專利名稱：自壓緊離心澆注模具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于同時澆注多個球形、方形等形狀鑄件的自壓緊離心澆注模具。
背景技術(shù)：
該模具包括有圓盤狀的上模和下模，上模中心設置澆口 ，上、下模之間設置以澆口 為中心的放射線狀的分布的澆道，在澆道上間隔排列有多個模腔，各模腔之間通過澆道連 通?，F(xiàn)有的此類結(jié)構(gòu)的離心澆注模具主要存在以下缺陷 1、模具使用過程中，上、下模高速旋轉(zhuǎn)，由于振動和氣流動力經(jīng)常造成上模從下模 上抬起，從而影響鑄件的質(zhì)量。 2、由于放射線形的澆道一端封閉，澆注過程中排氣不暢，影響鑄件的成形質(zhì)量。
3、模具散熱能力不強，澆注時冷卻速度慢，使鑄件質(zhì)量受模具熱脹冷縮影響較大， 也降低了澆注生產(chǎn)效率。 4、上、下模之間通過穿接孔與銷軸或螺栓配合連接定位。在澆注過程中，模具受熱 膨脹，上、下模之間的相對位移無法有效補償，造成模具拱起、變形，影響鑄件的質(zhì)量；另外， 其對模具配合的精度要求較高、制造和裝配難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠提高澆注質(zhì)量、操作方便、散熱能力 強、生產(chǎn)效率高的自壓緊離心澆注模具。 本發(fā)明的自壓緊離心澆注模具包括有圓盤狀的上模和下模，上模中心設置澆口， 上、下模之間設置以澆口為中心的呈放射狀分布的多個模腔，各模腔之間通過澆道連通；所 述上模的外圓周面上對稱設置有至少一對平衡翼，平衡翼的頂部為平面，底部的截面輪廓 為向下拱起的曲線。 上模和下模兩側(cè)設置有用來相互連接的耳部，在兩個耳部分別設置有貫通上、下
模的穿接孔，其中一側(cè)的穿接孔為上、下貫通的圓孔，另一側(cè)的穿接孔位于上模和下模的兩
段中有一段為腰形孔，另一段為圓孔，腰形孔的長度方向為模具的半徑方向。 所述上模頂部和下模底部表面均排布有多個溝槽，以增加表面積，提高散熱能力。 在上模和下模的結(jié)合面之間具有通過設置臺階而形成的間隙。 本發(fā)明的優(yōu)點是 1、位于上模上的特殊形狀的平穩(wěn)翼在模具旋轉(zhuǎn)過程中，其上、下方的氣流產(chǎn)生壓 力差，給上模產(chǎn)生一個向下的壓力，從而使上模自動緊貼住下模而無法因振動抬起，保證了 模腔的穩(wěn)定，提高了澆注質(zhì)量； 2、設置在上、下模結(jié)合面間的間隙為澆注過程提供了排氣通道，從而保證了澆料 能夠可靠地填充模腔，保證了澆注質(zhì)量； 3、上、下模的連接通過設置腰形穿接孔的方式，使得上、下模之間具有了相對水平位移的余量，從而可補償熱脹冷縮產(chǎn)生的相對位移，避免了模具因無法位移而產(chǎn)生變形；
4、位于上、下模外側(cè)的溝槽增加了模具的散熱面積，提高了冷卻速度，減少了熱脹 冷縮對澆注質(zhì)量的影響，也提高了澆注生產(chǎn)的效率。


圖1是本發(fā)明實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例的上模內(nèi)側(cè)平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖所示，該離心澆注模具包括有圓盤狀的上模1和下模2，上模中心設置澆口 3，上、下模之間設置以澆口為中心的呈放射狀分布的有多個模腔4，各模腔之間通過澆道連 通；所述上模的外圓周面上對稱設置有一對平衡翼5，平衡翼的頂部為平面，底部的截面輪 廓為向下拱起的曲線。上模和下模兩側(cè)設置有用來相互連接的耳部6，在兩個耳部分別設置 有貫通上、下模的穿接孔7，用來插入銷軸或螺栓，其中一側(cè)的穿接孔為上、下貫通的圓孔， 另一側(cè)的穿接孔7中，位于上模上的一段為腰形孔71，位于下模上的一段為圓孔，腰形孔的 長度方向為模具的半徑方向。上模頂部和下模底部表面均排布有多個溝槽8，以增加表面 積，提高散熱能力。在上模和下模的結(jié)合面之間具有通過設置臺階而形成的間隙9。
權(quán)利要求
一種自壓緊離心澆注模具，包括有圓盤狀的上模(1)和下模(2)，上模中心設置澆口(3)，上、下模之間設置以澆口為中心的呈放射狀分布的多個模腔(4)，各模腔之間通過澆道連通，其特征是所述上模的外圓周面上對稱設置有至少一對平衡翼(5)，平衡翼的頂部為平面，平衡翼底部的截面輪廓為向下拱起的曲線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自壓緊離心澆注模具，其特征是上模和下模兩側(cè)設置有用來相互連接的耳部(6)，在兩個耳部分別設置有貫通上、下模的穿接孔(7)，其中一側(cè)的穿 接孔為上、下等徑的圓孔，另一側(cè)的穿接孔位于上模和下模的兩段中有一段為腰形孔，另一 段為圓孔，腰形孔的長度方向為模具的半徑方向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心澆注模具，其特征是上模頂部和下模底部表面均 排布有多個溝槽(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自壓緊離心澆注模具，其特征是在上模和下模的結(jié)合面之 間具有通過設置臺階而形成的間隙(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于同時澆注多個球形、方形等形狀鑄件的自壓緊離心澆注模具。該自壓緊離心澆注模具包括有圓盤狀的上模和下模，上模中心設置澆口，上、下模之間設置以澆口為中心的呈放射狀分布的多個模腔，各模腔之間通過澆道連通；所述上模的外圓周面上對稱設置有至少一對平衡翼，平衡翼的頂部為平面，底部的截面輪廓為向下拱起的曲線。本發(fā)明能夠提高澆注質(zhì)量，其操作方便、散熱能力強、生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22D13/00GK101716667SQ20091023264
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者竇君 申請人:竇君