專利名稱：一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵工藝，特別是一種含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝。
背景技術(shù)：
近年來，鋼鐵工業(yè)高速發(fā)展，鐵礦石供應(yīng)日趨緊張。人們理所當(dāng)然把目光投到儲量豐 富而沉睡了千萬年的海濱含鈦磁鐵砂礦。但是，其鈦鐵礦物嵌布很細(xì)、致密共生、類質(zhì)同 象、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特性，目前世界上各國技術(shù)還不能夠通過選礦的方法，使得鈦鐵分離。只 能從冶煉工藝入手，充分利用這一豐富資源。
我國研究釩鈦磁鐵礦冶煉是世界上最早最成功的。釩鈦磁鐵礦高爐冶煉， 一般容易出 現(xiàn)爐渣粘稠、渣鐵不分、渣中帶鐵、并產(chǎn)生爐缸粘結(jié)事故等運行不穩(wěn)定現(xiàn)象。我國攀西地 區(qū)、河北承德地區(qū)的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術(shù)日臻成熟，已經(jīng)形成規(guī)模生產(chǎn)。近年來，應(yīng) 用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)冶煉釩鈦磁鐵礦生產(chǎn)海綿鐵，尚處于極少數(shù)工廠試生產(chǎn)階段。由于轉(zhuǎn)底爐核 心設(shè)備部件制造技術(shù)要求高，主要依靠進口，投資大，還有些技術(shù)問題尚待解決。國外如 新西蘭一直使用電爐冶煉海濱鈦磁鐵砂礦，但這需要超大量的電能做支持，存在一次性投 資龐大，運營生產(chǎn)成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中海濱地區(qū)含鈦磁鐵砂礦的難以冶煉性，本發(fā)明的目的是提供一種由含 鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，該工藝采用無煙煤粉與含鈦磁鐵砂礦先制成球團，然后 使用低價無煙煤塊代替高價焦炭的生產(chǎn)工藝，冶煉效果達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，大大降低了生產(chǎn)成 本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，該工藝過程包括如下歩驟
1) 先將經(jīng)過磁選的含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉、粘結(jié)劑、熔劑冷制球團，其中含鈦磁 鐵砂礦、無煙煤粉的重量百分比為(4.5-5): 1;粘結(jié)劑重量占含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉
總重量的2-4%，熔劑重量占含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉總重量的3-6%。
2) 再將球團與無煙煤塊分層交替加入煉制設(shè)備內(nèi)，煉制設(shè)備由熱風(fēng)口吹入熱風(fēng)，經(jīng)
3過固體直接還原和氣體間接還原的同時冶煉過程，得到供煉鋼用的鐵水。 所述的含鈦磁鐵砂礦中，Tio2《10% ，TFe》55%。 所述的含鈦磁鐵砂礦的小于0. 074mm粒徑的原料比例為80%。 所述的無煙煤粉約為0. 15鵬-0. 2mm的粒徑。 所述的無煙煤的揮發(fā)份《8%。 所述的煉制設(shè)備熱風(fēng)口為多排設(shè)置。 所述的熱風(fēng)口吹入的熱風(fēng)溫度大于1100°C。 本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程短， 一次性投資少，使用無煙煤代替焦炭，工廠生產(chǎn)成本大大降 低，經(jīng)濟效益高。本發(fā)明具有對海濱含鈦磁鐵砂礦難以冶煉的針對性，也具有對缺乏焦炭 地區(qū)煉鐵生產(chǎn)的適應(yīng)性。該工藝具有巨大發(fā)展?jié)摿蜕鐣б妗?br>

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，該工藝過程包括如下歩驟
1) 經(jīng)過磁選的含鈦磁鐵砂礦TFe 56.23% 、 Ti02 8.55% 、 A1203 3.43%、 CaOO.81% 、 Mg0 2.68% 、 Si022.71%、 S 0.01% 、 P 0.021%，將經(jīng)過磁選的含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉
(揮發(fā)份《8%)、硅藻土粘結(jié)劑、石灰石熔劑常溫條件下冷制球團，其中含鈦磁鐵砂礦、 無煙煤粉的重量百分比為4.6: 1;粘結(jié)劑重量占含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉總重量的3%, 熔劑重量占含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉總重量的4%。含鈦磁鐵砂礦磨制粒度為小于0. 074mm 粒徑的原料比例為80%,無煙煤粉約為0. 18mm粒徑。
2) 再將球團與無煙煤塊(揮發(fā)份《8%)分層交替加入煉制設(shè)備內(nèi)，獲得供煉鋼用生 鐵，煉制設(shè)備設(shè)有兩排熱風(fēng)口，熱風(fēng)口吹入熱風(fēng)的溫度1100-1200°C。
3) 所得生鐵的質(zhì)量指標(biāo)C4.1% 、 Si 0.16%、 MnO.19% 、 P 0.03% 、 S 0.016% 、 TiO20.17% 。
實施例2
一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，該工藝過程包括如下步驟
1)經(jīng)過磁選的含鈦磁鐵砂礦TFe 54.76% 、 Ti02 9.68%、 A1203 3.57%、 CaO 0.84% 、MgO 2.82% 、 SiO22.80 %、 S 0.01% 、 P 0.029%，將經(jīng)過磁選的含鈦磁鐵砂礦與無煙煤 粉、硅藻土粘結(jié)劑、白云石熔劑常溫條件下冷制球團，其中含鈦磁鐵砂礦、無煙煤粉的重
量百分比為5: 1;粘結(jié)劑重量占含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉總重量的3%，熔劑重量占含鈦
磁鐵砂礦與無煙煤粉總重量的5. 5%。含鈦磁鐵砂礦小于0. 074mm粒徑的原料比例為80%, 無煙煤粉約為O. 18mni粒徑.
2) 再將球團與無煙煤塊(揮發(fā)份《8%)分層交替加入煉制設(shè)備內(nèi)，煉制得到煉鋼用 生鐵；設(shè)有兩煉制設(shè)備排熱風(fēng)口，熱風(fēng)口吹入熱風(fēng)的溫度1100-1200°C。
3) 煉制的生鐵質(zhì)量指標(biāo)為:C 4.2% 、 Si 0.12%、 Mn 0.23%、 P 0.05%、 S 0.018%、 Ti02 0.13% 。
實施例3
一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，該工藝過程包括如下步驟
1) 經(jīng)過磁選的含鈦磁鐵砂礦TFe 56.23% 、 Ti028.55% 、 A1203 3.43%、 CaOO.81% 、 Mg0 2.68% 、 Si022.71%、 S 0.01% 、 P 0.021%，將經(jīng)過磁選的含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉
(揮發(fā)份《8%)、硅藻土粘結(jié)劑、石灰石熔劑常溫條件下冷制球團，其中含鈦磁鐵砂礦、 無煙煤粉的重量百分比為4.6: 1;粘結(jié)劑重量占含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉總重量的2.5%， 熔劑重量占含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉總重量的3.5%。含鈦磁鐵砂礦磨制粒度為小于 0. 074mm粒徑的原料比例為80%，無煙煤粉為0. 15mm粒徑。
2) 再將球團與無煙煤塊(揮發(fā)份《8%)分層交替加入煉制設(shè)備內(nèi)，獲得供煉鋼用生 鐵，煉制設(shè)備設(shè)有兩排熱風(fēng)口，熱風(fēng)口吹入熱風(fēng)的溫度1100-120(TC。
3) 所得生鐵的質(zhì)量指標(biāo)C4.1% 、 Si0.16%、 MnO.19% 、 PO.03% 、 S 0.016% 、 TiO20.17% 。
本發(fā)明經(jīng)過固體直接還原和氣體間接還原的同時冶煉過程，得到供煉鋼用的鐵水。
權(quán)利要求
1、一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，其特征在于該工藝過程包括如下步驟1)先將經(jīng)過磁選的含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉、粘結(jié)劑、熔劑冷制球團，其中含鈦磁鐵砂礦、無煙煤粉的重量百分比為(4.5-5):1；粘結(jié)劑重量占含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉總重量的2-4％，熔劑重量占含鈦磁鐵砂礦與無煙煤粉總重量的3-6％。2)再將球團與無煙煤塊分層交替加入煉制設(shè)備內(nèi)，煉制設(shè)備由熱風(fēng)口吹入熱風(fēng)，經(jīng)過固體直接還原和氣體間接還原的同時冶煉過程，得到供煉鋼用的鐵水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，其特征在于， 所述的含鈦磁鐵砂礦中，Tio2《10% ，TFe》55%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，其特征在于， 所述的含鈦磁鐵砂礦的小于0. 074mm粒徑的原料比例為80%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，其特征在于， 所述的無煙煤粉為0. 15-0. 2mm的粒徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，其特征在于， 所述的無煙煤的揮發(fā)份《8%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，其特征在于， 所述的煉制設(shè)備熱風(fēng)口為多排設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，其特征在于， 所述的熱風(fēng)口吹入的熱風(fēng)溫度大于IIOO'C。
全文摘要
一種由含鈦磁鐵砂礦進行無焦煉鐵的工藝，其包括步驟如下先將經(jīng)過磁選的含鈦磁鐵砂礦(Tio2≤10％，TFe≥55％)磨細(xì)，其粒度80％小于0.074mm，與粒度約為0.18mm的無煙煤粉，與適量粘結(jié)劑、熔劑冷制球團。然后將球團與無煙煤塊(揮發(fā)份小于8％)分層加入帶有二排以上熱風(fēng)口的煉制設(shè)備，熱風(fēng)送風(fēng)溫度大于1100℃。該工藝經(jīng)過固體直接還原與氣體間接還原同時進行冶煉得到供煉鋼用鐵水。本發(fā)明充分利用我國及進口菲律賓、印尼等地海濱含鈦磁鐵砂礦豐富資源，這種無焦煤基冶煉，具有工藝流程短，環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
文檔編號C21B11/00GK101476008SQ20091001024
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者郭寶貴 申請人:郭寶貴