專利名稱：：模鑄帽口球體復合發熱劑及其生產工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及冶金領域模鑄帽口防止鑄錠頭部深度收縮用一種冶金鋪料產品，具體涉及一種模鑄帽口球體復合型發熱劑及其生產工藝。
背景技術：
：80年代初期，我國冶金行業模鑄帽口鑄錠頭部用防收縮產品為保溫型防縮孔劑，該防縮孔劑只有保溫作用，基本不發熱，鑄錠頭部收縮嚴重，鑄坯成材率低。進入90年代，冶金輔料廠家根據鋁熱反應原理，用金屬鋁(Al)、硝酸鈉(NaN03)、鐵粉(Fe203)、木屑、膨脹石墨(酸化石墨)等材料設計研制出粉狀發熱型防縮孔劑，簡稱發熱劑，該種產品中復配有受熱膨脹的酸化石墨材料,使用過程既發熱又保溫，具有雙重作用，該產品較防縮孔劑產品防止鑄錠頭部收縮效果有明顯改善，但該種發熱劑在投入鑄錠帽口后接觸到鋼液立即膨脹，使發熱劑總體積膨脹2.5倍以上，發熱劑先膨脹然后才點火燃燒發熱，體積膨脹后的發熱劑燃燒速度明顯減弱，根據化學反應平衡原理，膨脹2.5倍，反應物的濃度即稀釋2.5倍，反應速度減弱2.5倍，燃燒不集中，發熱溫度難能提高到鑄錠熔化點溫度155(TC以上，不能完全實現帽口鑄錠的二次熔化補縮作用，該種發熱齊!J沒有充分發揮出理想作用。
發明內容為了解決粉狀發熱劑體積膨脹后明顯減弱反應速度，發熱溫度低這一缺點，本發明生產研制一種模鑄帽口球體復合型發熱劑及其生產工藝，解決了粉狀發熱劑存在的問題。為達到上述目的，本發明所述模鑄帽口球體復合型發熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉15—20%、硝酸鈉8—13%、氧化鐵粉32—51%、螢石粉20—25%、酸化石墨6—10%。為得到本發明產品，本發明采取的生產工藝為將所述重量配比的鋁粉、硝酸鈉、氧化鐵粉、螢石粉、酸化石墨原材料混合，按所述配比準確計量，每批總重量為500kg，分別輸送到行星混碾機內攪拌20分鐘，然后準確計量的混合物輸送入行星混碾機內繼續攪拌30分鐘，攪拌合格的混合料經輸送帶輸送到高壓螺旋機內，混合料經高壓螺旋機壓入60噸雙磐磨擦壓力機內的球形模具內高壓成型，成型的球體經壓力機推出模具，然后送入輸送機輸送到一次包裝機內進行一次包裝，一次包裝后再準確計量配入標準要求量的酸化石墨進行二次檢驗包裝，包裝后的產品檢驗入庫。本發明解決其技術問題所采用的球體復合技術方案是將直接參與鋁熱反應原材料金屬鋁、硝酸鈉、鐵礦粉等粉狀材料用結合劑結合，用60噸雙磐磨擦壓力機壓制成一定大小規格的球體，將每個球體分別裝入編織袋內(只裝一個)，最后再復配裝入規定量的酸化石墨(約為球體重量的8%),然后扎口包裝。球體重量大小是根據鑄錠重量大小而確定，一般為lkg、1.5kg和2kg。煉鋼鑄造過程中，鋼液從鑄錠模具底部沿著鑄錠te具緩緩升到模具頂部帽口部位，然后停止澆鋼，鋼液在模具內迅速凝固收縮，由于帽口四周先凝固，凝固帽口中心鋼液后，帽口部位鑄錠頭部形成"V"字形收縮，在沒完全形成"V"字形前，向該帽口處投入一袋該球體復合發熱劑產品，此時酸化石墨在球體處迅速膨脹保溫，球體接觸鋼液或凝固熾熱的鋼坯后，開始點火劇烈燃燒發熱，實際燃燒溫度達到160(TC以上，使帽口四周已凝固的鑄坯重新熔化補充到"V"形的下部，然后在膨脹的酸化石墨保溫下緩慢凝固，完全實現了帽口防縮孔目的。本發明解決其技術問題所采用的生產工藝技術方案是把各種直接參與鋁熱反應的粉狀原材料與有機結合劑按技術配比配入攪拌機內攪拌，然后輸送到60噸雙磐磨擦壓力機內壓制成一定規格的球體，將每個球體分別裝入編織袋內(只裝一個)，最后再復配裝入規定量的酸化石墨(約為球體重量的8%)，然后扎口包裝入庫。本發明的有益效果是球體復合發熱劑解決了傳統發熱劑因復配酸化石墨膨脹減弱鋁熱反應速度，發熱溫度不理想，縮孔深，成材率低問題。該球體復合發熱劑反應迅速，發熱溫度可達160(TC以上，完全實現了二次補縮作用，鑄坯頭部形成良好的"碟形"收縮，鑄坯成材率提高了5%以上。模鑄帽口球體復合發熱劑產品理化指標化學指標成份范圍(％)Al15-20歸038-13CaF220-25酸化石墨6-10物理指標點火溫度》900'C燃燒溫度>1600°C模鑄帽口球體復合發熱劑產品用原材料主要化學成份指標<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>下面結合附圖，對本發明做進一步說明。圖1是本發明生產工藝流程圖。具體實施例方式參看附圖，本發明所述模鑄帽口球體復合型發熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉15—20%、硝酸鈉8—13%、氧化鐵粉32—51%、螢石粉20—25%、酸化石墨6—10%。實施例1:本發明所述模鑄帽口球體復合型發熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉15%、硝酸鈉8%、氧化鐵粉49%、螢石粉22%、酸化石墨6%。實施例2:本發明所述模鑄帽口球體復合型發熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉18%、硝酸鈉10%、氧化鐵粉41%、螢石粉23%、酸化石墨8%。實施例3:本發明所述模鑄帽口球體復合型發熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉20%、硝酸鈉13%、氧化鐵粉32%、螢石粉25%、酸化石墨10%。為此，本發明采取的生產工藝為將所述重量配比的鋁粉、硝酸鈉、氧化鐵粉、螢石粉、酸化石墨原材料混合，按技術配比方案準確計量(每批總重量為500kg)分別輸送到行星混碾機內攪拌20分鐘，然后按技術方案，準確計量有機結合劑輸送入行星混碾機內繼續攪拌30分鐘，攪拌合格的混合料經輸送帶輸送到高壓螺旋機內，混合料經高壓螺旋機壓入60噸雙磐磨擦壓力機內的球形模具內高壓成型，成型的球體經壓力機推出模具，然后送入輸送機輸送到一次包裝機內進行一次包裝，一次包裝后再準確計量配入標準要求量的酸化石墨進行二次檢驗包裝，包裝后的產品檢驗入庫。上面所述模鑄帽口球體復合發熱劑球體與復配酸化石墨生產與包裝設計原理及本類產品生產工藝均應屬于本發明的保護范圍。權利要求1、一種模鑄帽口球體復合發熱劑，其特征在于所述模鑄帽口球體復合型發熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉15-20％、硝酸鈉8-13％、氧化鐵粉32-51％、螢石粉20-25％、酸化石墨6-10％。2、根據權利要求l所述的模鑄帽口球體復合發熱劑，其特征在于所述模鑄帽口球體復合型發熱劑是由下列重量百分比的原材料經過加工制成的鋁粉18%、硝酸鈉10%、氧化鐵粉41%、螢石粉23%、酸化石墨8%。3、一種如權利要求1或2所述模鑄帽口球體復合發熱劑的生產工藝，該生產工藝為將所述重量配比的鋁粉、硝酸鈉、氧化鐵粉、螢石粉、酸化石墨原材料混合，按所述配比準確計量，每批總重量為500kg，分別輸送到行星混碾機內攪拌20分鐘，然后準確計量的混合物輸送入行星混碾機內繼續攪拌30分鐘，攪拌合格的混合料經輸送帶輸送到高壓螺旋機內，混合料經高壓螺旋機壓入60噸雙磐磨擦壓力機內的球形模具內高壓成型，成型的球體經壓力機推出模具，然后送入輸送機輸送到一次包裝機內進行一次包裝，一次包裝后再準確計量配入標準要求量的酸化石墨進行二次檢驗包裝，包裝后的產品檢驗入庫。全文摘要本發明公開了一種模鑄帽口球體復合發熱劑及其生產工藝，其主要特征所述模鑄帽口球體復合型發熱劑是由下列原材料經過加工制成的鋁粉、硝酸鈉、氧化鐵粉、螢石粉、酸化石墨。其生產工藝為將原材料配比、攪拌、混合料經高壓螺旋機壓入60噸雙磐磨擦壓力機內的球形模具內高壓成型，成型的球體經壓力機推出模具，進行一次包裝，一次包裝后再準確計量配入標準要求量的酸化石墨進行二次檢驗包裝即可，本發明解決了傳統發熱劑因復配酸化石墨膨脹減弱鋁熱反應速度，發熱溫度不理想，縮孔深，成材率低問題。該球體復合發熱劑反應迅速，發熱溫度可達1600℃以上，完全實現了二次補縮作用，鑄坯頭部形成良好的“碟形”收縮，鑄坯成材率提高了5％以上。文檔編號B22D7/10GK101642799SQ20091006596公開日2010年2月10日申請日期2009年8月19日優先權日2009年8月19日發明者周曉英,符德峰,謝家騮申請人:西峽縣鑫龍保溫材料有限公司