專利名稱：配制爐料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬配制爐料，尤其涉及一種煉鋼行業(yè)用配制爐料，更特別地，本
發(fā)明還提供了一種配制爐料的加工工藝。
背景技術：
不銹鋼是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼， 其成分包括鐵(Fe)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、碳(C)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等，我國用于冶煉不銹 鋼的鎳、鉻資源貧乏，不銹鋼產(chǎn)量遠遠不能滿足需求量，不銹鋼廢鋼及鎳、鉻等資源的供需 矛盾日趨突出，然而目前廢不銹鋼呈無規(guī)利用及廢棄狀態(tài)，造成了資源的浪費，如將廢不銹 鋼及其他廢金屬或合金用于煉鋼，將有效的減少資源的浪費，同時降低煉鋼的成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有煉鋼成本較高的問題，本發(fā)明提供了一種用于煉鋼的配制爐料，本 發(fā)明還提供了該配制爐料的加工工藝。 —種配制爐料，以百份質(zhì)量計算，其主要成分包括Fe，P，S，Cr，Ni，Mo，Sn，Cu，其中 P《0. 040，S《0. 20，Cr為16±0. 5，Ni為7. 5±0. 5，Mo《0. 20，Sn《0. 080，Cu《1. 00，
其余為Fe。 —種配制爐料，其制備工藝主要包括放射性檢測，原材料初步檢驗，原材料成分 檢測，原材料分選分類，原材料加工整理，原材料配制，材料組合打包，產(chǎn)品檢驗入庫；具體 制備過程如下 1、放射性檢測利用手提式放射性物質(zhì)探測儀來檢測原材料中是否含有放射性 物質(zhì)的存在，如檢測出放射性物質(zhì)超標時會發(fā)出警報，由專業(yè)人員進行相關處理，如檢測通 過，則存入倉庫待用。 2、原材料初步檢驗首先通過目測檢測原材料，去除廢料中混有的密封容器、爆炸 物、有毒物品、有害金屬(銅、鉛、錫、鋁等)，以及混有的非金屬垃圾雜質(zhì)；再利用磁鐵將混 在不銹鋼廢料中的不符合廢料(如400系、低合金鋼、廢鐵料)等可吸磁料區(qū)分出；最后利 用砂輪機火花鑒別法將混入不銹鋼廢料中的301、200、400、 Nil高鉻錳鋼等低鎳系不符合 料區(qū)分出。 所述的火花鑒別法，其具體方法為在專用作業(yè)場所內(nèi)，利用手提電動角向砂輪機 對廢鋼進行磨削，火花主要由火花束、流線、節(jié)點、爆花四部分組成，根據(jù)廢鋼在磨削過程中 所出現(xiàn)的火花爆裂形狀、流線、色澤、發(fā)火點等特點區(qū)別鋼鐵材料化學成分；304的火花特 征是火花束長、流線細而直、無爆花、尾端一般呈尖形微微弧狀下垂、火花顏色桔黃稍暗、磨 削時手感較軟；301的火花特征是火花束稍短、流線細、有斷續(xù)狀現(xiàn)象、爆花較少(集中在中 部、尾部)、為一次爆花、節(jié)點發(fā)光不明顯、火花顏色呈桔黃色；201的火花特征是火花束較 短、流線稍粗、節(jié)點清晰、爆花量比301多(根部、中部、尾部都有)、多數(shù)為二次以上爆花、 有明顯的爆裂現(xiàn)象、火花顏色呈桔黃色較亮；Nil高鉻錳鋼的火花特征是火花束較短、流線較細、有斷續(xù)狀流線、節(jié)點多而明亮發(fā)白、爆花數(shù)量很多(比201多)且密集、花型較大、呈 星狀爆裂、爆裂強度較大、多為多次爆花、尾端有較多的星狀爆花、火花顏色黃亮色、磨削時 手感較硬，碳素鋼火花的特征是火花束較短、流線多、且粗而散、呈點狀、斷續(xù)狀(根部最明 顯)、節(jié)點粗亮、爆花較多(爆花數(shù)量與亮度和碳含量的高低成正比)、火花顏色一般呈暗紅 色；430的火花特征是火花束較短、流線較細、有細小發(fā)亮的節(jié)點、爆花花型小、爆花數(shù)量一 般、多為一次爆花、火花顏色呈桔黃色稍黃、磨削時手感很硬；316的火花特征是火花束很 短、流線較少、流線細直無斷續(xù)狀、無爆花現(xiàn)象、火花顏色呈暗橙紅色。 3、原材料成分檢測廢料成分檢測，主要采用抽樣化學分析或直讀光譜分析法，來
測定材料廢鋼中主要成分Ni、 Cr的含量，其它元素需要時根據(jù)品種規(guī)格的不同進行隨機抽
樣測定；抽樣化學分析，其方法為通過不銹鋼化學成分測定液滴于廢鋼表面，并將低壓電
源負極連接泡沫，正極連接廢鋼表面，根據(jù)藥水的顏色來判定化學成分的組成；直讀光譜分
析，其方法為利用手提合金成分分析儀確定物料的牌號、鋼種及化學成分。
4、原材料分選分類將通過上述檢測后的廢料按名稱、規(guī)格、牌號、來源、箱號、數(shù)
量進行分類，以備使用。 5、原材料加工整理利用剪切機、等離子切割機等加工設備將原材料進行加工整 理，將較大的原材料切割成較小的尺寸，利用砂輪機、鋼絲刷、砂皮等不影響測定成分的方 法把材料表面雜質(zhì)清理干凈，利用清理工具去除表面的油污。 6、原材料配制配制人員按生產(chǎn)流程需要對原材料進行配制，利用汽車衡、吊鉤 秤、臺秤等稱重工具對所需材料進行稱重。 7、材料組合打包利用打包機進行打包整理，并要求1)各種合金、高鎳料、 并塊、小碎料(小于10mm)須打在包的中間，不可外露，造成散落；2)各種硬料、大料 須分批平穩(wěn)放入機膛內(nèi)，逐層壓緊，保證壓板平穩(wěn)下壓，壓不下時不能硬壓。壓料時關 注壓力表的顯示壓力標志，確定是否壓緊；3)嚴禁各種超過機膛尺寸的大料放入機膛 內(nèi)打包，預防機器非正常損壞；4)配制時各種材料需放置平整、不可外露翹出，打包壓 塊上、下面須用薄板料覆蓋嚴實，保證壓塊外表整齊；5)打包壓塊外形尺寸不可大于 100mm(長)800mm(寬)1000mm(高)；6)打包壓塊包裝必須捆扎牢固，鐵絲或鋼筋(橫二道 豎四道)，用專用工具擰緊，松緊適當，不可斷裂、松垮、缺失、翹起，保證外形整齊、搬運過程 中不松散變形。 8、產(chǎn)品檢驗入庫核對主品成分是否與要求相符，檢驗不合格則重新進行配制，檢 驗合格后及時歸類，存放入庫。 本發(fā)明可將廢棄的金屬材料、合金材料、不銹鋼材料回收，并用于煉鋼過程作為爐 料使用，大大降低煉鋼的成本，避免資源浪費的同時還使資源得到合理利用。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進一步進行詳細的說明；
圖1為本發(fā)明的制備流程圖。
具體實施例方式—種配制爐料，其制備工藝主要包括放射性檢測，原材料初步檢驗，原材料成分
5檢測，原材料分選分類，原材料加工整理，原材料配制，材料組合打包，產(chǎn)品檢驗入庫。
實施例1 :利用手提式放射性物質(zhì)探測儀來檢測原材料中是否含有放射性物質(zhì)的 存在，如檢測通過，則存入倉庫待用；通過目測檢測原材料，去除廢料中混有的密封容器、 爆炸物、有毒物品、有害金屬以及混有的非金屬垃圾雜質(zhì)，并利用磁鐵將混在不銹鋼廢料中 的不符合廢料，利用砂輪機火花鑒別法將混入不銹鋼廢料中的低鎳系不符合料區(qū)分出；然 后采用抽樣化學分析或直讀光譜分析法，來測定材料廢鋼中主要成分的含量，將通過上述 檢測后的廢料按名稱、規(guī)格、牌號、來源、箱號、數(shù)量進行分類；利用加工設備將較大的原材 料切割成較小的尺寸，利用砂輪機、鋼絲刷、砂皮等不影響測定成分的方法把材料表面雜 質(zhì)清理干凈，利用清理工具去除表面的油污；利用稱重工具按百份質(zhì)量計算，稱重0. 031P， 0. 040S， 16. 41Cr，7. 85Ni，0. 05Mo，0. 028Sn，0. 40Cu，其余為Fe，進行配制材料；利用打包機 進行打包整理，使各種合金、高鎳料、并塊、小碎料打在包的中間，打包表面覆蓋嚴實，外表 整齊，打包壓塊外形尺寸不大于100mm(長)800mm(寬)1000mm(高)，并以鐵絲或鋼筋橫二 道豎四道擰緊；檢驗合格后及時歸類入庫，配得配制爐料Ni8。 實施例2 :利用手提式放射性物質(zhì)探測儀來檢測原材料中是否含有放射性物質(zhì)的 存在，如檢測通過，則存入倉庫待用；通過目測檢測原材料，去除廢料中混有的密封容器、 爆炸物、有毒物品、有害金屬以及混有的非金屬垃圾雜質(zhì)，并利用磁鐵將混在不銹鋼廢料中 的不符合廢料，利用砂輪機火花鑒別法將混入不銹鋼廢料中的低鎳系不符合料區(qū)分出；然 后采用抽樣化學分析或直讀光譜分析法，來測定材料廢鋼中主要成分的含量，將通過上述 檢測后的廢料按名稱、規(guī)格、牌號、來源、箱號、數(shù)量進行分類；利用加工設備將較大的原材 料切割成較小的尺寸，利用砂輪機、鋼絲刷、砂皮等不影響測定成分的方法把材料表面雜 質(zhì)清理干凈，利用清理工具去除表面的油污；利用稱重工具按百分重量計算，稱重0. 026P， 0. 10S，16. 20Cr，7. 50Ni，0. 05Mo，0. 030Sn，0. 50Cu，其余為Fe，進行配制材料；利用打包機 進行打包整理，使各種合金、高鎳料、并塊、小碎料打在包的中間，打包表面覆蓋嚴實，外表 整齊，打包壓塊外形尺寸不大于100mm (長)800mm (寬)1000mm (高)，并以鐵絲或鋼筋橫二 道豎四道擰緊；檢驗合格后及時歸類入庫，配得配制爐料Ni8。
權(quán)利要求
一種配制爐料，其特征在于，以百份質(zhì)量計算，其主要成分包括Fe，P，S，Cr，Ni，Mo，Sn，Cu，其中P≤0.040，S≤0.20，Cr為16±0.5，Ni為7.5±0.5，Mo≤0.20，Sn≤0.080，Cu≤1.00，其余為Fe。
2. —種上述配制爐料的制備工藝，其特征在于，其制備工藝主要包括放射性檢測，原 材料初步檢驗，原材料成分檢測，原材料分選分類，原材料加工整理，原材料配制，材料組合 打包，產(chǎn)品檢驗入庫；具體制備過程如下1) 放射性檢測利用手提式放射性物質(zhì)探測儀來檢測原材料中是否含有放射性物質(zhì) 的存在，如檢測出放射性物質(zhì)超標時會發(fā)出警報，由專業(yè)人員進行相關處理，如檢測通過， 則存入倉庫待用。2) 原材料初步檢驗首先通過目測檢測原材料，去除廢料中混有的密封容器、爆炸物、 有毒物品、有害金屬以及混有的非金屬垃圾雜質(zhì)；再利用磁鐵將混在不銹鋼廢料中的不符 合的可吸磁料廢料區(qū)分出；最后利用砂輪機火花鑒別法將混入不銹鋼廢料中的301、200、 400、 Nil高鉻錳鋼等低鎳系不符合料區(qū)分出。3) 原材料成分檢測廢料成分檢測，主要采用抽樣化學分析或直讀光譜分析法，來測 定材料廢鋼中主要成分Ni、 Cr的含量，其它元素需要時根據(jù)品種規(guī)格的不同進行隨機抽樣 測定；抽樣化學分析，其方法為通過不銹鋼化學成分測定液滴于廢鋼表面，并將低壓電源 負極連接泡沫，正極連接廢鋼表面，根據(jù)藥水的顏色來判定化學成分的組成；直讀光譜分 析，其方法為利用手提合金成分分析儀確定物料的牌號、鋼種及化學成分。4) 原材料分選分類將通過上述檢測后的廢料按名稱、規(guī)格、牌號、來源、箱號、數(shù)量進 行分類，以備使用。5) 原材料加工整理利用剪切機、等離子切割機等加工設備將原材料進行加工整理， 將較大的原材料切割成較小的尺寸，利用砂輪機、鋼絲刷、砂皮等不影響測定成分的方法把 材料表面雜質(zhì)清理干凈，利用清理工具去除表面的油污。6) 原材料配制配制人員按生產(chǎn)流程需要對原材料進行配制，利用汽車衡、吊鉤秤、臺 秤等稱重工具對所需材料進行稱重。7) 材料組合打包利用打包機進行打包整理，并要求(l)各種合金、高鎳料、并塊、小碎料(小于10mm)須打在包的中間，不可外露，造成散落；(2)各種硬料、大料須分批平穩(wěn)放入機膛內(nèi)，逐層壓緊，保證壓板平穩(wěn)下壓，壓不下時不能硬壓。壓料時關注壓力表的顯示壓力標志，確定是否壓緊；(3)嚴禁各種超過機膛尺寸的大料放入機膛 內(nèi)打包，預防機器非正常損壞；(4)配制時各種材料需放置平整、不可外露翹出，打包壓 塊上、下面須用薄板料覆蓋嚴實，保證壓塊外表整齊；(5)打包壓塊外形尺寸不可大于 100mm(長)800mm(寬)1000mm(高)；(6)打包壓塊包裝必須捆扎牢固，鐵絲或鋼筋(橫二 道豎四道)，用專用工具擰緊，松緊適當，不可斷裂、松垮、缺失、翹起，保證外形整齊、搬運過 程中不松散變形。8) 產(chǎn)品檢驗入庫核對主品成分是否與要求相符，檢驗不合格則重新進行配制，檢驗 合格后及時歸類，存放入庫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的配制爐料的加工工藝，其特征在于，所述的火花檢測，其方 法為在專用作業(yè)場所內(nèi)，利用手提電動角向砂輪機對廢鋼進行磨削，火花主要由火花束、 流線、節(jié)點、爆花四部分組成，根據(jù)廢鋼在磨削過程中所出現(xiàn)的火花爆裂形狀、流線、色澤、發(fā)火點等特點區(qū)別鋼鐵材料化學成分，304的火花特征是火花束長、流線細而直、無爆花、尾 端一般呈尖形微微弧狀下垂、火花顏色桔黃稍暗、磨削時手感較軟；301的火花特征是火花 束稍短、流線細、有斷續(xù)狀現(xiàn)象、爆花較少(集中在中部、尾部)、為一次爆花、節(jié)點發(fā)光不明 顯、火花顏色呈桔黃色；201的火花特征是火花束較短、流線稍粗、節(jié)點清晰、爆花量比301 多(根部、中部、尾部都有)、多數(shù)為二次以上爆花、有明顯的爆裂現(xiàn)象、火花顏色呈桔黃色 較亮；Nil高鉻錳鋼的火花特征是火花束較短、流線較細、有斷續(xù)狀流線、節(jié)點多而明亮發(fā) 白、爆花數(shù)量很多且密集、花型較大、呈星狀爆裂、爆裂強度較大、多為多次爆花、尾端有較 多的星狀爆花、火花顏色黃亮色、磨削時手感較硬，碳素鋼火花的特征是火花束較短、流線 多、且粗而散、呈點狀、斷續(xù)狀(根部最明顯)、節(jié)點粗亮、爆花較多、火花顏色一般呈暗紅 色；430的火花特征是火花束較短、流線較細、有細小發(fā)亮的節(jié)點、爆花花型小、爆花數(shù)量一 般、多為一次爆花、火花顏色呈桔黃色稍黃、磨削時手感很硬；316的火花特征是火花束很 短、流線較少、流線細直無斷續(xù)狀、無爆花現(xiàn)象、火花顏色呈暗橙紅色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配制爐料及其加工工藝，以百份質(zhì)量計算，其主要成分包括Fe，P，S，Cr，Ni，Mo，Sn，Cu，其中P≤0.040，S≤0.20，Cr為16±0.5，Ni為7.5±0.5，Mo≤0.20，Sn≤0.080，Cu≤1.00，其余為Fe；其制備工藝主要包括放射性檢測，原材料初步檢驗，原材料成分檢測，原材料分選分類，原材料加工整理，原材料配制，材料組合打包，產(chǎn)品檢驗入庫；本發(fā)明可將廢棄的金屬材料、合金材料、不銹鋼材料回收，并用于煉鋼過程作為爐料使用，大大降低煉鋼的成本，避免資源浪費的同時還使資源得到合理利用。
文檔編號C22C38/60GK101787497SQ201010135448
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者林長偉 申請人:上海中河金屬加工有限公司