專利名稱：大件熱處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理裝置，特別涉及一種對大件金屬物品的熱處理裝置。
背景技術：
大型裝備制造業的蓬勃發展，大型齒輪，風電軸承，風電法蘭，回轉支撐，風電軸等部件的應用越來越廣泛。這些零部件在化學熱處理前和機加工之前都需要進行熱處理，目前，大件熱處理多采用臺車式加熱爐、大型井式爐進行加熱，再根據爐型配備吊具和其他輔助設施，其功能和技術指標單一。對于整個熱處理過程的系統設計、設備綜合配套及技術集成均是空白。 上面所述的爐型和工作過程，由于工件的裝取過程繁瑣造成停爐時間長、大型吊具吸熱量大、臺車結構熱損大，使得整個熱能損失大大增加，嚴重浪費能源，不符合節能要求。 使用臺車爐，工件出爐后溫度下降難以控制，工件溫度變化較大，熱處理質量指標實現難度大。 對井式爐講，儲備大量的吊具和吊具的損耗使成本大大增加。 在傳統的大件熱處理現場，輔助物品繁多、大型熱態工件轉運耗時費力、勞動條件不佳、文明生產環境難以達到。

發明內容本實用新型的發明的目的就是克服上述不足之處，提供一種高效率、高節能、高自動化程度的大件熱處理裝置。 本實用新型的技術方案如下一種大件熱處理裝置，包括至少一個室式加熱爐，在室式加熱爐爐口前設置有行車導軌，在行車導軌上設有裝取料運行車，在行車導軌側邊位置還設有與裝取料運行車相配合的裝卸料臺。 所述的裝取料運行車由設置于整車下方的左右行走的大車機構，設置于整車中部的前后行走的小車機構，設置于整車上部的上下行走的料叉升降機構以及驅動系統構成。[0010] 本實用新型采用裝取料運行車將工件裝入室式加熱爐和從室式加熱爐中取出，裝入和取出工件平均各用時約35秒，因此每一次停爐時間大大縮短，熱損極大降低，效率大幅提高。 采用裝取料運行車省去了大量的耐熱鋼吊具。由于吊具在加熱過程中大量吸熱，
因此省去了吊具，也就大大降低了熱量損耗，也極大程度地降低了耐熱鋼材料成本。 采用裝取料運行車降低了熱態工件在空氣中暴露的時間(送入淬火液共需50
秒)，有效保證了熱處理的質量指標。同時改善了車間生產環境和工人勞動條件。 室式加熱爐系一個技術集成系統，采用了高效的燃燒系統、新型的爐門結構、脈沖
控制和PID控制及安全保護控制系統，使加熱爐密封性改善，燃料供給合理且燃燒充分，熱
損失極小；熱量利用率大為提高，期排煙溫度不高于2Q(TC。[0014] 室式加熱爐還可以實現爐溫快速冷卻，以適應各種熱處理要求的需要。 由于燃燒充分，排煙溫度低，因此污染物(C0、N0)大為減少。再者加熱爐敞開的時
間和熱態工件在空氣中停留的時間很短，對車間熱污染極低，車間環境改善。 室式加熱爐和裝取料運行車配套使用，使車間生產環境和布局整潔，多余物品大
大減少，勞動條件改善。工件周轉效率提高50%以上，熱效率提高40%左右。 各設備之間通過控制系統聯成為一有機體，根據熱處理工藝的參數變化，設備之
間的動作聯系及約束可柔性調整，整個系統為半自動化操作，也可實現自動化操作。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。


圖1本實用新型整體結構圖； 圖2為
圖1中的室式加熱爐內部結構圖； 圖3為
圖1中室式加熱爐外部結構圖 圖3為
圖1中裝取料運行車結構圖； 其中1、室式加熱爐，2、裝卸料臺，3、裝取料運行車，4、導軌，5、排煙系統，6、管路 系統，7、燃燒及溫控系統，8、爐溫快速冷卻系統，9、爐體，10、氣氛循環系統，11、大車行走機 構，12、小車行走機構，13、料叉，14、料叉升降機構，15、液壓驅動機構
具體實施方式為了便于對本實用新型進一步理解，使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達 成目的與功效易于明白，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。 本實用新型裝料(向爐中送料)過程為裝取料運行車3通過大車行走機構11沿
鋪設的行車導軌4橫向運動至裝卸料臺2位；小車行走機構12縱向前進至料叉13叉入料
盤下面；料叉13上升，托起工件，小車行走機構12后退至原位；裝取料運行車3沿導軌4縱
向運動至室式加熱爐位l ;小車行走機構12縱向前進料叉將工件送入爐中；料叉下降，工件
落入室式加熱爐1的支座上；小車行走機構向后退至原位，裝料過程結束。 工件在加熱爐內的加熱過程完成后，由裝取料運行車將工件取出放置到裝卸料臺上。 取料(將爐中工件取出送至裝卸位)過程與裝料過程描述的運動方式一致，方向 相反。 整個裝置由電控系統將其有機結合為一個系統整體，因此操作過程可根據工件熱 處理工藝參數的設定實現半自動化操作。 如
圖1所示的大件熱處理裝置，包括至少一個室式加熱爐l，在室式加熱爐爐口前 設置有行車導軌4，在行車導軌上設有裝取料運行車3，在行車導軌側邊位置還設有裝卸料 臺2。 如圖2和圖3所示室式的加熱爐由爐體9、氣氛循環系統10、爐溫快速冷卻系統8、 燃燒及溫控系統7、管路系統6、排煙系統5等構成。 如圖4所示的裝取料運行車具有3個自由度大車左右行走、小車前后行走、料叉 上下平行升降。主要適用于熱處理加熱爐的裝/出料工序。能夠方便地將料裝入爐內，也能夠將工件從爐內取出運送到其他工位。采用全液壓驅動，其結構形式設計為整體走盤式 結構，具備3個自由度①大車左右行走、②小車前后行走、③料叉升降。整機由以下部分構 成大車行走機構ll，料叉升降機構14，液壓系統；操作系統；電氣控制系統。大車行走、小 車行走采用液壓馬達驅動；料叉升降采用液壓缸驅動。 整個熱處理生產線采用工業控制計算機進行統一集中管理，通過計算機可以遠程 監控各爐子的運行狀況，可以進行工藝編制，工藝在線修改，運行數據記錄，生產卡片管理 等功能。可編程控制器采用西門子公司S7-300系列PLC，通過PLC控制器可完成熱處理爐 的溫度和動作控制，每臺爐子還配有各自的操作面板(0P-270)，通過操作面板可以完成爐 子的本地操作。
權利要求一種大件熱處理裝置，包括至少一個室式加熱爐，其特征是在室式加熱爐爐口前設置有行車導軌，在行車導軌上設有裝取料運行車，在行車導軌側邊位置還設有與裝取料運行車配合的裝卸料臺。
2. 如權利要求1所示的大件熱處理裝置，其特征是所述的裝取料運行車由設置于整車 下方的左右行走的大車機構，設置于整車中部的前后行走的小車機構，設置于整車上部的 上下行走的料叉升降機構以及驅動系統構成。
專利摘要本實用新型是一種大件熱處理裝置，包括室式加熱爐，還包括在室式加熱爐爐口前設置有行車導軌，在行車導軌上設有裝取料運行車，在行車導軌側邊位置還設有與裝取料運行車配合的裝卸料臺，本實用新型采用裝取料運行車將工件裝入室式加熱爐和從室式加熱爐中取出，裝入和取出工件平均各用時約35秒，因此每一次停爐時間大大縮短，熱損極大降低，效率大幅提高。
文檔編號C21D9/00GK201495257SQ20092023429
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月6日 優先權日2009年8月6日
發明者郭嘉毅 申請人:蘇州民生電熱工程有限公司