專利名稱：拋光機的除塵系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于凈化除塵技術領域，涉及一種拋光機的除塵系統。
背景技術：
拋光機在拋光作業中會產生大量粉塵，拋光機上的吸塵罩可將 粉塵積聚在其內部，防止粉塵四處擴散。為了將吸塵罩內的粉塵排 出，在吸塵罩上連接著一個與其內部相通的出風管即可。通常，出 風管的另一端連接在除塵系統上。現有的除塵系統通常為一個大內徑的吸塵管道以及裝在其上的 大功率風機，各個拋光機上的出風管分別連接在吸塵管道上。風機 運轉過程中就將吸塵罩內的粉塵經出風管吸入吸塵管道內，再將吸 塵管道內的粉塵輸送至除塵器處理。由于該除塵系統只配備了一只大功率的風機，單個拋光機在拋 光作業時該除塵系統的運行成本就顯得較高。同時，由于吸塵管道 過長，在運作過程中風機所產生吸力損耗較大，因此，它的工作穩 定性不高。另外，吸塵管道內積聚的粉塵也不易于清除，如遇到維修時連 接在該除塵系統上的所有拋光機都要停止運行，這樣使得它使用不 甚方便。發明內容本實用新型的目的是針對現有技術所存在的上述問題，提供一 種拋光機的除塵系統，使它具有使用、維修方便，運行成本較低的 特點。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現 一種拋光機的 除塵系統，用于處理若干臺拋光機所產生的粉塵，其特征在于，該 系統包括一個除塵室，若干臺拋光機吸塵罩上的出風管均與除塵室 的側壁相接，在每根出風管中均設有風機，所述的除塵室上設有排 氣口。拋光機拋光作業中所產生的粉塵積聚在吸塵罩內，通過本拋光 機的除塵系統就可將吸塵罩內的粉塵吸出并將其沉淀、回收。具體而言，風機運轉時，吸塵罩內的粉塵由出風管被吸入除塵 室內。由于除塵室內的高度和寬度是根據風機的風量和風壓所設計 的，其空間較大，因此粉塵達到一定高度后可緩慢沉淀在除塵室內。 當然，經過上述沉淀后的較純凈空氣最后由除塵室的排氣口向外排 出。通常，在排氣口處連接有連接管，連接管的另一端連接在除塵 器上。使得空氣由排氣口排出后能得到進一步的凈化。在上述的拋光機的除塵系統中，所述的位于除塵室內的出風管 內端呈彎頭狀且其端口向上，在端口處鉸接有蓋板。風機運轉時帶 塵氣流將蓋板頂開，使得帶塵氣流向除塵室內的上部流動，可防止 氣流將掉落在除塵室地面的粉塵吹起。當然， 一旦風機停止運轉， 就沒有帶塵氣流進入除塵室內，蓋板在自身重力作用下自動將出風 管的內端蓋合，防止粉塵進入出風管內。作為第二種情況，在上述的拋光機的除塵系統中，所述的出風 管呈水平設置，且在位于除塵室內的出風管內端的端口處鉸接有蓋 板。在重力作用下蓋板自然垂下，將出風管密閉，使得粉塵無法由 出風管返回至拋光機的吸塵罩內。 一旦風機運轉帶塵氣流就可頂開 蓋板進入除塵室內。當然，風機停止運轉后蓋板垂下再次將出風管 密閉。作為第三種情況，在上述的拋光機的除塵系統中，所述的風機 與除塵室之間的出風管上設有閘板或碟閥。需要除塵時將閘板或碟閥打開即可，不除塵時將閘板或碟閥關閉。在上述的拋光機的除塵系統中，所述的除塵室側壁開有清理門。 該除塵系統使用一段時間后，在除塵室內的地面上會積聚較多的粉 塵。打開清理門后操作者就可進入除塵室內對粉塵進行清理、回收。在上述的拋光機的除塵系統中，所述的除塵室內設有將蓋板繞其鉸接處的擺動弧度限制在90度以內的擋塊。可以看出，在擋塊的 作用下蓋板的的開啟范圍小于90度，也就是說蓋板打開后不會出現 無法關閉的現象。在上述的拋光機的除塵系統中，所述的擋塊固連在除塵室內壁。 通常，擋塊直接安裝在除塵室的內壁上。作為另一種方案，在上述的拋光機的除塵系統中，所述的擋塊 固連在位于除塵室內的出風管上。在上述的拋光機的除塵系統中，所述的風機設置于處于除塵室 的側壁處的出風管內。作為另一種方案，在上述的拋光機的除塵系統中，所述的風機 設置于處于靠近拋光機的吸塵罩處的出風管內。在上述的拋光機的除塵系統中，所述的除塵室采用普通防火建 材制成。采用這樣的材料其成本造價較低、方便實施。與現有技術相比，本實用新型中風機距離拋光機的吸塵罩較近， 且每個拋光機上均設有風機，也就是說采用若干個風機組合式排塵。 由于吸塵距離短、排塵空間大，因此，采用較小功率的風機就能滿 足需求，相應的節省了電耗，并且得到了理想的除塵效果。另外，拋光機在維修時可單獨進行，不影響其它拋光機正常使 用。當然，除塵室內積聚較多粉塵后，打開清理門可隨時將其清理 回收，使用較為方便。


圖1是本拋光機的除塵系統的結構示意圖。 圖2是沿圖1的A—A剖面結構示意圖。 圖3是實施例二中的結構示意圖。 圖4是實施例三中的結構示意圖。 圖5是實施例四中的結構示意圖。 圖6是實施例五中的結構示意圖。圖中，1、除塵室；11、排氣口； 12、清理門；2、電機；21、 轉軸；3、拋光輪；4、吸塵罩；5、出風管；6、風機；7、蓋板；8、碟閥；9、擋塊；10、閘板。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，拋光機的拋光輪3處設有吸塵罩4，拋光機作業 過程中所產生的粉塵就積聚在吸塵罩4內。本拋光機的除塵系統就 是用于處理拋光機吸塵罩4內的粉塵。如圖1和圖2所示，本拋光機的除塵系統包括一個除塵室1， 除塵室1的頂部設有排氣口 11，本實施例中，除塵室1是釆用普通 防火建材制成的。為了方便地對除塵室1內積聚的粉塵進行清理， 在除塵室1的側壁上還開有清理門12。拋光機的吸塵罩4上設有與其相通的出風管5，若干臺拋光機 的出風管5均與除塵室1的側壁相連。并且在每根出風管5中均設 有風機6，本實施例中，風機6設置于處于除塵室1的側壁處的出 風管5內。出風管5的內端即與吸塵罩4相連的另一端位于除塵室1內， 該端呈彎頭狀并且它的端口向上。出風管5內端的端口上還鉸接有 蓋板7，本實施例中，為了使蓋板7的繞其鉸接處的擺動弧度在90 度以內，在除塵室1內還設有擋塊9，蓋板7擺動弧度小于90度時 就被擋住，這樣就使得蓋板7不會因擺動弧度過大而無法在重力作 用下自動蓋合；當然，擋塊9設置在除塵室1的內壁或者出風管5
上都可以。拋光機作業過程中，將與其對應的風機6開啟，積聚在吸塵罩 4內的粉塵在風機的作用下由出風管5被吸入到除塵室1內。這個 過程中，帶塵氣流將蓋板7頂開，直接向除塵室1內的上部流動。 一旦拋光機停止作業后，在重力作用下蓋板7將出風管的內端蓋合。 被吸入除塵室1內的粉塵在重力作用下緩慢落在除塵室1內。當然，除塵室1積聚過多的粉塵時打開清理門12操作者可進入 除塵室1內對粉塵進行清理。實施例二本實施例與實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方是 排氣口 11設置在除塵室1的側壁上，如圖3所示。 實施例三本實施例與實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方是 出風管5呈水平設置，且在位于除塵室1內的出風管5內端的端口 處鉸接有蓋板7，見圖4所示。在重力作用下蓋板7自然垂下，將出風管5密閉，使得粉塵無 法由出風管5返回至拋光機的吸塵罩4內。 一旦風機6運轉帶塵氣 流就可頂開蓋板7進入除塵室1內。當然，風機停止運轉后蓋板7 垂下再次將出風管5密閉。實施例四本實施例與實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方是 在出風管5上設置碟閥8代替上述的蓋板7，在使用時將碟閥8打 開即可，不使用時將碟閥8關閉，見圖5所示。實施例五本實施例與實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方是 在出風管5上設置閘板10代替上述的蓋板7，在使用時將閘板10 打開，不使用時將閘板10關閉，見圖6所示。
權利要求1、一種拋光機的除塵系統，用于處理若干臺拋光機所產生的粉塵，其特征在于，該系統包括一個除塵室(1)，若干臺拋光機吸塵罩(4)上的出風管(5)均與除塵室(1)的側壁相接，在每根出風管(5)中均設有風機(6)，所述的除塵室(1)上設有排氣口(11)。
2、 根據權利要求1所述的拋光機的除塵系統，其特征在于，所 述的位于除塵室(1)內的出風管(5)內端呈彎頭狀且其端口向上， 在端口處鉸接有蓋板(7)。
3、 根據權利要求1所述的拋光機的除塵系統，其特征在于，所 述的出風管(5)呈水平設置，且在位于除塵室(1)內的出風管(5) 內端的端口處鉸接有蓋板(7)。
4、 根據權利要求1所述的拋光機的除塵系統，其特征在于，所 述的風機(6)與除塵室(1)之間的出風管(5)上設有閘板(10) 或碟閥(8)。
5、 根據權利要求1或2或3或4所述的拋光機的除塵系統，其 特征在于，所述的除塵室(1)側壁開有清理門(12)。
6、 根據權利要求2或3所述的拋光機的除塵系統，其特征在于， 所述的除塵室(1)內設有將蓋板(7)繞其鉸接處的擺動弧度限制 在90度以內的擋塊(9)。
7、 根據權利要求6所述的拋光機的除塵系統，其特征在于，所 述的擋塊(9)固連在除塵室(1)內壁。
8、 根據權利要求1所述的拋光機的除塵系統，其特征在于，所 述的風機(6)設置于處于除塵室(1)的側壁處的出風管內(5)。
9、 根據權利要求1所述的拋光機的除塵系統，其特征在于，所 述的風機設置在出風管內且對應于拋光機的吸塵罩處。所述的風機(6)設置于處于靠近拋光機的吸塵罩(4)處的出風管(5)內。
10、 根據權利要求1或2或3或4所述的拋光機的除塵系統， 其特征在于，所述的除塵室(1)采用防火建材制成。
專利摘要本實用新型提供了一種拋光機的除塵系統，屬于凈化除塵技術領域。它解決了現有拋光機的除塵系統所存在的使用維修不甚方便、工作穩定性不高、運行成本較高的問題。本拋光機的除塵系統，用于處理若干臺拋光機所產生的粉塵，該系統包括一個除塵室，若干臺拋光機吸塵罩上的出風管均與除塵室的側壁相接，在每根出風管中均設有風機，所述的除塵室上設有排氣口。本實用新型具有使用、維修方便，運行成本較低、除塵效果理想的優點。
文檔編號B24B55/06GK201026591SQ20072010535
公開日2008年2月27日 申請日期2007年1月8日 優先權日2007年1月8日
發明者陳美青 申請人:陳美青