qiáng)度、屈服應(yīng)力、延伸率、硬度、沖擊吸收能量所有性能均提高。試驗(yàn)No.Bl是比較示例，以鑄造桿件為初始原材料，利用切削加工，加工出金屬屑，在40(TC下對上述金屬屑實(shí)施擠壓加工。切削作業(yè)將塑性變形(或變形)給與金屬屑，能夠推測出，該變形量相當(dāng)于壓下率為40%左右的變形量。與本發(fā)明例相比，擠壓材的平均晶粒直徑變大，為5.27微米，而且，查看最終鎂合金原材料的機(jī)械特性，與本發(fā)明例相比，可以確認(rèn)延伸率和沖擊吸收能量退化。試驗(yàn)No.D4是比較示例，以鑄造板材為初始原材料，使用一對輥在40(TC溫度下，以97X的壓下率進(jìn)行軋制加工，然后在40(TC擠壓溫度下實(shí)施擠壓加工。與本發(fā)明例相比，由于軋制加工時(shí)溫度高，因此，軋制加工后的原材料具有再結(jié)晶組織。該再結(jié)晶組織的晶粒直徑為1.35微米。由于擠壓加工時(shí)微細(xì)結(jié)晶組織粗大，擠壓材的平均晶粒直徑比本發(fā)明例的大，為4.91微米。另外，查看最終鎂合金原材料的機(jī)械特性，與本發(fā)明例相比，可以確認(rèn)拉伸強(qiáng)度、屈服應(yīng)力、延伸率、硬度、沖擊吸收能量所有性能均退化。試驗(yàn)No.A15是現(xiàn)有技術(shù)，在40(TC溫度下，直接對鑄件進(jìn)行擠壓加工，擠壓材的平均晶粒直徑比本發(fā)明例的大，為3.46微米，查看最終鎂合金原材料的機(jī)械特性，與本發(fā)明例相比，可以確認(rèn)延伸率和沖擊吸收能量性能退化。雖然上文結(jié)合附圖介紹了本發(fā)明的實(shí)施例，但是，本發(fā)明并不局限于圖示實(shí)施例。針對圖示實(shí)施例，在與本發(fā)明同一范圍內(nèi)或相等范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種修正和改變。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性作為具有微細(xì)晶粒直徑而且持有良好沖擊吸收能量的鎂合金原材料的制造方法，本發(fā)明可有效應(yīng)用。權(quán)利要求一種擠壓用坯料的制造方法，其中，包括下述步驟準(zhǔn)備由鎂合金構(gòu)成的板狀或塊狀的初始原材料的工序；針對上述初始原材料，在250℃以下的溫度，實(shí)施壓下率70％以上的塑性加工，不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶導(dǎo)入應(yīng)變的工序；粉碎上述塑性加工后的原材料并制作粉體的工序；壓縮上述粉體并制作固化的粉體坯料的工序。2.如權(quán)利要求1所述的擠壓用坯料的制造方法，其中，在實(shí)施上述塑性加工時(shí)，上述初始原材料的溫度為5(TC以下。3.如權(quán)利要求1所述的擠壓用坯料的制造方法，其中，上述塑性加工的壓下率為80%以上。4.如權(quán)利要求1所述的擠壓用坯料的制造方法，其中，上述塑性加工是使上述初始原材料通過一對輥之間的軋制加工。5.如權(quán)利要求1所述的擠壓用坯料的制造方法，其中，上述塑性加工是使上述初始原材料壓縮變形的壓力加工。6.—種鎂合金原材料的制造方法，其中，包括下述步驟準(zhǔn)備由鎂合金構(gòu)成的板狀或塊狀的初始原材料的工序；針對上述初始原材料，在25(TC以下的溫度，實(shí)施壓下率70%以上的塑性加工，不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶導(dǎo)入應(yīng)變的工序；粉碎上述塑性加工后的原材料并制作粉體的工序；壓縮上述粉體并制作固化的粉體坯料的工序；在15040(TC溫度，對上述粉體坯料進(jìn)行擠壓加工的工序。7.如權(quán)利要求6所述的鎂合金原材料的制造方法，其中，從結(jié)束對上述初始原材料的塑性加工后至制作上述粉體坯料工序期間，將上述粉體放置在惰性氣體環(huán)境中，防止粉體表面氧化。全文摘要擠壓用坯料的制造方法，包括準(zhǔn)備由鎂合金構(gòu)成的板狀或塊狀初始原材料的工序；針對初始原材料，在250℃以下的溫度下，實(shí)施壓下率70％以上的塑性加工，不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶地導(dǎo)入應(yīng)變的工序；粉碎上述塑性加工后的坯料并制作粉體的工序；壓縮粉體并制作固化粉體坯料的工序。文檔編號C22F1/00GK101754824SQ20088002519公開日2010年6月23日申請日期2008年6月19日優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日發(fā)明者堀田真,廖金孫,藤井德雄,近藤勝義,金子貫太郎,閤師昭彥,龜谷博仁申請人:株式會(huì)社栗本鐵工所;近藤勝義