專利名稱：高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中的大型高爐無(wú)料鐘爐頂系統(tǒng)設(shè)備安裝、檢修方法，尤 其涉及一種高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝方法。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)高爐系統(tǒng)設(shè)備安裝、檢修時(shí)候，經(jīng)常會(huì)對(duì)高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng) 裝置進(jìn)行拆裝，在拆裝的過(guò)程中由于傾動(dòng)裝置在傳動(dòng)齒輪箱里面，操作位置狹窄，裝入和拆 除十分不便。為順利完成拆裝目前常用的高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆除方法是目 前常采用的方法是利用一種帶配重的專用工具，用倒鏈將該工具掛在高處，然后利用螺栓 將該工具與傾動(dòng)裝置連為一體，拆除傾動(dòng)裝置與傳動(dòng)齒輪箱的連接螺栓后，在工具后方掛 導(dǎo)鏈向外拉，多次倒運(yùn)以拉出至合適地點(diǎn)；安裝方法相反。但上述方法操作比較繁鎖，安全 性不高，勞動(dòng)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問(wèn)題而提供一種操作方便，省時(shí)省力，安全性高的高爐 無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它包括如下步驟(a)預(yù)先制作一種專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置，所述專用高爐 無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置包括橫梁(4)，橫梁兩端設(shè)有空心支架(1)，兩端的空 心支架同側(cè)端部固接有連接板(2)，連接板上設(shè)有螺孔(3)；(b)拆除時(shí)，先清除傳動(dòng)齒輪箱檢修門(mén)外側(cè)平臺(tái)處的障礙，以方便叉車進(jìn)出，將叉 車開(kāi)至檢修門(mén)外方便拆裝的位置；(c)打開(kāi)傳動(dòng)齒輪箱檢修門(mén)，將專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置與 傾動(dòng)裝置利用螺栓固定在一起；(d)裝叉車的貨叉插入專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置的空心支架 內(nèi)；(e)拆除傾動(dòng)裝置與傳動(dòng)齒輪箱的連接螺栓；(f)利用叉車調(diào)整拆除角度，然后將傾動(dòng)裝置拆出；(g)安裝方法相反。上述的空心支架包括底板，底板上固接有槽鋼，兩者形成插孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得了以下的技術(shù)效果1、本發(fā)明拆裝過(guò)程簡(jiǎn)單，易于操作；2、施工工期短，在同樣的情況下，若采用本方法施工，安裝時(shí)間可由10小時(shí)以上 縮短至4小時(shí)以內(nèi)，拆除時(shí)間可由10小時(shí)以上縮短至4小時(shí)以內(nèi)，更換時(shí)間可由20小時(shí)以 上縮短為8小時(shí)以內(nèi)；
3、勞動(dòng)強(qiáng)度低，由于老的方法采用手拉葫蘆接轉(zhuǎn)吊，并且需要多次倒運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度 很大，本方法采有叉車配合專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置進(jìn)行倒運(yùn)，減輕 勞動(dòng)強(qiáng)度；4、安全系數(shù)高，該方法利用叉車配合專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝 置進(jìn)行倒運(yùn)，不需接轉(zhuǎn)吊，避免了吊裝過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高安全系數(shù)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-空心支架、2-連接板、3-螺孔、4-橫梁、5-底板、6-槽鋼、7-插孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1，一種高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝方法，它包括如下步驟(a)預(yù)先制作一種專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置，所述專用高爐 無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置包括橫梁4，橫梁兩端設(shè)有空心支架1，空心支架包括 底板5，底板上固接有槽鋼6，兩者形成插孔7，兩空心支架同側(cè)端部固接有連接板2，連接板 上設(shè)有螺孔3，為了增加連接的平衡性，螺孔個(gè)數(shù)可以為2個(gè)或4個(gè)；(b)拆除時(shí)，先清除傳動(dòng)齒輪箱檢修門(mén)外側(cè)平臺(tái)處的障礙，以方便叉車進(jìn)出，將叉 車開(kāi)至檢修門(mén)外方便拆裝的位置；(c)打開(kāi)傳動(dòng)齒輪箱檢修門(mén)，將專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置與 傾動(dòng)裝置利用螺栓固定在一起；(d)裝叉車的貨叉插入專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置的空心支架 內(nèi)；(e)拆除傾動(dòng)裝置與傳動(dòng)齒輪箱的連接螺栓；(f)利用叉車調(diào)整拆除角度，然后將傾動(dòng)裝置拆出；(g)安裝方法相反。上述各部件可以選用鋼材制成，部件之間可采用焊接的方式連接。當(dāng)然具體的材 料和連接方式并不限于上述材料和連接方式，其可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán) 利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝方法，其特征在于它包括如下步驟(a)預(yù)先制作一種專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置，所述專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置包括橫梁(4)，橫梁兩端設(shè)有空心支架(1)，兩端的空心支架同側(cè)端部固接有連接板(2)，連接板上設(shè)有螺孔(3)；(b)拆除時(shí)，先清除傳動(dòng)齒輪箱檢修門(mén)外側(cè)平臺(tái)處的障礙，以方便叉車進(jìn)出，將叉車開(kāi)至檢修門(mén)外方便拆裝的位置；(c)打開(kāi)傳動(dòng)齒輪箱檢修門(mén)，將專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置與傾動(dòng)裝置利用螺栓固定在一起；(d)裝叉車的貨叉插入專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置的空心支架內(nèi)；(e)拆除傾動(dòng)裝置與傳動(dòng)齒輪箱的連接螺栓；(f)利用叉車調(diào)整拆除角度，然后將傾動(dòng)裝置拆出；(g)安裝方法相反。
2.按權(quán)利要求1所述的高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝方法，其特征在于所述 的空心支架包括底板(5)，底板上固接有槽鋼(6)，兩者形成插孔(7)。 全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝方法，它包括如下步驟(a)預(yù)先制作一種專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置；(b)拆除時(shí)，先清除傳動(dòng)齒輪箱檢修門(mén)外側(cè)平臺(tái)處的障礙，以方便叉車進(jìn)出，將叉車開(kāi)至檢修門(mén)外方便拆裝的位置；(c)打開(kāi)傳動(dòng)齒輪箱檢修門(mén)，將專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置與傾動(dòng)裝置利用螺栓固定在一起；(d)裝叉車的貨叉插入專用高爐無(wú)料鐘爐頂布料器傾動(dòng)裝置拆裝裝置的空心支架內(nèi)；(e)拆除傾動(dòng)裝置與傳動(dòng)齒輪箱的連接螺栓；(f)利用叉車調(diào)整拆除角度，然后將傾動(dòng)裝置拆出；(g)安裝方法相反。本發(fā)明操作方便，省時(shí)省力，安全性高。
文檔編號(hào)C21B7/18GK101831518SQ20101018133
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者涂正環(huán) 申請(qǐng)人:中國(guó)第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司