專利名稱：一種異型粉末冶金精密模具加工方法
技術領域：
本發明涉及一種異型粉末冶金精密模具加工方法。
背景技術：
現有技術中，生產一種應用于粉末冶金成型的硬質合金整體精密模具，如

圖1所示，模具的側視外形成倒“T”字形，整體形狀類似一枚帶把的圓形印章，其把端部分是成型 頭，模具主要技術要求有底部圓盤與成型桿不允許焊接；配合公差IT6級以上；形位公 差0. Olmm ；成型端及外形光潔度Ra ( 0. lum。因模具底部圓盤部分的阻隔，外形加工 不能使用線切割(慢走絲)加工，現有工藝采用如下步驟1、以合金胚料車、磨形成模具底 部；2、外形粗磨(留加工量)；3、電火花成型；4研磨、拋光。此工藝存在如下缺點放電加工 須采用進口高端設備，需消耗紫銅或銅鎢合金電極，成本偏高；放電加工效率低，制作周期 較長；放電加工后的光潔度一般僅能達Ra彡0. lum，還須研磨、拋光，方可達到Ra彡0. Ium 的要求。

發明內容
本發明要解決的問題在于提供一種異型粉末冶金精密模具加工方法。本發明采用如下技術方案，其特征在于包括如下步驟(1)粗坯制作用線切割機床在料胚上按所需尺寸規格切制粗坯；(2)外形粗車使用專用合金加工刀具粗車外形；(3)底座磨制平磨底面，圓磨底座外形到規定尺寸；(4)工裝磨削使用可分度、可調節回轉中心工裝，在平面磨床上分別加工出各角 度平面和圓弧位置，最后精磨到規定尺寸，光潔度達到Ra 0. 2以下；(5)外形及型位拋光光潔度達到RaO. 1以下。改進后的加工方法的主要原理主要利用了可分度及可調整中心距離的工裝，通 過此工裝的定位，可在普通平面磨床、工具磨床等設備上，完成對工件外形的平面、R位置的 精確加工。改進工藝的加工過程屬于機械磨削，效率比放電加工大幅提高，同時精磨加工后 的工件光潔度較高，可以直接拋光，達到技術要求的規定。本發明工藝主要有如下優點1、對設備要求低。電加工需采用進口高端設備，本工藝采用工具磨床即可。2、加工效率提高5倍。原工藝加工一件需5小時以上，本工藝為1件1小時。3、節約了輔料成本。原工藝需紫銅或銅鎢合金電極材料，本工藝僅需砂輪等磨料。4、本工藝減少了研磨工序，磨削精度可達士0.005，工序更簡單；而原工藝需留量 研磨，精度一般。圖例說明圖1是需加工的硬質合金整體精密模具的結構示意圖(圖a側視結構示意圖；圖 b是圖a的俯視示意圖)。
圖2是可分度、可調節回轉中心的工裝結構示意圖。
具體實施例方式本發明一種實施例包括如下步驟(1)粗坯制作用線切割機床在料胚上按所需尺寸規格切制粗坯；(2)外形粗車使用專用合金加工刀具粗車外形；(3)底座磨制平磨底面，圓磨底座外形到規定尺寸；(4)工裝磨削使用可分度、可調節回轉中心工裝，在平面磨床上分別加工出各角 度平面和圓弧位置，最后精磨到規定尺寸，光潔度達到Ra 0. 2以下；(5)外形及型位拋光光潔度達到RaO. 1以下。如圖2所示，可分度、可調節回轉中心工裝由夾頭1、豎直方向滑板2、水平方向滑 板3、底板4、支撐架5、回轉手柄6組裝而成。通過此工裝的定位，可在普通平面磨床、工具 磨床等設備上，完成對工件外形的平面、R位置的精確加工。本發明可用其它不違背本發明精神或主要特征的具體形式來概述，在不脫離本發 明上述主題范圍的情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種變更和替換， 均落入本發明的保護范圍。
權利要求
一種異型粉末冶金精密模具加工方法，其特征在于包括如下步驟(1)粗坯制作用線切割機床在料胚上按所需尺寸規格切制粗坯；(2)外形粗車使用專用合金加工刀具粗車外形；(3)底座磨制平磨底面，圓磨底座外形到規定尺寸；(4)工裝磨削使用可分度、可調節回轉中心工裝，在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置，最后精磨到規定尺寸，光潔度達到Ra0.2以下；(5)外形及型位拋光光潔度達到Ra0.1以下。
全文摘要
一種異型粉末冶金精密模具加工方法，包括如下步驟(1)粗坯制作用線切割機床在料胚上按所需尺寸規格切制粗坯；(2)外形粗車使用專用合金加工刀具粗車外形；(3)底座磨制平磨底面，圓磨底座外形到規定尺寸；(4)工裝磨削使用可分度、可調節回轉中心工裝，在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置，最后精磨到規定尺寸，光潔度達到Ra0.2以下；(5)外形及型位拋光光潔度達到Ra0.1以下。本發明工藝優點如下1、對設備要求低，采用工具磨床即可，無需采用進口高端設備；2、加工效率提高5倍；3、節約了輔料成本，不需紫銅或銅鎢合金電極材料，僅需砂輪等磨料；4、減少了研磨工序，磨削精度可達±0.005。
文檔編號B24B7/00GK101811247SQ20101014498
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月8日 優先權日2010年4月8日
發明者喬小寧, 葉斌, 趙學剛 申請人:廣元瑞峰精工機械制造有限公司