專利名稱：夾層玻璃的后磨邊方法
技術領域：
本發明涉及玻璃的再加工技術，特別是涉及一種夾層玻璃的后磨邊方法。
背景技術：
隨著玻璃的廣泛使用，安全，環保、節能玻璃是玻璃行業的發展趨勢，夾層玻璃為 安全玻璃的一種，夾層玻璃的磨邊包括兩種方式1、先磨邊后夾層，由于玻璃在磨邊時存在 誤差，同時夾層膠容易擠出，因此先磨邊后夾層的玻璃斷面邊角不是很平整，從外觀上看很 不美觀，2、先夾層后磨邊，從理論上來說，經夾層后統一磨邊的夾層玻璃，玻璃端面外觀非 常漂亮，但是由于中間夾有不同于玻璃材質的PVB夾層，特別是對于多層夾膠玻璃，玻璃磨 邊機采用常規的磨邊控制工藝很容易出現掉角，爆邊、燒傷、炸口等現象。玻璃磨邊機的兩 側均有三個金剛輪，其標準的磨削量為一號金剛輪80目磨削量為4mm-5mm左右，二號金剛 輪120目磨削量在1mm、三號金剛輪240目磨削量為0. 5mm，在磨邊操作中，通常對金剛輪的 磨削關系，調整為標準的磨削量，其過大的磨削量均放在一號磨輪上，這樣容易出理燒傷和 掉角問題。

發明內容
針對上述領域中的缺陷，本發明提供一種夾層玻璃的后磨邊方法，其加工出來的 成品玻璃外觀質量非常好，無掉角、爆邊、炸口等現象。夾層玻璃的后磨邊方法，包括如下步驟1、選用金剛輪的目數一號金剛輪為120 目，二號金剛輪140目-180目；2、調整磨削量，一號金剛輪的磨削量為2-3mm，二號金剛輪 的磨削量為0. 2-0. 4mm，3、冷卻水量調節，冷卻水的總進水口的截面積流量要大于各分管道 流水口的累加面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min。所述夾層玻璃總厚小于20mm。所述方法還包括選用三號樹脂輪磨去金剛輪磨邊后產生的細小爆邊。所述樹脂輪的目數為240目，磨削量為0. 1mm。所述夾層玻璃總厚為40-50mm，所述一號金剛輪的磨削量為2mm，二號金剛輪的的 磨削量為0. 3-0. 4mm。所述方法還包括磨邊過程中去掉進出口擋水毛刷的步驟。夾層玻璃的后磨邊工藝質量控制主要包括金剛輪的選用及磨削量的控制和磨削 點冷卻水量的控制，采用常規的標準磨削量，玻璃的板面一般留有較大的磨削量，且大部分 都集中在一號輪上磨削掉，如果大的磨削量造成夾層玻璃容易掉角，本發明經過長期的實 際操作，對金剛輪的磨削量進行了調整，將主要的磨削量放在一號輪上，且將一號輪的磨削 量調整為2-3mm，而二號輪的磨削量調整為0. 2-0. 4mm,主要為修補一號輪的爆邊，同時也 有一定的磨削量，二號輪磨削后角部的爆邊非常小，在0. 1-0. 2mm左右，可保證倒角后沒有 爆邊。在對于加工精磨的夾層玻璃，可以不用三號金剛輪，這樣可以加快加工速度，這個后 磨邊方式優選夾層玻璃總厚小于20mm。
金剛輪的冷卻水壓力和流量對后磨削質量效果起到很重要的作用。金剛輪在磨 削中沒有得到足夠的冷卻，特別是加工較厚的夾層玻璃，金剛輪接觸夾層玻璃端面較多，發 熱比較快，如水流量小的話，夾層的PVB膠片粘在金剛輪的端面上，造成玻璃端面燒傷和炸 口，因此本發明采用冷卻水量在管道的配比上非常重要，就是冷卻水的總進水口的截面積 流量要大于各分管道流水口的累加面積之和，并且保證各分水管道水路暢通，提高水泵的 總流量大于300L/min。如果加工厚的夾層玻璃或是加工光邊的玻璃，則需要加上三號輪，可提高拋光質 量，理論上，目數小的三號樹脂輪更適合加工夾層玻璃，本發明選用三號樹脂輪的目數為 240目，三號樹脂輪磨削量為0. 1mm。由于加工的夾層玻璃太厚，要將進出口的擋水毛刷去掉，保證玻璃在磨削的過程 中不與機架或其他物體摩擦，造成玻璃表面的劃傷，影響美觀。本發明通過金剛輪目數的選用及金剛輪磨削量的調整，以及冷卻水量的控制，，其 加工出來的成品玻璃外觀質量非常好，無掉角、爆邊、炸口等現象，得到了國內外客戶的一 致贊同。


圖1實施例2磨邊后圖片。
具體實施例方式實施例1 (5mm 白玻 +0. 76PVB+5mm 白玻，6mm 白玻 +1. 14PVB+6mm 白玻，8mm 白玻 +1. 52PVB+8mm白玻夾層磨邊)1、選用金剛輪的目數一號金剛輪為120目，二號金剛輪160目；2、調整磨削量，一號金剛輪的磨削量為2. 5mm，二號金剛輪的磨削量為0. 2mm,3、冷卻水量調節，冷卻水的總進水口的截面積流量要大于各分管道流水口的累加 面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min，保證水路通暢。實施例2 (19mm+l. 52+19mm厚度達到40mm或四層10mm玻璃夾層總厚度達到45mm
左右，)1、選用金剛輪的目數一號金剛輪為120目，二號金剛輪160目，三號樹脂輪240 目；2、調整磨削量，一號金剛輪的磨削量為2mm，二號金剛輪的磨削量為0. 3mm,三號 樹脂輪的磨削量為0. 1mm ；3、冷卻水量調節，冷卻水的總進水口的截面積流量要大于各分管道流水口的累加 面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min，保證水路通暢。如此厚的夾層玻璃磨邊后，外觀質量非常好，無掉角、爆邊、炸口等現象，如圖1所示。
權利要求
夾層玻璃的后磨邊方法，包括如下步驟1、選用金剛輪的目數一號金剛輪為120目，二號金剛輪140目-180目；2、調整磨削量，一號金剛輪的磨削量為2-3mm，二號金剛輪的磨削量為0.2-0.4mm，3、冷卻水量調節，冷卻水的總進水口的截面積流量要大于各分管道流水口的累加面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min。
2.根據權利要求1所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述夾層玻璃總厚小于20mm。
3.根據權利要求1所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述方法包括選用三號樹脂輪磨去 金剛輪磨邊后產生的細小爆邊。
4.根據權利要求3所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述樹脂輪的目數為240目，磨削量 為 0. lmm0
5.根據權利要求4所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述夾層玻璃總厚為40-50mm，所述 一號金剛輪的磨削量為2mm，二號金剛輪的的磨削量為0. 3-0. 4mm。
6.根據權利要求5所述的夾層玻璃的后磨邊方法，所述方法還包括磨邊過程中去掉進 出口擋水毛刷的步驟。
全文摘要
本發明涉及“夾層玻璃的后磨邊方法”，屬于玻璃加工技術。夾層玻璃的后磨邊方法，包括如下步驟1、選用金剛輪的目數一號金剛輪為120目，二號金剛輪140目-180目；2、調整磨削量，一號金剛輪的磨削量為2-3mm，二號金剛輪的磨削量為0.2-0.4mm，3、冷卻水量調節，冷卻水的總進水口的截面積流量要大于各分管道流水口的累加面積之和，并且水泵的總流量大于300L/min。本發明通過金剛輪目數的選用及金剛輪磨削量的調整，以及冷卻水量的控制，其加工出來的成品玻璃外觀質量非常好，無掉角、爆邊、炸口等現象，得到了國內外客戶的一致贊同。
文檔編號B24B9/10GK101875178SQ20091023689
公開日2010年11月3日 申請日期2009年11月4日 優先權日2009年11月4日
發明者張君, 張玉堂, 高琦 申請人:北京北玻安全玻璃有限公司