專利名稱：一種拋光機(jī)的集塵罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種拋光機(jī)，特別是拋光機(jī)的集塵罩。
背景技術(shù)：
拋光機(jī)作為一種拋光、磨光設(shè)備，在機(jī)械加工行業(yè)中被廣泛使用。 現(xiàn)有的拋光機(jī)通常由外罩、拋光輪和電機(jī)等組成，外罩的內(nèi)部為空腔，本體上具有
與外罩空腔相通的操作口 ，拋光輪位于操作口處并且拋光輪與電機(jī)相聯(lián)。 外罩上還具有與其空腔相通的吸塵口，吸塵口處設(shè)置有吸塵風(fēng)機(jī)或其它除塵設(shè)
備。當(dāng)吸塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備運(yùn)作時(shí)，通過吸塵口就能將部分粉塵由外罩內(nèi)向外排出。在排塵
過程中，吸塵口大小受配制的吸塵風(fēng)機(jī)的功率限制，也就是說，吸塵口過大會使吸力減弱。
另外在拋光過程中，為了達(dá)到比較好的拋光效果，拋光輪運(yùn)轉(zhuǎn)的速度都比較高，瞬間所產(chǎn)生
的粉塵比較多，并且容易往周邊擴(kuò)散，很明顯現(xiàn)有的拋光機(jī)吸塵罩不能將大部分粉塵吸入
吸塵口處并排向外界。部分未進(jìn)入吸塵口的粉塵隨拋光輪的運(yùn)轉(zhuǎn)而由操作口處向外飛揚(yáng)，
因此，它的吸塵效果比較差。 申請人:曾經(jīng)提供過其中國專利CN201030510Y的"拋光機(jī)的吸塵罩"，它是由兩個(gè)相互對稱的吸塵單元連接而成，每個(gè)吸塵單元的前面都開設(shè)有工作口 。這里，吸塵單元包括一個(gè)內(nèi)部為空腔的集塵罩，工作口位于集塵罩上。 可以看出，上述的拋光機(jī)在工作過程中通過工作單元的集塵罩防止粉塵四處擴(kuò)散，從而達(dá)到比較好的集塵效果。但是，上述的每個(gè)吸塵單元的集塵罩是一個(gè)整體的空腔形狀。由于集塵罩內(nèi)部空腔比較大，抽風(fēng)機(jī)對集塵罩內(nèi)部的吸塵能力就顯得比較弱，使得集塵罩內(nèi)的粉塵不能及時(shí)的被排出。 現(xiàn)有的其它拋光機(jī)的集塵罩也都存在著類似的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種排塵效果好，結(jié)構(gòu)緊湊的拋光機(jī)的集塵罩。 本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種拋光機(jī)的集塵罩，包括一個(gè)內(nèi)部為空腔的本體，本體上具有與其內(nèi)腔相通的操作口和出塵口 ，其特征在于，所述本體內(nèi)設(shè)有將其分隔為兩個(gè)腔體的隔板，上述操作口位于隔板上部腔體處，上述的出塵口位于隔板下部的腔體處，所述的隔板上具有若干通孔。 拋光機(jī)的拋光部件為拋光輪，拋光輪處于拋光機(jī)的集塵罩的操作口處。拋光輪由動(dòng)力單元帶動(dòng)，將工件置于轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光輪處即可對工件進(jìn)行拋光作業(yè)。 該拋光輪是處于隔板上部的，并且拋光輪與隔板之間的間距比較小。通常在出塵
口處連接有除塵器或抽風(fēng)機(jī)，因此拋光過程中所產(chǎn)生的粉塵，在除塵器或抽風(fēng)機(jī)的作用下
粉塵就能由隔板的每個(gè)通孔處進(jìn)入隔板下部的腔體內(nèi)，最后由出塵口處排出。 在上述的拋光機(jī)的集塵罩中，所述的隔板傾斜設(shè)置，且隔板的最高處與操作口正對，隔板的最低處位于操作口下部。粉塵是沿著拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向的拋物線軌跡運(yùn)動(dòng)的，通過這樣的結(jié)構(gòu)使得粉塵能順暢的進(jìn)入隔板下部的腔體內(nèi)。 在上述的拋光機(jī)的集塵罩中，所述的通孔為由隔板最高處至最低處均布設(shè)置的若干長條形孔。采用沖壓就能在隔板上方便的加工出通孔。顯然，粉塵在隔板上部腔體內(nèi)竄動(dòng)過程中，在集塵罩下部抽風(fēng)機(jī)吸力恒定的情況下，在若干個(gè)尺寸比較小的通孔作用下就能使隔板上部腔體處的粉塵順暢的進(jìn)入隔板下部的腔體內(nèi)。 在上述的拋光機(jī)的集塵罩中，所述的通孔為在隔板上均勻分布的圓孔。圓孔的加工方式多樣，可以用鉆頭鉆，也可以用沖床沖制。 在上述的拋光機(jī)的集塵罩中，所述的隔板的最低處具有較通孔尺寸大的落塵口，
所述的落塵口處設(shè)有能拆卸的過濾件。越靠近底部的通孔，其粉塵的通過量是越大的。當(dāng)
過濾件處積聚比較多的粉塵時(shí)，直接將過濾件卸下即可方便的進(jìn)行清理或更換。 在上述的拋光機(jī)的集塵罩中，所述的過濾件包括與落塵口相匹配的過濾框架，所
述的過濾框架內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)需要經(jīng)常拆卸清洗，將過濾網(wǎng)裝在過濾框架上，在拆卸
時(shí)就不必涉及到落塵口附近的殼體，減少了工作量。 在上述的拋光機(jī)的集塵罩中，所述的過濾件為固連在落塵口處的過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)是一種比較常見的過濾器材。 在上述的拋光機(jī)的集塵罩中，所述本體內(nèi)腔的底部設(shè)有能開閉的抽屜，所述的抽屜內(nèi)沿其豎直方向設(shè)擋板，且當(dāng)抽屜關(guān)閉時(shí)擋板與隔板最低處接觸將本體內(nèi)部分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔體。 拋光機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的粉塵雖然大部分經(jīng)出塵口排出，但少部分還是留在本體的內(nèi)腔中，在本體的底部設(shè)置抽屜，滯留在內(nèi)腔中的粉塵將直接掉落在抽屜之中，當(dāng)積累到一定程
度時(shí)就可以將抽屜拿出來清理一番。抽屜關(guān)閉時(shí)其內(nèi)所設(shè)置的擋板與隔板一起將內(nèi)腔分為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，可以使隔板上的通孔起作用，保證排塵的效果。 在上述的拋光機(jī)的集塵罩中，所述的抽屜的兩內(nèi)側(cè)壁沿其豎直方向設(shè)有對稱的兩條導(dǎo)軌，上述的擋板嵌在導(dǎo)軌處且擋板能沿導(dǎo)軌移動(dòng)。當(dāng)將抽屜抽離本體后，可將擋板沿著導(dǎo)軌抽離抽屜，方便抽屜內(nèi)的粉塵的清理。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本拋光機(jī)的集塵罩將拋光機(jī)的本體分隔為上下兩個(gè)腔體，抽風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的吸氣氣流經(jīng)過隔板的通孔后，產(chǎn)生氣流加速作用，增大了氣流的吸力，吸塵效果更加明顯。 本集塵罩只是在普通的拋光機(jī)的集塵罩中增加一塊傾斜的隔板，因此它的結(jié)構(gòu)非常簡單，同時(shí)排塵效果又好。

圖1是本拋光機(jī)的集塵罩第一種方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖2是沿圖1中的A向視圖。 圖3是本拋光機(jī)的集塵罩第二種方案的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、本體；la、操作口 ；lb、出塵口 ；2、隔板；2a、落塵口 ；2b、通孔；3、過濾網(wǎng);
4、抽屜；4a、擋板。
具體實(shí)施方式
[0027] 實(shí)施例一 如圖1所示，拋光機(jī)由本體1、拋光輪和電機(jī)等組成，拋光輪與電機(jī)相連接，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能使拋光輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 本體1內(nèi)部為空腔，本體1上具有操作口 la和出塵口 lb。在本體1內(nèi)還具有將本體1分隔為上下兩個(gè)腔體的隔板2，操作口 la位于隔板2上部的腔體處，出塵口 lb位于隔板2下部的腔體處。 上述的拋光輪位于操作口 la處，并且拋光輪位于隔板2上部。隔板2是傾斜設(shè)置的，也就是說隔板2的最低處位于操作口 la處，隔板2的最高處連接在本體1內(nèi)側(cè)。[0031 ] 如圖1和圖2所示，隔板2上具有若干通孔。通孔包括落塵口 2a和通孔2b ，落塵口 2a的尺寸大于通孔2b的尺寸。落塵口 2a位于隔板2的最低處，在落塵口 2a處設(shè)有與其匹配的過濾框架，過濾框架內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)3 ;通孔2b沿隔板2由上至下設(shè)置，本實(shí)施例中，通孔2b呈長方孔。 當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況，通孔2b為若干陣列排制的圓孔也是可行的。[0033] 通常在本體l的出塵口 lb處連接有抽風(fēng)機(jī)或其它除塵器，抽風(fēng)機(jī)或其它除塵器運(yùn)作過程中就能將拋光輪處產(chǎn)生的粉塵抽出。具體而言，隔板2上部腔體處的粉塵由落塵口2a和通孔2b進(jìn)入隔板2下部腔體處。由于落塵口 2a和通孔2b尺寸都比較小，這樣就使得落塵口 2a和通孔2b處產(chǎn)生比較大的吸力，從而使得粉塵能夠順暢的由出塵口 lb處排出。[0034] 實(shí)施例二 實(shí)施例二中的內(nèi)容大致與實(shí)施例一中的內(nèi)容相同，所不同的是，如圖3所示，本體1內(nèi)腔的底部設(shè)有能開閉的抽屜4，抽屜4的兩內(nèi)側(cè)壁沿其豎直方向設(shè)有對稱的兩條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌處嵌設(shè)有擋板4a，該擋板4a能沿導(dǎo)軌移動(dòng)，當(dāng)抽屜4關(guān)閉時(shí)擋板4a與隔板2最低處接觸將本體l內(nèi)部分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔體。當(dāng)將抽屜4抽離本體l后，可將擋板4a沿著導(dǎo)軌抽離抽屜4，方便抽屜4內(nèi)的粉塵的清理。 拋光機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的粉塵雖然大部分經(jīng)出塵口 lb排出，但少部分還是留在本體l的內(nèi)腔中，在本體1的底部設(shè)置抽屜4，滯留在內(nèi)腔中的粉塵將直接掉落在抽屜4之中，當(dāng)積累到一定程度時(shí)就可以將抽屜4拿出來清理一番。抽屜4關(guān)閉時(shí)其內(nèi)所設(shè)置的擋板4a與隔板2 —起將內(nèi)腔分為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，可以使隔板2上的通孔2b起作用，保證排塵的效果。
權(quán)利要求一種拋光機(jī)的集塵罩，包括一個(gè)內(nèi)部為空腔的本體(1)，本體(1)上具有與其內(nèi)腔相通的操作口(1a)和出塵口(1b)，其特征在于，所述本體(1)內(nèi)設(shè)有將其分隔為兩個(gè)腔體的隔板(2)，上述操作口(1a)位于隔板(2)上部腔體處，上述的出塵口(1b)位于隔板(2)下部的腔體處，所述的隔板(2)上具有若干通孔(2b)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種拋光機(jī)的集塵罩，其特征在于，所述的隔板(2)傾斜設(shè)置，且隔板(2)的最高處與操作口 (la)正對，隔板(2)的最低處位于操作口 (la)下部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋光機(jī)的集塵罩，其特征在于，所述的通孔(2b)為由隔板(2)最高處至最低處均布設(shè)置的若干長條形孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拋光機(jī)的集塵罩，其特征在于，所述的通孔(2b)為在隔板(2)上均勻分布的圓孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種拋光機(jī)的集塵罩，其特征在于，所述的隔板(2)的最低處具有較通孔(2b)尺寸大的落塵口 (2a)，所述的落塵口 (2a)處設(shè)有能拆卸的過濾件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拋光機(jī)的集塵罩，其特征在于，所述的過濾件包括與落塵口 (2a)相匹配的過濾框架，所述的過濾框架內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拋光機(jī)的集塵罩，其特征在于，所述的過濾件為固連在落塵口 (2a)處的過濾網(wǎng)(3)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種拋光機(jī)的集塵罩，其特征在于，所述本體(1)內(nèi)腔的底部設(shè)有能開閉的抽屜(4)，所述的抽屜(4)內(nèi)沿其豎直方向設(shè)擋板(4a)，且當(dāng)抽屜(4)關(guān)閉時(shí)擋板(4a)與隔板(2)最低處接觸將本體(1)內(nèi)部分隔為兩個(gè)獨(dú)立的腔體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種拋光機(jī)的集塵罩，其特征在于，所述的抽屜(4)的兩內(nèi)側(cè)壁沿其豎直方向設(shè)有對稱的兩條導(dǎo)軌，上述的擋板(4a)嵌在導(dǎo)軌處且擋板(4a)能沿導(dǎo)軌移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種拋光機(jī)的集塵罩，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有拋光機(jī)的集塵罩存在的吸塵能力弱等技術(shù)問題。本拋光機(jī)的集塵罩，包括一個(gè)內(nèi)部為空腔的本體，本體上具有與其內(nèi)腔相通的操作口和出塵口，本體內(nèi)設(shè)有將其分隔為兩個(gè)腔體的隔板，操作口位于隔板上部腔體處，出塵口位于隔板下部的腔體處，隔板上具有若干通孔。本拋光機(jī)的集塵罩增大了氣流的吸力，吸塵效果更加明顯；結(jié)構(gòu)非常簡單。
文檔編號B24B55/06GK201455809SQ20092012318
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者陳美青 申請人:陳美青