專利名稱：一種鑄件內流道泥芯成型工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄件內流道泥芯成型工藝，特別涉及一種表面光 滑無氣渣孔的鑄件內流道泥芯成型工藝。
背景技術：
鑄件產品的內部曲面流道的要求較高，因此要求用于鑄造產品內 流道的泥芯表面光滑無氣渣孔，而傳統的泥芯在制作過程中，無法在 曲面狀的內流道泥芯上加工出泥芯出氣孔，泥芯內部的瓦斯氣體無法 排除，泥芯表面粗糙易形成氣渣孔，降低了鑄造產品的質量。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種表面光滑無氣渣孔的鑄件 內流道泥芯成型工藝。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案為 一種鑄件內流道泥 芯成型工藝，其創新點在于所述成型工藝步驟為首先在與鑄件內 流道仿形的標準保持架內植入中空石棉，做成標準石棉保持架，再將 標準石棉保持架放入熱芯盒模具內，對熱芯盒模具進行加熱，并對其 內的標準石棉保持架進行噴射覆膜砂，噴砂完畢后保壓一段時間，取 出充有覆膜砂的標準保持架，該標準保持架即為鑄件內流道泥芯。
進一步的，所述熱芯盒模具加熱溫度為220-280°C。
進一步的，所述噴砂壓力為6kg。
進一步的，所述保壓時間為lmin。本發明的優點在于通過在標準保持架內植入中空石棉，解決了 鑄件內流道泥芯在成型過程中內部氣體無法排除的問題，保證成型后 泥芯表面光滑無氣孔渣，有效的保證了鑄造產品內流道的品質。
具體實施例方式
首先在與鑄件內流道仿形的標準保持架內植入中空石棉，將其做 成標準石棉保持架，然后我們將標準石棉保持架放入熱芯盒模具內， 我們將射砂機與熱芯盒模具的射砂口連接，對熱芯盒模具進行加熱到
220-280°C，同時調節射芯壓力到6kg ，對標準石棉保持架噴射覆膜 砂，保持壓力lmin后取出充有覆膜砂的標準保持架，該標準保持架 即為鑄件內流道泥芯。
采用這種方法制作鑄件內流道泥芯，泥芯成型時內部的瓦斯氣體 可通過中空的石棉排出，保證了泥芯的品質。
權利要求
1.一種鑄件內流道泥芯成型工藝，其特征在于所述成型工藝步驟為首先在與鑄件內流道仿形的標準保持架內植入中空石棉，做成標準石棉保持架，再將標準石棉保持架放入熱芯盒模具內，對熱芯盒模具進行加熱，并對其內的標準石棉保持架進行噴射覆膜砂，噴砂完畢后保壓一段時間，取出充有覆膜砂的標準保持架，該標準保持架即為鑄件內流道泥芯。
2. 根據權利要求l所述的一種鑄件內流道泥芯成型工藝，其特征在于所述熱芯盒模具加熱溫度為220-280。C。
3. 根據權利要求l所述的一種鑄件內流道泥芯成型工藝，其特征在 于所述噴砂壓力為6kg。
4. 根據權利要求l所述的一種鑄件內流道泥芯成型工藝，其特征在 于所述保壓時間為lmin。
全文摘要
本發明涉及一種鑄件內流道泥芯成型工藝，在與鑄件內流道仿形的標準保持架內植入中空石棉，將標準石棉保持架放入熱芯盒模具內，對熱芯盒模具內的標準石棉保持架噴射覆膜砂。通過在標準保持架內植入中空石棉，解決了鑄件內流道泥芯在成型過程中內部氣體無法排除的問題，保證成型后泥芯表面光滑無氣孔渣，有效的保證了鑄造產品內流道的品質。
文檔編號B22C9/00GK101579720SQ20091015721
公開日2009年11月18日 申請日期2009年7月2日 優先權日2009年7月2日
發明者陽 丁, 錢凌峰, 錢學俊 申請人:南通華東液壓鑄業有限公司