專利名稱：貴金屬合金絲的退火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貴金屬絲材加工機械，具體為一種貴金屬合金絲的退 火裝置。
背景技術：
公知，采用鉑基合金絲編織的催化網成功應用于氨氧化制備硝酸行業中。 這種金屬成品絲要求一定的強度和延伸率，由拉絲后的退火處理工序予以保證。 現有的退火處理設備由退火爐及放絲、收絲部分組成。經過拉絲機拉出的貴金 屬合金絲纏繞在不銹鋼絲筒上，將該絲筒放在退火裝置的放絲處，經過退火爐 處理后由收絲機拉出，拉出后得到冷卻的金屬絲纏繞在收絲筒上，經過檢驗后 成為成品絲。其中保證金屬絲退火質量的關鍵之一是金屬絲的輸送速度可以根 據絲材成分和直徑不同進行調整，二是退火爐的溫度可以根據合金絲成分進行 調整。而目前使用的退火裝置無法滿足上述要求，而且每次只能進行單根絲的 退火，生產效率較低，退火的絲材長度不能自動計算，物料不能充分利用。為 此迫切需要對現有的貴金屬合金絲退火裝置進行改進，以滿足生產需要。 發明內容
本實用新型為了解決現有貴金屬合金絲的退火裝置由于結構不合理，存在 生產效率低、絲材的退火速度無法控制以及退火長度無法自動計算等問題，提 供一種貴金屬合金絲的退火裝置。
本實用新型是采用如下技術方案實現的貴金屬合金絲的退火裝置，包括 至少內置兩根石英管的退火爐、位于退火爐前端的放絲筒以及后端的排絲機構和收絲機構，本實用新型的創新點在于所述的排絲機構包含由排絲電機驅動的 絲杠及絲套，絲套上固定有支架，支架上至少安裝有兩個移動導線輪；所述收 絲機構包含位于排絲機構與退火爐之間并由收絲電機驅動的定速輪以及位于排 絲機構后端并與定速輪同步旋轉的收絲筒，收絲筒與移動導線輪位置一一對應。 上述移動導線輪的數量和位置分別與收絲筒、石英管一一對應，可根據生產需 要確定三者的數量，從而實現兩根或兩根以上金屬絲的退火。上述排絲電機是 控制絲杠縱向運動，既而驅動移動導線輪往復運動，最終使得繞過移動導線輪 的金屬絲不斷纏繞在收絲筒上；上述收絲電機是作為完成收絲的動力源，驅動
定速輪及收絲筒同步旋轉，實現兩者之間的同步旋轉可采用多種連接方式，至 少可采用皮帶連接。
為了進一步優化本實用新型的結構，完善其功能，還進行了一下結構設計， 所述退火爐與定速輪之間還設有固定在支架上的絲材導向輪，絲材導向輪與石 英管位置一一對應，絲材導向輪的作用是保證由退火爐出來的每根金屬絲整齊
排列在定速輪上，起導向作用；所述排絲電機和收絲電機分別與控制器連接， 通過控制器來調節電機的轉速，繼而調節絲杠的運動速度及定速輪的旋轉速度， 達到控制排絲速度及退火速度的目的；所述的各收絲筒轉軸上分別裝有霍爾傳 感器，霍爾傳感器與計數器連接，計數器與報警器連接，金屬絲的退火長度可 通過計數器預先設定，收絲筒每轉一圈就觸發霍爾傳感器一次，傳感器將信號 傳到計數器上，當達到預定圈數后與計數器相連接的報警器會自動報警，從而 完成對退火絲材長度的控制。所述霍爾傳感器、計數器、報警器均為現有公知 產品，其工作原理及三者之間的連接方式是本領域普通技術人員所熟知的。
與現有技術相比，本實用新型利用可縱向運動的排絲機構以及與其配合的 收絲機構，不僅可同時進行多根金屬絲的退火，提高了工作效率，而且每根金屬絲退火長度可以通過計數器計算，達到要求長度后自動報警，此外退火溫度 和退火速度可以通過控制器來根據絲材成分不同而調節，保證了金屬絲的退火 質量?？傊緦嵱眯滦徒Y構簡單，便于操作，完全能滿足生產需要，適用于各
種規格的貴金屬合金絲退火處理，尤其適用于直徑為0.060-0.090mm的鉬基合
金絲的退火處理。


圖1為本實用新型的結構示意圖
圖中1-石英管2-退火爐3-放絲筒4-排絲電機5-絲杠6-絲套7-支架8-移動導線輪9-收絲電機10-定速輪11-收絲筒12-絲材導向輪 13-控制器14-霍爾傳感器15-計數器16-報警器具體實施方式
貴金屬合金絲的退火裝置，如圖1所示，包括內置四根石英管1的退火爐 2、位于退火爐2前端的四個放絲筒3以及后端的排絲機構和收絲機構，排絲機 構包含由排絲電機4驅動的絲杠5及絲套6，絲套6上固定有支架7，支架7上 安裝有四個移動導線輪8;收絲機構包含位于排絲機構與退火爐2之間并由收 絲電機9驅動的定速輪10以及位于排絲機構后端并與定速輪10同步旋轉的四 個收絲筒11，收絲筒與定速輪之間采用皮帶傳動，收絲筒11與移動導線輪8 位置一一對應；退火爐2與定速輪10之間還設有固定在支架上的四個絲材導向 輪12，絲材導向輪12與石英管l位置一一對應；排絲電機4和收絲電機9分 別與控制器13連接，該電機可為無極調速直流電機；各收絲筒11轉軸上分別 裝有霍爾傳感器14，霍爾傳感器14與計數器15連接，計數器15與報警器16 連接。
具體工作時，經過拉絲機加工的四根金屬絲分別纏繞在放絲筒上，然后由放絲筒一一對應進入退火爐中的石英管內，穿過石英管后首先依次繞過定速輪、 絲材導向輪，再繞過絲杠上的相應移動導線輪，最后纏繞在收絲筒上。上述過 程中，與絲杠連接的排絲電機在控制器的作用下可調節排絲速度，與定速輪連 接的收絲電機在控制器的作用下可調節退火速度，同時收絲筒每轉一圈就觸發 霍爾傳感器一次，傳感器將信號傳到計數器上，當達到預定圈數后與計數器相 連接的報警器會自動報警，從而完成對退火絲材長度的控制。
以上只是以可同時進行4根金屬絲的加工為例，來闡述本實用新型的結構 和工作過程。該退火裝置可根據實際生產需要進行擴大。
權利要求1、一種貴金屬合金絲的退火裝置，包括至少內置兩根石英管(1)的退火爐(2)、位于退火爐(2)前端的放絲筒(3)以及后端的排絲機構和收絲機構，其特征是所述的排絲機構包含由排絲電機(4)驅動的絲杠(5)及絲套(6)，絲套(6)上固定有支架(7)，支架(7)上至少安裝有兩個移動導線輪(8)；所述收絲機構包含位于排絲機構與退火爐(2)之間并由收絲電機(9)驅動的定速輪(10)以及位于排絲機構后端并與定速輪(10)同步旋轉的收絲筒(11)，收絲筒(11)與移動導線輪(8)位置一一對應。
2、 根據權利要求1所述的貴金屬合金絲的退火裝置，其特征是退火爐(2) 與定速輪(10)之間還設有固定在支架上的絲材導向輪(12)，絲材導向輪(12) 與石英管(1)位置一一對應。
3、 根據權利要求1或2所述的貴金屬合金絲的退火裝置，其特征是排絲電 機(4)和收絲電機(9)分別與控制器(13)連接。
4、 根據權利要求1或2所述的貴金屬合金絲的退火裝置，其特征是各收 絲筒(11)轉軸上分別裝有霍爾傳感器(14)，霍爾傳感器(14)與計數器(15) 連接，計數器(15)與報警器(16)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種貴金屬絲材加工機械，具體為一種貴金屬合金絲的退火裝置，解決現有退火裝置生產效率低、絲材退火速度及長度無法自動計算等問題，包括退火爐、放絲筒以及排絲機構、收絲機構，排絲機構包含由排絲電機驅動的絲杠及絲套，絲套上固定有支架，支架上裝有移動導線輪；收絲機構包含位于排絲機構與退火爐之間并由收絲電機驅動的定速輪以及與定速輪同步旋轉的收絲筒，排絲電機和收絲電機與控制器連接，收絲筒轉軸上裝有霍爾傳感器，霍爾傳感器與計數器連接，計數器與報警器連接?？赏瑫r進行多根金屬絲的退火，提高了工作效率；每根金屬絲退火長度可以通過計數器計算；退火溫度、速度可通過控制器來調節，保證了金屬絲的退火質量。
文檔編號C21D1/26GK201362737SQ20092010142
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月21日 優先權日2009年1月21日
發明者喬建國, 時一春, 冬 楊 申請人:中國化工供銷太原貴金屬有限公司