金屬材料的退火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬材料的退火裝置，解決了現有技術中退火爐內廢氣不易排放的問題，其技術方案要點是一種金屬材料的退火裝置，包括機架，所述機架上設置有退火爐、向退火爐內退火內腔通入氨氣的氨氣源，所述退火爐上設置有與退火內腔連通的出料通道，所述機架上設置有與出料通道連通的排氣管和點燃排氣管上出氣一端氣體的點燃組件，退火爐內的廢氣進入出料通道內，通過出料通道上的排氣管將廢氣排出，并且通過點燃組件將廢氣中的氫氣燃燒處理掉，從而實現對廢氣的處理排放，減少安全隱患的效果。
【專利說明】
金屬材料的退火裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及熱處理加工技術領域，特別涉及一種金屬材料的退火裝置。
【背景技術】
[0002]目前，熱處理應用的可控氣氛有放熱式氣氛、吸熱式氣氛和氨分解氣氛等，其中，氨分解氣氛由HdPN2組成，在退火時氨分解氣氛可對鉻鎳奧氏體不銹鋼管材進行保護，達到良好的光亮、無氧化效果，根據工藝要求把適當的氨分解氣氛通入退火爐內，使產品在該氣氛中進行熱處理，對提高產品質量起著關鍵的作用，液氮分解反應是吸熱反應，液氮通過加熱的觸媒層經完全分解而得H2-75%，N2-25%的分解氨氣氛，分解時不加空氣，液氨的分解程度取決于適應的反應溫度和催化劑，如果分解率低，氨分解氣氛中往往含有少量的殘留氨，目前，現有的退火爐，經常會造成氨氣的浪費，大大提高了生產成本。
[0003]因此，為了解決上述問題，在專利申請號為“201420449539.0”的一篇中國專利文件中，記載了一種鋼絲繩的低溫回火裝置，包括退火爐，退火爐的內層設有保溫層，保溫層形成有退火內室，退火內室的底部設有電熱絲，退火內室的頂部設有反輻射板，電熱絲的上方設置有若干用于鋼絲通過的鋼管，鋼管分別連通有進氣管，進氣管連通有氨氣導入管一，氨氣導入管一通過控制流量閥連通氨氣導入管二，氨氣導入管二均通過出氣管連通容氣管，容氣管通過氨氣導入管三連通氨氣罐，控制流量閥依次排列固定在框型支架上，對鋼管內的氨氣增設氨氣控制流量閥，來調節不同鋼管內的氨氣量，使氨氣更適應加工的需要，且節省氨氣的用量。
[0004]但是，上述這種退火裝置以及現有的大多數退火裝置，氨氣通過鋼管進入到退火爐內進行分解反應，在實際分解反應過程中，氨氣不能得到充分的反應，經常會殘留的氨氣滯留在退火爐內，這些殘留的氨氣在退火爐內受高溫影響會分解成氮氣和氫氣，這些含有氨氣、氮氣和氫氣混合而成的廢氣，留在退火爐內會對導致產品的表面氮化，影響產品的品質，并且，氫氣是易燃氣體，需要及時處理，以免對工作人員的工作安全造成一定的隱患。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種便于退火爐內廢氣排出，且對氫氣進行處理，減少安全隱患的金屬材料的退火裝置。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種金屬材料的退火裝置，包括機架，所述機架上設置有退火爐、向退火爐內退火內腔通入氨氣的氨氣源，所述退火爐上設置有與退火內腔連通的出料通道，所述機架上設置有與出料通道連通的排氣管和點燃排氣管上出氣一端氣體的點燃組件。
[0007]進一步地，所述機架上設置有用于將出料通道內氣體抽入到排氣管內的吸氣源。
[0008]進一步地，所述排氣管上設置有供排氣管內氣體從進入一端流動到出去一端的單向閥。
[0009]進一步地，所述排氣管包括總管和多個支管，所述總管的兩端分別與出料通道、每一所述支管連通。
[0010]進一步地，每一所述支管與總管可拆卸固定連接。
[0011]進一步地，所述點燃組件包括用于點燃排氣管內排出氣體的點燃件，所述點燃件可拆卸固定在排氣管上。
[0012]進一步地，所述出料通道的一端設置有出料口，所述出料通道上設置有用于蓋住出料口的橡膠墊層，所橡膠墊層上開設有供金屬材料通過的開口。
[0013]進一步地，所述橡膠墊層與出料通道可拆卸固定連接。
[0014]進一步地，所述出料通道的上端面向上凸出形成有擴容腔，所述出料通道的下端面設置有與擴容腔相對并且與排氣管連通的出氣口。
[0015]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:1、退火爐內的廢氣進入出料通道內，通過出料通道上的排氣管將廢氣排出，并且通過點燃組件將廢氣中的氫氣燃燒處理掉，從而實現對廢氣的處理排放，減少安全隱患的效果;2、通過橡膠墊層與出料通道可拆卸固定連接，方便工作人員對損壞的橡膠墊層進行更換，從而使出料通道的出料口保持較好的密封性能;3、在每個支管上都設置有單向閥，實現了對每個支管的控制，方便工作人員的廢氣排放的控制。
【附圖說明】

[0016]圖1是金屬材料的退火裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是金屬材料的退火裝置的爆炸示意圖；
[0018]圖3是出料通道的剖面示意圖，用于體現擴容腔。
[0019]圖中，1、退火爐；2、出料通道;3、機架;4、總管；5、支管;6、單向閥；701、卡箍;702、點燃件;8、橡膠墊層;801、開口；9、壓板；10、螺栓；11、三通接頭；12、擴容腔；13、出氣口； 14、
吸氣源。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0022]—種金屬材料的退火裝置，如圖1至圖3所示，包括機架3，機架3上設置有退火爐1、向退火爐I內退火內腔通入氨氣的氨氣源(圖中未示出)，退火內腔位于退火爐I的內部，金屬材料在退火內腔內進行退火處理，在本實施例中，氨氣源為氨氣罐，氨氣罐通過管道與退火內腔連通，并且向退火內腔內輸入氨氣，退火爐I上設置有與退火內腔連通的出料通道2，出料通道2的一端與退火內腔連通，另一端設置有出料口，退火空腔內的金屬材料進入到出料通道2內，并且通過出料口向外輸送，出料通道2上設置有用于蓋住出料口的橡膠墊層8，橡膠墊層8由橡膠材料制成，具有一定的彈性、耐磨和耐高溫性能，將橡膠墊層8蓋在出料口上，將出料口密封住;橡膠墊層8與出料通道2可拆卸固定連接，可拆卸固定連接的方式可以是卡接，也可以是螺紋連接，將橡膠墊層8貼在出料口所在的出料通道2的端面上，用兩塊壓板9將橡膠墊層8壓在端面上，然后通過螺栓10依次穿過壓板9、橡膠墊層8后與出料通道2上的螺紋孔螺紋配合，從而將橡膠墊層8固定在出料通道2上，橡膠墊層8上開設有供出料通道2內金屬材料穿過的開口801，開口801的大小形狀與金屬材料的形狀大小相同，從而使開口801的內壁與金屬材料的外壁完全貼合，由于橡膠墊層8具有一定的彈性，可使金屬材料正常的穿過開口801，進行正常的傳輸，同時，橡膠墊層8起到一個較好的密封性，避免出料通道2內的氣體從出料口泄露出去。
[0023]如圖1至圖3所示，機架3上設置有與出料通道2連通的排氣管，排氣管包括有一總管4和多個支管5，在本實施例中，支管5的數量為2個，出料通道2的下端面設置有豎直向下貫穿出料通道2內外壁的出氣口 13，總管4的一端通過出氣口 13與出料通道2的內部連通，總管4的另一端設置有三通接頭11，通過三通接頭11將總管4的端部與2個支管5的一端連通，每一個支管5與總管4都是可拆卸固定連接的，可拆卸固定連接的方式可以為卡接，也可以為螺紋連接，在本實施例中，可拆卸固定連接方式優選為螺紋連接，在支管5的端部設置有外螺紋，在三通接頭11上設置與外螺紋螺紋配合的內螺紋，通過內外螺紋配合，將支管5螺紋固定在三通接頭11上，從而實現支管5與總管4的可拆卸固定連接，進入到總管4內的氣體可單獨流入到2個支管5內，且2個支管5是獨立的，互不影響，從退火內腔進入到出料通道2內的廢氣通過出氣口 13進入到排氣管內，然后分別從排氣管上的兩個支管5向外排出；
[0024]每一個支管5上都設置有單向閥6，供總管4內的氣體進入到支管5內，并從支管5排出，支管5內的氣體，可通過排氣管進入的一端流動到排氣管出去的一端，而不能使出去一端的氣體回流到進入的一端，從而避免了氣體出現回流的情況，保障了廢氣排放的安全性，并且，在每個支管5上都設置有單向閥6，實現了對每個支管5的控制，方便工作人員的廢氣排放的控制。
[0025]機架3上設置有用于將出料通道2內氣體抽入到排氣管內的吸氣源14，在本實施例中，吸氣源14為吸氣栗，吸氣栗與總管4連通，吸氣栗工作，將出料通道2內的氣體吸入到總管4內，然后通過總管4向外排出，通過吸氣栗提高了總管4排放氣體的效率，可有效的將出料通道2內的氣體吸入到總管4內；機架3上設置有用于將支管5上出氣一端氣體點燃的點燃組件，在本實施例中，點燃組件包括有點燃件702，點燃件702可以為打火器，也可以為其他點燃件702，點燃件702屬于現有技術，在此不做詳細說明，通過點燃件702將支管5內排出的氣體中的氫氣點燃，從而將廢氣內的氫氣燃燒，對廢氣中的可燃氣體進行了處理，點燃件702上固定設置有卡箍701，通過卡箍701將點燃件702卡接固定在支管5上，從而實現支管5與點燃件702的可拆卸固定連接，在不需要點燃氣體的情況下，可將點燃件702固定放置在支管5上，避免點燃件702被到處亂放。
[0026]出料通道2的上端面向上凸起形成有擴容腔12，擴容腔12與出料通道2內部是連通的，并且出擴容腔12位于出氣口 13的正上方，通過擴容腔12，可擴大出料通道2內廢氣存放的容量，并且擴容腔12在出氣口 13的正上方，方便擴容腔12和出料通道2內部的廢氣及時的從出氣口 13排入到排氣管內，大大提高了排氣管排廢氣的效率。
【主權項】
1.一種金屬材料的退火裝置，包括機架(3)，所述機架(3)上設置有退火爐(I)、向退火爐(I)內退火內腔通入氨氣的氨氣源，其特征在于:所述退火爐(I)上設置有與退火內腔連通的出料通道(2)，所述機架(3)上設置有與出料通道(2)連通的排氣管和點燃排氣管上出氣一端氣體的點燃組件。2.根據權利要求1所述的金屬材料的退火裝置，其特征在于:所述機架(3)上設置有用于將出料通道(2)內氣體抽入到排氣管內的吸氣源(14)。3.根據權利要求1所述的金屬材料的退火裝置，其特征在于:所述排氣管上設置有供排氣管內氣體從進入一端流動到出去一端的單向閥(6)。4.根據權利要求1所述的金屬材料的退火裝置，其特征在于:所述排氣管包括總管(4)和多個支管(5)，所述總管(4)的兩端分別與出料通道(2)、每一所述支管(5)連通。5.根據權利要求4所述的金屬材料的退火裝置，其特征在于:每一所述支管(5)與總管(4)可拆卸固定連接。6.根據權利要求1所述的金屬材料的退火裝置，其特征在于:所述點燃組件包括用于點燃排氣管內排出氣體的點燃件(702)，所述點燃件(702)可拆卸固定在排氣管上。7.根據權利要求1所述的金屬材料的退火裝置，其特征在于:所述出料通道(2)的一端設置有出料口，所述出料通道(2)上設置有用于蓋住出料口的橡膠墊層(8)，所橡膠墊層(8)上開設有供金屬材料通過的開口(801)。8.根據權利要求7所述的金屬材料的退火裝置，其特征在于:所述橡膠墊層(8)與出料通道(2)可拆卸固定連接。9.根據權利要求1所述的金屬材料的退火裝置，其特征在于:所述出料通道(2)的上端面向上凸出形成有擴容腔(12)，所述出料通道(2)的下端面設置有與擴容腔(12)相對并且與排氣管連通的出氣口(13)。
【文檔編號】C21D1/26GK205710815SQ201620720575
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】王明海
【申請人】溫州萬明不銹鋼制品有限公司