專利名稱：用于透鏡研磨加工的夾具以及透鏡加工方法
技術領域：
本發明透鏡加工領域，尤其涉及一種用于透鏡研磨加工的夾具以及透鏡 力口工方法。
背景技術：
目前，公知的研磨(拋光)機臺大部分為單軸單孔，在進行透鏡加工時， 使用夾具將透鏡固定在單軸單孔的機臺上，進行研磨加工。
現有的透鏡研磨加工的夾具結構、以及使用方式參見圖1、 2所示，參見 圖1所示。
現有的夾具包括夾具臺、夾具殼、黑皮。在該夾具臺的下部設置有一軸 孔，在使用時可以用過軸安裝將本夾具臺固定在加工機臺上，在該夾具臺的 上表面設置有一個凸臺，該凸臺的上表面為弧形設計，該上表面可與其適配 的透鏡的接觸面相貼合。在進行加工時，在該夾具臺上的凸臺上按照圖1所 示的套置一夾具殼，使得夾具殼套接在凸臺的外周，然后在凸臺的上表面鋪 設一黑皮(用以保護透鏡與凸臺下表面)，將透鏡放置在該黑皮上，將該透鏡
放置在黑皮上，將夾具固定在機臺上，對透^:進行研磨加工。
現有的單軸單孔機臺每次只能加工一個透鏡，對于一個單軸機臺，用戶 需要使用夾具，在該夾具上安裝一個透鏡，然后利用機臺對該透鏡進行研磨 (拋光)加工，加工完畢后，停止機器，卸下夾具，卸下加工好的透鏡，然 后在該夾具上再安裝待加工的透鏡，然后再上機臺，再次啟動單軸機臺進行 加工，可見使用現有的技術方案存在機器的稼動率低，產能較低等問題，不 能適應市場的發展。
而隨著市場需求的不斷增大，在產品需求量大的時候，應用現有的設備存在生產效率低下，生產成本較大的缺陷，生產設備的嚴重不足已成為制約 企業發展的不利因素。而企業如果為了使用產片光的需求，而采用購置多臺 機臺的方式雖然能夠提高生產效率，但是設備成本的投入以及所附加的人工 等其他成本的增加，更是困擾企業占據市場的難題。

發明內容
本發明實施例第一目的在于提供一種用于透4竟研磨加工的夾具，應用 其能夠實現使用較低的成本提高生產效率。
本發明實施例第二目的在于提供一種透鏡研磨加工的方法，應用其能 夠實現使用較低的成本提高生產效率。
本發明實施例提供的一種用于透鏡研磨加工的夾具，包括夾具臺，
在所述夾具臺的上表面設置有至少兩個凹陷的定位凹臺，
在所述各定位凹臺內分別放置有一夾具殼，所述各夾具殼限位在所述定 位凹臺內；
所述各夾具殼的上表面與待加工透鏡的表面相適配。
可選地，在所述定位凹臺的中心還設置有一緩沖凹臺，
在所述緩沖凹臺內放置有一緩沖墊，
在所述各定位凹臺內分別放置有一夾具殼，具體是，
所述各夾具殼分別放置在所述各定位凹臺內的緩沖墊上。
本發明實施例提供的一種上述夾具進行透鏡研磨加工的方法，包括
分別在所述夾具臺的各定位凹臺內放置夾具殼，其中所述各夾具殼的上 表面與待加工透鏡的表面相適配；
分別在所述各夾具殼的上表面鋪設保護層；
分別在所述各保護層上放置待加工的透鏡，將所述夾具臺放在機臺上，分別對所述各透鏡進行研磨加工。 可選地，在所述各定位凹臺的中心還設置有一緩沖凹臺，
在步驟分別在所述夾具臺的各定位凹臺內放置夾具殼之前，還包括
分別在所述各緩沖凹臺內放置一緩沖墊；
分別在所述夾具臺的各定位凹臺內放置夾具殼，具體是，
分別在所述各定位凹臺內的緩沖圈上放置所述夾具殼。
由上可見，應用本實施例技術方案，由于在每夾具臺201上設置有多個 定位凹臺202，且為每定位凹臺202配置有夾具殼203,可以在各夾具殼203 的上表面放置代加工的透鏡205，因此在加工時，可以在一個夾具臺201上同 時將多個代加工的透鏡205分別安裝在各夾具殼203上，在啟動機器對透鏡 205進行研磨加工時，如果當前的加工機器為單軸機臺時，可以連續逐個對各 透鏡205進行研磨加工，直到所有的透鏡205加工完畢后停止i殳備；如果當 前的加工設備為多軸機臺時可以同時對各透鏡205進行研磨加工。可見，利 用本實施例的技術方案有利于提高加工機器的稼動率，有利于提高生產效率。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部 分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中
圖1為現有技術中的在使用狀態時夾具的裝配結構示意圖2為本發明實施例l提供的一種夾具的使用時的裝配結構剖面示意圖3為本發明實施例1提供的一種在使用時各定位凹臺上的裝配結構示 意圖4為本發明實施例l提供的一種用于透鏡研磨加工方法的流程示意圖； 圖5為本發明實施例2提供的一種用于透鏡研磨加工的夾具的使用裝配結構示意圖6為本發明實施例2提供的一種在使用時各定位凹臺上的裝配結構示 意圖7為本發明實施例2提供的一種用于透鏡研磨加工方法的流程示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意 性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
實施例1:
參見圖2、 3所示，本實施例的用于透鏡研磨加工的夾具主要包括夾具 臺201、夾具殼203。
其中，在該夾具臺201的軸心設置有一個安裝軸孔200,在4吏用時可以通 過軸固定將本夾具臺201固定在夾具臺201上，在夾具臺201的上表面設置 有至少兩個向下凹陷的定位凹臺202，分別為每夾具殼203配置一個與該定位 凹臺202的尺寸相適配的夾具殼203，使得各夾具殼203可以限位在其適配的 定位凹臺202內。在夾具殼203的上表面設計成弧形，使得該弧形上表面可 以與代加工透鏡205的表面相適配，使得透鏡205可以貼合放置在該夾具殼 203的上表面，以便加工。
參見圖4所示，利用本實施例的夾具進行有4竟研磨加工主要包括以下的 步驟
步驟401:在夾具臺201的各定位凹臺202內分別放置夾具殼203，使得 夾具殼203限位在定位凹臺202內。
選取與各定位凹臺202相匹配的夾具殼203,按照圖2、 3所示的放置方 式，將各夾具殼203分別放置在各定位凹臺202內，使得各夾具殼203限位 在各定位凹臺202內。步驟402:分別在各夾具殼203的上表面鋪設保護墊204。
為了避免透鏡205表面與夾具的上表面直接接觸，而可能損壞透鏡205 的表面，故在本實施例中為了保護透鏡205205，特別在夾具殼203的上表面 鋪設一保護墊204，該保護墊204可以是各種柔軟的保護鏡片的皮料、或者布料。
步驟403:在各保護墊204上分別放置待加工的透鏡205。
將各代加工的透鏡205分別放置在各夾具殼203上的保護墊204上。
由于夾具殼203的上表面呈弧形與其適配的透鏡205表面相適配，故各 透鏡205可以很好的貼合在透鏡205上表面的保護墊204上。
步驟404:將夾具臺201固定在機臺上，對各透4竟205進4亍研磨加工。
將裝配上透鏡205的夾具臺201固定在機臺上，以分別對透鏡205進行 研磨(拋光)加工。
由上可見，應用本實施例技術方案，由于在每夾具臺201上設置有多個 定位凹臺202,且為每定位凹臺202配置有夾具殼203,可以在各夾具殼203 的上表面放置代加工的透鏡205,因此在加工時，可以在一個夾具臺201上同 時將多個代加工的透鏡205分別安裝在各夾具殼203上，在啟動機器對透鏡 205進行研磨加工時，如果當前的加工機器為單軸機臺時，可以連續逐個對各 透鏡205進行研磨加工，直到所有的透鏡205加工完畢后停止i殳備；如果當 前的加工設備為多軸機臺時可以同時對各透鏡205進行研磨加工。可見，利 用本實施例的技術方案有利于提高加工機器的稼動率，有利于提高生產效率。
另外，應用本實施例的技術方案，主要是在夾具臺201設計上加大夾具 臺201的外徑，從而使得一個夾具臺201上可以放置多個透鏡205，在夾具設 計上，相對于n個現有技術中夾具，本實施例的一個可放置n個透鏡205的 夾具的設計成本相對能夠大大降低。且應用本實施例的技術方案，可以適配 現有的透鏡研磨單軸加工機臺，能夠實現利用較低的夾具成本，不更換現有的加工設備大大提高透鏡研磨的生產效率，因此，本實施利的技術方案特別 適用于當前的企業生產需要。
實施例2:
參見圖5、 6所示，本實施利的夾具相對于實施例1所不同之處在于
在本夾具臺201的各定位凹臺202的中心還設置有一緩沖凹臺501 (可以 但不限于為圓形或者其他的形狀)，為該緩沖凹臺501還分別適配有一個緩沖 墊502 (可以但不限于為圓形、或者O型圓環形、或者其他的形狀)，在裝配 時，將該緩沖墊502放置在該緩沖凹臺501內，使得緩沖墊502位于夾具殼 203以及定位凹臺202之間。
參見圖7所示，利用本實施例的夾具進行透4竟研磨加工的流程如下
步驟701:在夾具臺201的各定位凹臺202內的緩沖凹臺501內分別放置 緩沖墊502。
參見圖5、 6所示地，將各緩沖墊502放置在各定位凹臺202內。
其中，可以將各緩沖墊502的存儲設計成略小于相應的緩沖凹臺501的 尺寸，使得緩沖墊502很好的限位在各緩沖凹臺501內。
步驟702:在夾具臺201的各定位凹臺202內分別放置夾具殼203，使得 夾具殼203位于緩沖墊502的上方。
由于在其中設置了一個緩沖凹臺501、以及緩沖墊502，在安裝加工時， 該緩沖墊502可以起到緩沖的作用，避免夾具臺201與夾具殼203之間的直 接沖擊，有利于提高加工的質量，有利于提高加工的精度。
步驟703:分別在各夾具殼203的上表面鋪設保護層204。
與步驟402同理。
步驟704:在各保護層204上分別放置待加工的透鏡205。 與步驟403同理。步驟705:將夾具臺201固定在機臺上，對各透4竟205進行研磨加工。 與步驟404同理。
以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了 具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進;f亍了闡述，以上實施例的說
明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人 員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處， 綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1、一種用于透鏡研磨加工的夾具，其特征是，包括夾具臺，在所述夾具臺的上表面設置有至少兩個凹陷的定位凹臺，在所述各定位凹臺內分別放置有一夾具殼，所述各夾具殼限位在所述定位凹臺內；所述各夾具殼的上表面與待加工透鏡的表面相適配。
2、 根據權利要求1所述的用于透鏡研磨加工的夾具，其特征是， 在所述定位凹臺的中心還設置有一緩沖凹臺， 在所述緩沖凹臺內i丈置有一緩沖墊， 在所述各定位凹臺內分別放置有一夾具殼，具體是， 所述各夾具殼分別放置在所述各定位凹臺內的緩沖墊上。
3、 一種利用權利要求1所述的夾具進行透鏡研磨加工的方法，其特征是， 包括分別在所述夾具臺的各定位凹臺內放置夾具殼，其中所述各夾具殼的上 表面與待加工透鏡的表面相適配；分別在所述各夾具殼的上表面鋪設保護層；分別在所述各保護層上;^文置待加工的透鏡，將所述夾具臺放在機臺上，分別對所述各透鏡進行研磨加工。
4、 根據權利要求3所述的透鏡研磨加工的方法，其特征是， 在所述各定位凹臺的中心還設置有一緩沖凹臺，在步驟分別在所述夾具臺的各定位凹臺內放置夾具殼之前，還包括 分別在所述各緩沖凹臺內;^文置一緩沖墊； 分別在所述夾具臺的各定位凹臺內放置夾具殼，具體是， 分別在所述各定位凹臺內的緩沖圏上放置所述夾具殼。
全文摘要
本發明透鏡加工領域，公開了一種用于透鏡研磨加工的夾具以及透鏡加工方法。本夾具包括夾具臺，在所述夾具臺的上表面設置有至少兩個凹陷的定位凹臺，在所述各定位凹臺內分別放置有一夾具殼，所述各夾具殼限位在所述定位凹臺內；所述各夾具殼的上表面與待加工透鏡的表面相適配。應用本技術方案能夠實現使用較低的成本提高生產效率。
文檔編號B24B13/005GK101585158SQ200910040848
公開日2009年11月25日 申請日期2009年7月3日 優先權日2009年7月3日
發明者周梁成 申請人:周梁成