專利名稱：壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種頂出系統(tǒng)，尤其涉及一種壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的壓鑄模具設(shè)計中，模具頂出系統(tǒng)必須設(shè)置在動模上面，因為 所有的壓鑄機上與壓鑄模具相連的頂出系統(tǒng)都在動模側(cè)。壓鑄模具工作時 的一周期過程大致分為模具合模、壓入熔液、打開模具、頂出工件、取 出工件。通常的壓鑄模具生產(chǎn)時，工件在模腔內(nèi)包緊力是不同的。模具在 生產(chǎn)時就是利用了這一點，當(dāng)模具打開時，工件附著在包緊力大的模芯上 面，然后由頂出機構(gòu)把工件頂出，再由機械手將工件取出。完成生產(chǎn)一周 期。
但是，如果工件兩面的包緊力大小相差不多，這樣就會導(dǎo)致在模具打 開時，工件附著在定模上。而定模上沒有頂出系統(tǒng)，這樣工件就無法從模 具中取出，這就是壓鑄生產(chǎn)中常說的"卡模"現(xiàn)象。以往出現(xiàn)這種工件正 反面包緊力相差不多時，常常判定這個產(chǎn)品不易用壓鑄模生產(chǎn)。導(dǎo)致了壓 鑄模生產(chǎn)得不到很好的推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種壓鑄 模具定模頂出系統(tǒng)。
為實現(xiàn)本實用新型的目的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，涉及壓鑄模具本體 中的動模芯，包括有定模芯、定?？颍？蛱字迷诙Ｐ就猓渲兴龅亩？騼?nèi)設(shè)有復(fù)位裝置，動模芯與定模芯合攏配合時，復(fù)位裝置的一 端伸入定模芯中，復(fù)位裝置與定模框之間設(shè)有限位裝置。
進(jìn)一步地，上述的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，其中，所述的復(fù)位裝置包 括復(fù)位桿、復(fù)位板、彈簧、頂針、頂針板，復(fù)位桿的一端與復(fù)位板的正面 連接，復(fù)位板的背面與定?？蛑g設(shè)有彈簧，頂針的一端與頂針板的正面 相連接，頂針板安裝在復(fù)位板上，復(fù)位桿、頂針的走向相互水平。
更進(jìn)一步地，上述的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，其中，所述的復(fù)位桿至 少有兩根，分布在復(fù)位板的兩端，當(dāng)動模芯、定模芯為閉合狀態(tài)時，動模 芯與復(fù)位桿的端頭接角蟲。
更進(jìn)一步地，上述的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，其中，所述的彈簧末端 分布有固定凸柱。
再進(jìn)一步地，上述的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，其中，所述的限為裝置 為限位銷。
采用本實用新型技術(shù)方案，可以在定模增加頂出結(jié)構(gòu)，即增加了頂出 力，這樣定模上的包緊力被頂出力抵消掉。由此，使動模的包緊力就遠(yuǎn)大 于定模上的包緊力，不會發(fā)生卡?，F(xiàn)象，便于壓鑄模生產(chǎn)在本領(lǐng)域中的推 廣作用。
本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性 說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是壓鑄模具預(yù)備時的狀態(tài)示意圖2是壓鑄模具合模時的狀態(tài)示意圖3是壓鑄模具注入熔液形成工件的狀態(tài)示意圖4工件成形后，壓鑄模具打開的狀態(tài)示意圖；圖5壓鑄模具完全開啟狀態(tài)示意圖。 圖中各附圖標(biāo)記的含義如下
I 動模芯 2 定模芯
3 定?？?4 復(fù)位桿
5 復(fù)位板 6 彈簧
7 頂針 8 頂針板
9 固定凸柱 10 限位銷
II 工件
具體實施方式
如圖1 5所示的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，涉及壓鑄模具本體中的動模 芯l，包括有定模芯2、定模框3，定模框3套置在定模芯2外，其特別之 處在于所述的定?？?內(nèi)設(shè)有復(fù)位裝置，動模芯1與定模芯2合攏配合 時，復(fù)位裝置的一端伸入定模芯2中，復(fù)位裝置與定?？?之間設(shè)有限為 裝置。
進(jìn)一步結(jié)合圖l來看，所述的復(fù)位裝置包括復(fù)位桿4、復(fù)位板5、彈簧 6、頂針7、頂針板8，復(fù)位桿4的一端與復(fù)位板5的正面連接，復(fù)位板5 的背面與定?？?之間設(shè)有彈簧6，頂針7的一端與頂針板8的正面相連接， 頂針板8安裝在復(fù)位板5上，復(fù)位桿4、頂針7的走向相互水平。
就本實用新型一較佳的實施方式來看，復(fù)位桿4至少有兩根，分布在 復(fù)位板5的兩端，當(dāng)動模芯1、定模芯2為閉合狀態(tài)時，動模芯1與復(fù)位桿 4的端頭接觸。同時，彈簧6末端分布有固定凸柱9，限為裝置為限位銷10， 其設(shè)在定模框3的背面。
本實用新型的使用情況大致如下首先如圖1所示，當(dāng)纟莫具處于預(yù)備 狀態(tài)時，彈簧6推動復(fù)位板5，復(fù)位板5帶動復(fù)位桿4并推動頂針板8，頂 針板8帶動頂針7向前運動，直到頂針板8到達(dá)限位銷10時停止。接著，如圖2所示，當(dāng)模具合模時，動模的模芯接觸到復(fù)位桿4，復(fù)位桿4推動復(fù) 位板5，復(fù)位板5壓迫彈簧6向后退，并帶動頂針板8和頂針板8上的頂針 7，使頂針7回復(fù)原位。然后，如圖3所示，注入熔液形成工件11。工件 11成形后，模具緩慢打開，此時動模芯1作用在復(fù)位桿4上的力逐漸消失， 彈簧6推動復(fù)位板5，復(fù)位板5推動頂針板8和頂針7向前頂出工件11。 由于這個定模頂出力的作用，使工件11順利脫離定模芯2，附著在動模芯 l上不會發(fā)生卡?，F(xiàn)象，即如圖4所示。隨后，頂出工件ll:即此時的工 件ll附著在動模芯l上，由動模上的常規(guī)頂出系統(tǒng)頂出，即如圖5所示。 最后，由機械手取出工件ll，恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)完成一個周期。
通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實用新型后，可以 在定模增加頂出結(jié)構(gòu)，即增加了頂出力，這樣定模上的包緊力被頂出力抵 消掉。由此，使動模的包緊力就遠(yuǎn)大于定模上的包緊力，不會發(fā)生卡模現(xiàn) 象，便于壓鑄模生產(chǎn)在本領(lǐng)域中的推廣作用。
當(dāng)然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范 圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。 凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保 護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，涉及壓鑄模具本體中的動模芯，包括有定模芯、定?？?，定?？蛱字迷诙Ｐ就?，其特征在于所述的定模框內(nèi)設(shè)有復(fù)位裝置，動模芯與定模芯合攏配合時，復(fù)位裝置的一端伸入定模芯中，復(fù)位裝置與定?？蛑g設(shè)有限位裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，其特征在于所述 的復(fù)位裝置包括復(fù)位桿、復(fù)位板、彈簧、頂針、頂針板，復(fù)位桿的一端與 復(fù)位板的正面連接，復(fù)位板的背面與定?？蛑g設(shè)有彈簧，頂針的一端與 頂針板的正面相連接，頂針板安裝在復(fù)位板上，復(fù)位桿、頂針的走向相互 水平。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，其特征在于所述 的復(fù)位桿至少有兩根，分布在復(fù)位板的兩端，當(dāng)動模芯、定模芯為閉合狀 態(tài)時，動模芯與復(fù)位桿的端頭接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，其特征在于所述 的彈簧末端分布有固定凸柱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，其特征在于所述 的限位裝置是限位銷。
專利摘要本實用新型涉及一種壓鑄模具定模頂出系統(tǒng)，涉及壓鑄模具本體中的動模芯，包括有定模芯、定?？颍？蛱字迷诙Ｐ就?，特點是所述的定模框內(nèi)設(shè)有復(fù)位裝置，動模芯與定模芯合攏配合時，復(fù)位裝置的一端伸入定模芯中，復(fù)位裝置與定?？蛑g設(shè)有限為裝置。通過在定模增加頂出裝置，增加了頂出力，使定模上的包緊力被頂出力抵消掉。由此，動模的包緊力就遠(yuǎn)大于定模上的包緊力，不會發(fā)生卡模現(xiàn)象。
文檔編號B22D17/22GK201324824SQ200820237590
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者王茂東 申請人:蘇州春興精工股份有限公司