專(zhuān)利名稱(chēng)：齒條淬火夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用在高頻淬火裝置上利用高頻電流淬火齒條齒面或背面的實(shí)用的齒 條淬火夾具。
背景技術(shù)：
以往，作為這種高頻淬火裝置，例如，已在特許文獻(xiàn)1中公示。這種高頻淬火裝置 配備了通過(guò)電氣絕緣材料組合第1導(dǎo)體和第2導(dǎo)體形成的單位導(dǎo)體、第1接觸電極、第2接 觸電極、具備冷卻手段的非接觸式導(dǎo)體、從上方按壓齒條的油壓氣缸等。而且，該裝置在對(duì) 齒條的齒面進(jìn)行淬火時(shí)，會(huì)使兩個(gè)接觸電極接觸齒面?zhèn)炔⒅苯舆M(jìn)行高頻電流通電；在對(duì)齒 條的背面進(jìn)行淬火時(shí)，會(huì)將齒條的上下位置逆轉(zhuǎn)，并使兩個(gè)接觸電極接觸背面?zhèn)龋缓笾苯?進(jìn)行高頻電流通電。例如，在特許文獻(xiàn)1 (特開(kāi)平10-183234號(hào)公報(bào))中有記載。但是，這種高頻淬火裝置，其作為工件支撐齒條的油壓氣缸或第1接觸電極、第2 接觸電極以及冷卻手段等均是分別單獨(dú)安裝在淬火裝置上的，因此若齒條的長(zhǎng)度或外徑等 形狀發(fā)生變化，那么就必須根據(jù)該變化調(diào)整第1接觸電極和第2接觸電極或油壓氣缸的位 置等。其結(jié)果是，更換齒條時(shí)調(diào)整各元件或更換作業(yè)本身花的時(shí)間較長(zhǎng)、準(zhǔn)備時(shí)間容易變 長(zhǎng)、制造成本增加，同時(shí)，不管齒條形狀(種類(lèi))如何都比較難實(shí)現(xiàn)淬火精度的均勻性(再現(xiàn) 性)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種齒條淬火夾具，通過(guò)將淬火所需的各元件一體化地安裝 到基座上形成組件，力求能夠輕松地對(duì)應(yīng)各種齒條的淬火并縮短淬火作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間，同 時(shí)，不管齒條的種類(lèi)如何，均能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的淬火精度等。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種齒條淬火夾具，其特征在于，沿齒條長(zhǎng)度方向按照規(guī)定間隔相向設(shè)置，所述齒 條的齒面或背面配備一對(duì)可接觸的通電電極元件；和支撐該對(duì)通電電極元件下部并分別設(shè) 有端子部的一對(duì)導(dǎo)電元件；支撐所述齒條的兩端部的支撐元件；以及配置在所述一對(duì)接觸 電極元件間的冷卻水噴射元件，這些元件從平面看形成了略呈長(zhǎng)方形的板狀，被一體化地 設(shè)置在基座上并形成一個(gè)組件，該基座安裝在高頻淬火裝置的夾具安裝臺(tái)上，可在定位狀 態(tài)下安裝或拆卸。所述的齒條淬火夾具，其特征在于，所述導(dǎo)電元件的端子部設(shè)置在所述基座長(zhǎng)度 方向的大致中間位置，向側(cè)面呈突出狀態(tài)。所述的齒條淬火夾具，其特征在于，所述各元件中至少一個(gè)元件上設(shè)有識(shí)別標(biāo)記。所述的齒條淬火夾具，其特征在于，所述識(shí)別標(biāo)記通過(guò)電氣識(shí)別工具進(jìn)行識(shí)別。所述的齒條淬火夾具，其特征在于，所述一對(duì)支撐元件中，一個(gè)在軸方向支撐齒條 的頂端，另一個(gè)從下方支撐齒條的大致基端側(cè)。所述的齒條淬火夾具，其特征在于，在所述基座的長(zhǎng)度方向兩端部設(shè)置了把手。
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本發(fā)明的效果是。1、本發(fā)明進(jìn)行齒條齒面或背面的淬火所需的各元件由通電電極元件、導(dǎo)電元件、 支撐元件及冷卻水噴射元件構(gòu)成，該元件被一體化地安裝在從平面看略呈長(zhǎng)方形的板狀基 座上，形成了一個(gè)組件，只要通過(guò)將對(duì)應(yīng)各種齒條的規(guī)定組件安裝到高頻淬火裝置的夾具 安裝臺(tái)上，即可通過(guò)事先在規(guī)定位置上配置了各元件并成形了組件的淬火夾具輕松地對(duì)應(yīng) 各種齒條的淬火，例如，不需要進(jìn)行各元件之間的調(diào)整等、能夠力求縮短淬火作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí) 間，通過(guò)不管齒條的種類(lèi)如何，均能輕松實(shí)現(xiàn)淬火精度的均勻性或淬火精度的再現(xiàn)性。2、本發(fā)明導(dǎo)電元件的端子部被安裝在基座板長(zhǎng)度方向的大致中間位置，向側(cè)面呈 突出狀態(tài)，因此，能夠?qū)⒁粚?duì)通電電極元件的長(zhǎng)度等設(shè)置為大致相同，并均衡地向各電極元 件供應(yīng)高頻電流，而且能夠提高齒條齒面或背面的淬火精度。3、本發(fā)明各元件中至少一個(gè)元件上設(shè)有識(shí)別標(biāo)記，因此通過(guò)該是把標(biāo)記能夠準(zhǔn)確 且簡(jiǎn)單地識(shí)別對(duì)應(yīng)的齒條，能夠力爭(zhēng)進(jìn)一步縮短更換齒條時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間。4、本發(fā)明識(shí)別標(biāo)記能夠通過(guò)電氣識(shí)別手段進(jìn)行識(shí)別，因此，例如通過(guò)在安裝了淬 火夾具的高頻淬火裝置上設(shè)置電氣識(shí)別手段，那就能夠通過(guò)高頻淬火裝置的控制部自動(dòng)判 斷已安裝的淬火夾具是否適當(dāng)?shù)龋⒛軌蜻M(jìn)一步縮短更換齒條時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間以及進(jìn)一步提 高淬火精度。5、本發(fā)明由于在一對(duì)支撐手段中，一個(gè)在軸方向支撐齒條的頂端，另一個(gè)從下方 支撐齒條的大致基端側(cè)，因此，能夠簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確地將其安裝到齒條的淬火夾具上或從其上 拆下，能夠力爭(zhēng)進(jìn)一步縮短更換齒條時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間以及進(jìn)一步提高齒條的淬火精度。6、本發(fā)明由于在基座長(zhǎng)度方向的兩端部設(shè)置了把手，因此，例如通過(guò)機(jī)器人或手 等拿住該把手，即可搬運(yùn)該淬火夾具，并能夠更輕松地將淬火夾具安裝到高頻淬火裝置的 夾具安裝臺(tái)上或從其上拆下。


圖1是本發(fā)明的可安裝淬火夾具的高頻淬火裝置斜視圖。圖2本發(fā)明夾具安裝臺(tái)的斜視圖。圖3是圖2中夾具安裝臺(tái)的平面圖。圖4是圖2中夾具安裝臺(tái)的正面圖。圖5是本發(fā)明淬火夾具的縱向截面圖。圖6是圖5中淬火夾具的平面圖。圖7是圖5中A部的放大圖。圖8是圖6的左側(cè)面圖。圖9是圖8的縱向截面圖。圖中，1……淬火夾具，2……高頻淬火裝置，4……夾具安裝臺(tái)，5……工件控制 裝置，6……淬火控制裝置，7……高頻電源裝置，8……冷卻水供應(yīng)裝置，11……齒條判別 裝置，13……自動(dòng)送出裝置，13a……橫檔，15……基座，15a……定位突起，16a、16b……通 電電極元件，17a、17b……導(dǎo)電元件，18a……頂端側(cè)支撐元件，18b……基端側(cè)支撐元件， 19……冷卻套箱，23a、23b……端子部，33……套箱本體，35……把手，36……識(shí)別標(biāo)記， W……齒條，Wa……齒面，Wb……背面，Wc……頂端側(cè)，Wd……基端側(cè)。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)圖紙?jiān)敿?xì)說(shuō)明進(jìn)行本發(fā)明的形態(tài)。圖廣圖9為涉及本發(fā)明的齒條淬火夾具的一種實(shí)施形態(tài)。涉及本發(fā)明的淬火夾 具1安裝在圖1所示高頻淬火裝置2上。該高頻淬火裝置2有3個(gè)支柱，在該支柱3的大 致中央前部設(shè)置了夾具安裝臺(tái)4，同時(shí)還配置了工件控制裝置5，它會(huì)針對(duì)齒條W進(jìn)行規(guī)定 的動(dòng)作，例如，將位于該夾具安裝臺(tái)4上并安裝在淬火夾具1上的齒條W的齒面Wa和背面 Wb反轉(zhuǎn)、或?qū)X條W安裝到后述支撐元件18a、18b上或或從其上拆下等。另外，在支柱3的 右側(cè)配置了設(shè)有操作盤(pán)6a的淬火控制裝置6，在支柱3的規(guī)定位置上，設(shè)置了能夠輸出規(guī)定 頻率的高頻電流的電源裝置7、以及能夠向冷卻套箱供應(yīng)冷卻水的冷卻供應(yīng)裝置8等。所述夾具安裝臺(tái)4如圖2、所示，具有略呈長(zhǎng)方體狀的臺(tái)架10，在該臺(tái)架10的上 表面后方側(cè)配置了可安裝拆卸的淬火夾具1。另外，在臺(tái)架10的上表面右側(cè)，例如，設(shè)置了 齒條判斷裝置11，它具有能夠檢測(cè)到齒條W的上下方向的朝向的傳感器11a，同時(shí)，臺(tái)架10 的上表面后方還設(shè)置了能夠檢測(cè)到安裝的齒條W的位置等的傳感器12。而且，在臺(tái)架10的 淬火夾具1的前方側(cè)，配置了自動(dòng)送出裝置13，它能夠通過(guò)多根傾斜的橫檔13a將已完成淬 火的齒條W向前方送出。安裝在該夾具安裝臺(tái)4上的淬火夾具1如圖5 圖9所示構(gòu)成。S卩，淬火夾具1由 從平面看呈長(zhǎng)方形狀的規(guī)定板厚的材料(例如，金屬板)構(gòu)成，其上設(shè)有基座15，在下面的四 個(gè)角上，基座15設(shè)置了能夠嵌合到夾具安裝臺(tái)4的定位孔中的定位突起15a。在該基座15 的規(guī)定位置上固定配置了一對(duì)通電電極元件16a、16b ；支撐該通電電極元件16a、16b的下 部，同時(shí)電氣性的連接在該電極元件16a、16b上的一對(duì)導(dǎo)電元件17a、17b ；作為支撐齒條W 的頂端側(cè)Wc及基端側(cè)W的支撐元件的頂端支撐元件18a以及基端側(cè)支撐元件18b ；配置 在所述通電電極元件16a、16b之間的作為冷卻水噴射元件的冷卻套箱19，這些元件被一體 化地固定在基座15上形成一個(gè)組件。所述一對(duì)通電電極元件16a、16b由銅板形成截面略呈L字形狀，并分別設(shè)有能夠 接觸齒條W的齒面Wa或背面Wb的垂直的接觸部，各通電電極元件16a、16b的水平固定部 通過(guò)螺栓20分別被固定在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電元件17a、17b上，為對(duì)應(yīng)配置在該接觸部上齒條W的 齒條Wa等的長(zhǎng)度，接觸部之間設(shè)定了間隔。所述一對(duì)導(dǎo)電元件17a、17b由規(guī)定板厚的銅板構(gòu)成，通過(guò)絕緣不遠(yuǎn)21層疊配置， 同時(shí)，在其一側(cè)的端部上通過(guò)所述螺栓20固定了所述通電電極元件16a、16b的固定部。另 外，各導(dǎo)電元件17a、17b通過(guò)多個(gè)(圖示為6個(gè))螺釘22固定在所述基座15上，同時(shí)，一對(duì) 導(dǎo)電元件17a、17b的另一側(cè)的端部從基座15的長(zhǎng)度方向大致中間位置向側(cè)面(基座的后方 向)突出，該突出部分形成端子部23a、23b (參照?qǐng)D8)。在該端子部23a、23b上連接著由沒(méi) 有圖示的銅板等構(gòu)成的導(dǎo)體的一個(gè)端部，該導(dǎo)體的一個(gè)端部連接在所述高頻電源裝置7的 輸出端子上。作為所述支撐元件的頂端支撐元件18a，如圖5及圖6所示，設(shè)有能夠在固定在基 座15左端的塊25上沿圖6的箭頭4方向向移動(dòng)的移動(dòng)板26，以及被在固定在該移動(dòng)板26 的頂端、并可嵌合到齒條W的頂端側(cè)Wc上的嵌合支撐部27。另外，在移動(dòng)板26上設(shè)置了插 入貫通位置調(diào)整螺栓28的2個(gè)長(zhǎng)孔，通過(guò)將位置調(diào)整螺栓28緊固到對(duì)應(yīng)該長(zhǎng)孔在塊25上設(shè)置的螺釘孔上，從而將移動(dòng)板26固定在規(guī)定位置，而齒條W的頂端側(cè)Wc就會(huì)在規(guī)定位置 被支撐起來(lái)。另外，作為支撐元件的基端側(cè)支撐元件18b如圖5所示，設(shè)有支撐部31，支撐部31 通過(guò)螺栓30連接到固定在基座15右端部的塊29上，在該支撐部31內(nèi)內(nèi)置有安裝在螺栓 13的頂端側(cè)上的彈簧32。通過(guò)該彈簧32，支撐部31相對(duì)塊29被彈性支撐起來(lái)，在由對(duì)應(yīng) 齒條W外周面形狀的支撐部31的圓弧面構(gòu)成的上表面，齒條W基端側(cè)Wb的規(guī)定位置設(shè)定 為從下方支撐到規(guī)定位置。作為所述冷卻水噴射元件的冷卻套箱19設(shè)置在所述一對(duì)通電電極元件16a、16b 之間，配有在內(nèi)部形成了冷卻水流路33a的箱狀套箱本體33。在該套箱本體33的上表面 上，如圖7所示，形成了對(duì)應(yīng)齒條W的齒面Wa形狀的多個(gè)噴射孔33b，通過(guò)該噴射孔33b，將 經(jīng)由軟管或軟管接頭34從所述冷卻水供應(yīng)裝置8供應(yīng)過(guò)來(lái)的冷卻水按照規(guī)定壓力向上方 噴出。另外，把手35以向側(cè)面基座15的長(zhǎng)度方向突出的狀態(tài)固定在淬火夾具1所述基 座15的左右端部上，作業(yè)者手持該把手35，或者通過(guò)天車(chē)或機(jī)器人等抓該把手則可搬運(yùn)淬 火夾具1。另外，在淬火夾具1的基座15的上表面上，例如右端前部上設(shè)置了識(shí)別標(biāo)記36， 如圖6所示。該識(shí)別標(biāo)記36，例如通過(guò)規(guī)定顏色的涂料或刻印等在基座15上做標(biāo)記，該識(shí) 別標(biāo)記36能夠通過(guò)所述高頻淬火裝置2上配置的，例如由相機(jī)等組成的規(guī)定傳感器(電氣 識(shí)別手段)作為電氣信號(hào)被檢測(cè)出來(lái)。該識(shí)別標(biāo)記36不局限于基座15的右端前部，也可以 設(shè)置在基座15的其他部位、或形成淬火夾具1的各元件的合適位置上。接下來(lái)，說(shuō)明所述淬火夾具1動(dòng)作(使用方法)的一個(gè)事例。首先，根據(jù)在高頻淬 火裝置2進(jìn)行淬火的齒條W的齒面Wa或背面Wb的長(zhǎng)度等形態(tài)，事先準(zhǔn)備相應(yīng)的淬火夾具 1。這時(shí)，各淬火夾具1的一對(duì)通電電極元件16a、16b之間的相向距離、冷卻套箱19的套箱 本體33噴射孔33b的位置或內(nèi)徑、頂端支撐元件18a的移動(dòng)板26的位置、基端側(cè)支撐元件 18b支撐部31的上表面形狀等均已根據(jù)對(duì)應(yīng)的齒條W的形態(tài)事先設(shè)定為規(guī)定狀態(tài)。另外， 在各淬火夾具1的基座15上有對(duì)應(yīng)各淬火夾具1的各不相同的識(shí)別標(biāo)記36，而且各淬火夾 具1的基座15的大小均為相同設(shè)定。然后，利用該把手34將定位突起15a嵌合到高頻淬火裝置2的夾具安裝臺(tái)4的上 表面定位孔上，并將對(duì)應(yīng)要淬火的齒條W的淬火夾具安裝到夾具安裝臺(tái)4上。另外，在此安 裝狀態(tài)下，通過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度的定位突起15和定位孔的嵌合可以定位淬火夾具1和夾具安裝 臺(tái)4，但例如，也可以采用通過(guò)夾緊器或固定螺釘?shù)裙潭C(jī)構(gòu)，牢固地固定淬火夾具1和夾 具安裝臺(tái)4的構(gòu)造。將淬火夾具1安裝到夾具安裝臺(tái)4后，通過(guò)該淬火夾具1的支撐元件 18a、18b支撐齒條W。這時(shí)的支撐是通過(guò)下述步驟進(jìn)行的使頂端支撐元件18a的嵌合支撐 部27嵌合到齒條W的頂端側(cè)Wc的孔上、并將齒條W基端側(cè)W放置到基端側(cè)支撐元件18b 的支撐部31的上表面上。 另外，在這種支撐狀態(tài)下，齒條W設(shè)置為其齒面Wa位于下方，背面Wb位于上方，同 時(shí)，所述通電電極元件16a、16b的接觸部接觸齒面Wa的兩端部。然后，齒條W的安裝狀態(tài) 被傳感器11a、12等檢測(cè)到后，即變?yōu)榭纱慊馉顟B(tài)，通過(guò)高頻淬火裝置2的淬火控制裝置6 的控制，高頻電源7進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)并通過(guò)通電電極元件16a、16b的接觸部使高頻電流接通到齒 條W的齒面Wa上。該高頻電流進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的通電，則齒條W的齒面Wa經(jīng)過(guò)通電加熱達(dá)
6到規(guī)定溫度，在規(guī)定時(shí)間達(dá)到時(shí)，冷卻水按照規(guī)定時(shí)間從冷卻套箱19噴出。通過(guò)這種通電 加熱和冷卻水進(jìn)行的急速冷卻對(duì)齒條W的齒面Wa進(jìn)行淬火。齒條W的齒面Wa淬火后，工件控制裝置5運(yùn)行，將齒面Wa已淬火的齒條W從支撐 元件18a、18b上取下后抬起并旋轉(zhuǎn)180度。然后，再次通過(guò)支撐元件18a、18b支撐已旋轉(zhuǎn) 180度的齒條W，同時(shí)使一對(duì)通電電極元件16a、16b的接觸部接觸背面Wb的規(guī)定位置，在這 種狀態(tài)下，從高頻電源7接通規(guī)定時(shí)間的高頻電源。另外，在通電加熱后，冷卻水從冷卻套 箱19噴出，對(duì)齒條W的背面Wb進(jìn)行淬火。如此一來(lái)，齒條W的齒面Wa和背面Wb均進(jìn)行了 淬火，淬火結(jié)束后的齒條W解除通過(guò)支撐元件18a、18b進(jìn)行的支撐，例如，通過(guò)使位于齒條 W下方的自動(dòng)送出裝置13的橫檔13a的頂端上升，并沿傾斜的橫檔13a向夾具安裝臺(tái)4的 前方送出。另一方面，所有規(guī)定形態(tài)的齒條W的淬火作業(yè)結(jié)束后，對(duì)其他不同的齒條W進(jìn)行淬 火時(shí)，按照下述步驟執(zhí)行。即，利用該把手35將安裝在夾具安裝臺(tái)4上的淬火夾具1從夾 具安裝臺(tái)4上取出，然后按照前面所述步驟將對(duì)應(yīng)接下來(lái)要進(jìn)行淬火的齒條W的淬火夾具 1安裝到夾具安裝臺(tái)4上。安裝到該夾具安裝臺(tái)4上的淬火夾具1也對(duì)應(yīng)要淬火的齒條W， 各元件設(shè)定在規(guī)定位置，因此只要將淬火夾具1安裝到夾具安裝臺(tái)4即可簡(jiǎn)單且順利地進(jìn) 行淬火夾具1的更換，而無(wú)需跟以前一樣一一進(jìn)行位置調(diào)整作業(yè)等。然后，使用該安裝好的淬火夾具1按照前面所述步驟對(duì)齒條W的齒面Wa和背面Wb 進(jìn)行淬火。即，采用所述淬火夾具1時(shí)，通過(guò)事先在形成了一定形狀的基座15上固定對(duì)應(yīng) 各齒條W的形態(tài)的通電電極元件16a、16b、導(dǎo)電元件17a、17b、支撐元件18a、18b以及冷卻 套箱19，各元件和基座15變?yōu)橐惑w，形成對(duì)應(yīng)各齒條W的組件，根據(jù)必須淬火的齒條W更換 該組件即可對(duì)各種齒條W的齒面Wa和背面Wb進(jìn)行淬火。這樣，在所示實(shí)施形態(tài)的淬火夾具1上，由淬火齒條W的齒面Wa或背面Wb時(shí)所需 的一對(duì)通電電極元件16a、16b、一對(duì)導(dǎo)電元件17a、17b、頂端支撐元件18a和基端側(cè)支撐元 件18b以及冷卻套箱19構(gòu)成的各元件，被一體化地配置在從平面看略呈長(zhǎng)方形狀的平板狀 基座15上形成了組件，因此進(jìn)行各種齒條W的淬火時(shí)，使用組件化的規(guī)定淬火夾具q即可 準(zhǔn)確地對(duì)應(yīng)各種齒條W的淬火。其結(jié)果是，只要將具有相同形狀的基座15的規(guī)定淬火夾具1安裝到夾具安裝臺(tái)4 上，就不需要進(jìn)行各元件的位置調(diào)整等，例如，連接淬火不同形態(tài)的齒條W時(shí)，能夠縮短淬 火作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間，同時(shí)，不管齒條W的種類(lèi)如何，均能力爭(zhēng)使相同形態(tài)的各齒條W的淬火 狀態(tài)一致、或不同形態(tài)的齒條W中的淬火精度的均勻再現(xiàn)性，能夠輕松獲得淬火品質(zhì)穩(wěn)定 的各種齒條W。另外，由于導(dǎo)電元件17a、17b的端子部23a、23b為在基座15長(zhǎng)度方向的大致中間 位置向側(cè)面突出的狀態(tài)，因此一對(duì)通電電極元件16a、16b的長(zhǎng)度設(shè)定為大致相同，能夠向 各通電電極元件16a、16b的接觸部均衡地輸送高頻電流，能夠提高齒條W的齒面Wa和背面 Wb的淬火精度。而且，基座15等的各元件中至少有一個(gè)元件上設(shè)有識(shí)別標(biāo)記36，因此能夠 通過(guò)設(shè)置在高頻淬火裝置2上的電氣識(shí)別手段準(zhǔn)確且輕松地識(shí)別該識(shí)別標(biāo)記36對(duì)應(yīng)的齒 條W，例如，只有安裝的淬火夾具1處于正常狀態(tài)時(shí)才能夠進(jìn)行淬火作業(yè)等，能夠進(jìn)一步提 高淬火作業(yè)的效率、縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能夠進(jìn)一步提高淬火精度。另外，在一對(duì)支撐元件18a、18b中，一個(gè)在軸方向支撐齒條W的頂端側(cè)Wc，另一個(gè)則從下方支撐齒條W的大致基端側(cè)Wd，因此，能夠簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確地將其安裝到齒條W的淬火夾 具1上，能夠進(jìn)一步縮短更換齒條時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間，并能夠進(jìn)一步提高齒條W的淬火精度。而 且，在基座15長(zhǎng)度方向的兩端部設(shè)有把手35，因此，例如通過(guò)機(jī)器人或手等抓著該把手35， 即可搬運(yùn)淬火夾具1，從而能夠輕松對(duì)夾具安裝臺(tái)4進(jìn)行淬火夾具1的安裝或拆卸，然后將 夾具安裝臺(tái)4安裝到高頻淬火裝置2上。另外，在所述實(shí)施形態(tài)中，說(shuō)明了淬火夾具1應(yīng)用到對(duì)齒條W的齒面Wa和背面Wb 兩個(gè)面進(jìn)行淬火的高頻淬火裝置2上的情況，但本發(fā)明并不僅限于此，例如，也可應(yīng)用到只 對(duì)齒條W的齒面Wa進(jìn)行淬火或淬火齒面Wa后對(duì)背面Wb退火的高頻淬火裝置2上。另外， 在所述實(shí)施形態(tài)中，淬火夾具1的基座15的形狀、或各元件安裝到該基座15上的位置、支 撐元件18a、18b的構(gòu)成、夾具安裝臺(tái)4的形態(tài)等均只是一個(gè)事例，在不脫離本發(fā)明涉及的各 項(xiàng)發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變更。本發(fā)明不僅可用于通過(guò)通電加熱對(duì)齒條的齒面或背面進(jìn)行淬火的高頻淬火裝置， 例如，也可應(yīng)用于能夠安裝到同時(shí)使用通電加熱和通過(guò)加熱線(xiàn)圈進(jìn)行誘導(dǎo)加熱的高頻淬火 裝置等上的淬火夾具上。
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權(quán)利要求
一種齒條的淬火夾具，其特征在于，沿齒條長(zhǎng)度方向按照規(guī)定間隔相向設(shè)置，所述齒條的齒面或背面配備一對(duì)可接觸的通電電極元件；和支撐該對(duì)通電電極元件下部并分別設(shè)有端子部的一對(duì)導(dǎo)電元件；支撐所述齒條的兩端部的支撐元件；以及配置在所述一對(duì)接觸電極元件間的冷卻水噴射元件，這些元件從平面看形成了略呈長(zhǎng)方形的板狀，被一體化地設(shè)置在基座上并形成一個(gè)組件，該基座安裝在高頻淬火裝置的夾具安裝臺(tái)上，可在定位狀態(tài)下安裝或拆卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒條淬火夾具，其特征在于，所述導(dǎo)電元件的端子部設(shè)置在 所述基座長(zhǎng)度方向的大致中間位置，向側(cè)面呈突出狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒條淬火夾具，其特征在于，所述各元件中至少一個(gè)元件 上設(shè)有識(shí)別標(biāo)記。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切齒條淬火夾具，其特征在于，識(shí)別標(biāo)記可通過(guò)電氣識(shí)別工 具進(jìn)行識(shí)別。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的齒條淬火夾具，其特征在于，所述一對(duì)支撐元件 中，一個(gè)在軸方向支撐齒條的頂端，另一個(gè)從下方支撐齒條的大致基端側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的齒條淬火夾具，其特征在于，在所述基座的長(zhǎng)度 方向兩端部設(shè)置了把手。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒條淬火夾具，其特征在于，在所述基座的長(zhǎng)度方向兩端部 設(shè)置了把手。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種齒條淬火夾具。沿齒條長(zhǎng)度方向按照規(guī)定間隔相向設(shè)置，齒條的齒面或背面配備一對(duì)可接觸的通電電極元件；和支撐該對(duì)通電電極元件下部并分別設(shè)有端子部的一對(duì)導(dǎo)電元件；支撐齒條大致兩端部位的支撐元件；以及配置在一對(duì)接觸電極元件間的冷卻水噴射元件，這些元件從平面看形成了略呈長(zhǎng)方形的板狀，被一體化地設(shè)置在基座上并形成一個(gè)組件，該基座安裝在高頻淬火裝置的夾具安裝臺(tái)上，可在定位狀態(tài)下安裝或拆卸。通過(guò)將淬火所需的各元件一體化地設(shè)置在基座上形成組件，能夠輕松對(duì)應(yīng)各種齒條的淬火，并縮短淬火作業(yè)的準(zhǔn)備時(shí)間，同時(shí)，對(duì)應(yīng)各種齒條的種類(lèi)、能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的淬火精度。
文檔編號(hào)C21D1/10GK101899561SQ20101024352
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者宮崎力 申請(qǐng)人:宮電高周波設(shè)備(上海)有限公司