專利名稱：：一種cas精煉爐造還原渣脫硫的精煉方法
技術領域：
：本發明涉及一種冶煉技術，具體的說是涉及到一種CAS精煉爐造還原渣脫硫的精煉方法，屬冶金煉鋼
技術領域：
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背景技術：
：近年來隨著煉鋼技術的迅速發展鋼的質量不斷提升，優質鋼對鋼中S的含量要求日益嚴格，一般的優質鋼要求S含量要控制在0.02(F。以下。傳統的CAS精煉爐為氬氣氛下鋼包罩式精煉，具有吹氬攪拌、去雜、合金化等功能。CAS爐是在氧化性氣氛中精煉，在精煉過程中通過降罩加合金實現鋼水合金化，不具備有脫硫的功能，其產品可滿足板坯一般品種鋼的生產。按照上述傳統CAS處理的鋼水，因為精煉過程中為弱氧化氣氛，爐渣中氧勢較高，不具有脫硫功能，因此，鋼水在CAS精煉后經常會出現回硫現象，使鋼水硫含量超標，導致鋼種改判或鋼水回爐，嚴重影響企業生產節奏和經濟效益。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種CAS精煉爐造還原渣脫硫的精煉方法，該方法可使鋼水在CAS精煉后硫含量進一步降低，避免回硫現象，滿足優質品種鋼對低硫含量的要求。本發明所稱問題是由以下技術方案解決的一種CAS精煉爐造還原渣脫硫的精煉方法，它包括轉爐出鋼和CAS精煉兩個步驟，其特別之處是所述轉爐出鋼步驟按照3-3.5kg/t比例向鋼包中加入白灰、按照1.5—3.0kg/t比例向鋼包加入鋁鎂鈣；所述CAS精煉步驟鋼水溫度控制在1600-163(TC，按照0.5-0.8Kg/t比例加入碳化鈣、按照0.3-0.5Kg/t比例加入螢石。上述CAS精煉爐造還原渣脫硫的精煉方法，所述CAS精煉步驟中根據爐渣顏色分為l-3批次加入鋁鎂鈣，根據鋼渣流動性分為1-3批次加入螢石。本發明方法包括轉爐出鋼預脫氧控制鋼水中的鋁含量及在CAS爐內造還原渣進行脫氧、脫硫同時實現合金化。所述CAS爐內造還原渣工藝，通過加入碳化f丐、螢石對鋼渣進3行進行脫氧和流動性調整，通過鋼包底吹氬工藝對鋼水進行快速脫氧、脫硫和合金化，在15-25分鐘內可把渣中的(Fe0)由10%降低至2%以下，鋼水中的0XP降至5ppm以下，鋼中的S由0.03%左右降低到0.020%以下。該方法拓寬了傳統CAS的精煉功能，使CAS精煉爐具備了脫硫能力，避免CAS爐精煉后回硫現象，使CAS爐具備生產優質低硫鋼的要求。具體實施例方式本發明在轉爐出鋼過程中，在鋼包內加入一定量白灰和鋁鎂鈣，進行鋼包脫氧和造前期渣，形成具有一定堿度，含A1A的初渣；鋼包進入CAS爐工位后，依據爐渣顏色的變化分批次補加一定量的碳化鈣和螢石，使爐渣顏色由黑色逐步變為淺綠色或灰白色，保持爐渣良好的流動性和還原性，具備較好的脫硫脫氧能力，同時進行鋼包底吹氬攪拌，進行鋼水脫氧、脫硫、去夾雜和合金化。其工藝步驟如下l.轉爐出鋼轉爐出鋼過程中向鋼包中加入3-3.5kg/t白灰，并根據鋼種目標鋁含量加入1.5—3.0kg/t鋁鎂鈣，出鋼3/4-4/5加擋渣球(錐)，保證擋渣效果良好，控制下渣量在2.5-3Kg/t以下。出鋼結束后鋼包底吹氬攪拌，使鋼水溫度、成分均勻。出鋼過程中加入的白灰和鋁鎂鈣的技術標準見表1和表2。表l:石灰的理化指標<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2:鋁鎂鈣的化學成分<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2.CAS精煉鋼包進CAS爐后，鋼水溫度在1600-1630°C，吹氬攪拌，根據爐渣顏色，分批次加入碳化鈣0.5-0.8Kg/t;根據鋼渣流動性分批次加入螢石0.3-0.5Kg/t，爐渣造好后，依據渣面情況進行吹氬氣攪拌，確保渣面不被吹開，然后降罩，根據鋼水成分要求加入合金調整鋼水成分；合金化完成后，鋼水成分滿足精煉要求，提升CAS浸罩；提升CAS浸罩后，保證吹氬時間不小于5分鐘。上述工藝步驟實現鋼水脫硫條件如下l.鋼水充分脫氧，脫氧元素能夠增加鋼中硫的活度系數，低鋼中硫的溶解度，降低氧含量都能促進脫硫反應的進行；2.根據鋼水目標硫含量合理選擇渣量；3.爐渣堿度的提高有利于增加爐渣硫容量；4.CAS精煉溫度控制在1600-1630°C，通過底吹攪拌對鋼水、鋼渣界面傳質提供能量；通過加碳化鈣、螢石保持爐渣流動性和還原性，具備較好的脫硫脫氧能力。CAS精煉爐采用本發明技術前后鋼水硫含量比較見表3。表3:CAS爐采用本發明工藝前后脫硫情況對比對<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表3可以看出，采用本發明工藝前CAS爐處理鋼水平均回硫率為7.22%;采用本發明工藝后鋼水平均脫硫率為19.1%，不出現回硫現象，可滿足優質鋼種低硫含量的要求。以下給出幾個具體的實施例實施例l:轉爐出鋼115t鋼水，鋼水終點硫含量為O.028%，出鋼過程按照3kg/t比例向鋼包中加入白灰、按照3kg/t比例向鋼包加入鋁鎂鈣，出鋼過程進行鋼包底吹氬攪拌，流量18M7h，時間2分鐘。進CAS后，取樣測溫定氧0XP:25ppm，鋼水溫度控制在1600-1630°C，根據爐渣顏色按照0.服g/t比例分三批加人碳化鈣，根據鋼渣流動性按照0.5Kg/t比例分三批加入螢石。經20分鐘降罩處理，弱攪拌5分鐘后，定氧0XP:4.5ppm，出鋼硫含量0.021%。實施例2:轉爐出鋼115t鋼水，鋼水終點硫含量為0.021%，出鋼過程按照3.5kg/t比例向鋼包中加入白灰、按照2kg/t比例向鋼包加入鋁鎂鈣，出鋼過程進行鋼包底吹氬攪拌，流量20MVh，時間1.5分鐘。進CAS后，取樣測溫定氧0XP43ppm，鋼水溫度控制在1600-1630°C，根據爐渣顏色按照O.7Kg/t比例分兩批加入碳化鈣，根據鋼渣流動性按照O.4Kg/t比例分兩批加入螢石。經18分鐘降罩處理，弱攪拌5分鐘后，定氧0XP-3.8ppm，出鋼硫含量0.016%。實施例3:轉爐出鋼115t鋼水，鋼水終點硫含量為O.022%,出鋼過程按照3.2kg/t比例向鋼包中加入白灰、按照l.5kg/t比例向鋼包加入鋁鎂鈣，出鋼過程進行鋼包底吹氬攪拌，流量19M7h，時間1.8分鐘。進CAS后，取樣測溫定氧0XP:24ppm，鋼水溫度控制在1600-1630。C，根據爐渣顏色按照O.5Kg/t比例加入碳化鈣，根據鋼渣流動性按照O.3Kg/t比例加入螢石。經19分鐘降罩處理，弱攪拌5分鐘后，定氧0XP二3.5ppm，出鋼硫含量O.019%。權利要求1.一種CAS精煉爐造還原渣脫硫的精煉方法，它包括轉爐出鋼和CAS精煉兩個步驟，其特征在于所述轉爐出鋼步驟按照3-3.5kg/t比例向鋼包中加入白灰、按照1.5-3.0kg/t比例向鋼包加入鋁鎂鈣；所述CAS精煉步驟鋼水溫度控制在1600-1630℃，按照0.5-0.8Kg/t比例加入碳化鈣、按照0.3-0.5Kg/t比例加入螢石。2.根據權利要求1所述的CAS精煉爐造還原渣脫硫的精煉方法，其特征在于所述CAS精煉步驟中根據爐渣顏色分為1-3批次加入鋁鎂鈣，根據鋼渣流動性分為卜3批次加入螢石。全文摘要一種CAS精煉爐造還原渣脫硫的精煉方法，屬煉鋼
技術領域：
，用于解決鋼水在CAS精煉后出現回硫的問題。它包括轉爐出鋼和CAS精煉兩個步驟，特別之處是所述轉爐出鋼步驟按照3-3.5kg/t比例向鋼包中加入白灰、按照1.5-3.0kg/t比例向鋼包加入鋁鎂鈣；所述CAS精煉步驟鋼水溫度控制在1600-1630℃，按照0.5-0.8Kg/t比例加入碳化鈣、按照0.3-0.5Kg/t比例加入螢石。本發明方法在CAS爐內造還原渣進行脫氧、脫硫同時實現合金化，鋼水在CAS精煉后含硫量可繼續降低。該方法拓寬了傳統CAS的精煉功能，使CAS精煉爐具備了脫硫能力，避免CAS爐精煉后回硫現象，使CAS爐具備生產優質低硫鋼的要求。文檔編號C21C7/064GK101538638SQ200910074139公開日2009年9月23日申請日期2009年4月15日優先權日2009年4月15日發明者劉利國,宋依新,徐學良,王義濤,王彥祥,王文才,胡志剛,許紅玉,顧少偉申請人:邯鄲鋼鐵股份有限公司;河北鋼鐵集團有限公司