專利名稱：鋼渣微粉粉磨生產線的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金工業中的鋼渣粉磨生產設備，特別涉及適用工業化生產的一種鋼 渣微粉粉磨生產線。
背景技術：
目前，公知的用于冶金鋼渣的粉磨設備，通常采用以球磨機即管磨機為核心設備 的粉磨工藝設備，由于冶金鋼渣中含有固態金屬成份，極為難磨，導致粉磨作業的能量利用 率極為低下，產量也低；近年來也有采用由輥壓機和球磨機組成的生產工藝設備，雖然能量 利用率有所提高，但是這種工藝流程及其設備卻較為龐大復雜，旣不便于安裝制造又投資 費用較高。
發明內容
本發明旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設計合理， 結構緊湊，旣增加生產效率，又提高鋼渣粉磨質量，而且具有節約能源，便于安裝制造，占地 少，投資費用和操作使用十分方便的一種鋼渣微粉粉磨生產線。本發明的目的是采用如下的技術方案實現的所述的鋼渣微粉粉磨生產線，其特 征在于按鋼渣微粉粉磨工藝流程裝設粉磨生產線；所述的粉磨生產線主要由原料斗、計 量秤、皮帶輸送機、除鐵器、金屬探測器、甲三通分料閥、臥式輥磨機、廢料箱、提升機、乙三 通分料閥、選粉機、回粉皮帶輸送機、磁選機、金屬箱、臨時料倉斗、成品粉收集器、風機、調 節閥和成品粉收集庫組成；由原料庫經輸送設備運來的入磨鋼渣原料送入原料斗，在原料 斗底部裝設計量秤，計量秤下面裝設皮帶輸送機，在皮帶輸送機進口至出口端頂面依序裝 設除鐵器、金屬探測器；在皮帶輸送機出口下面設有甲三通分料閥，使皮帶輸送機出口端對 準甲三通分料閥頂面進口的一側，甲三通分料閥頂面進口的另一側對準回粉皮帶輸送機的 出口端；該出口端還連接有金屬顆粒流出管的一端，金屬顆粒流出管的另一端連接在金屬 箱上；并在回粉皮帶輸送機出口段的上方裝設分揀金屬顆粒的磁選機；甲三通分料閥底部 的一出料口以輸送管與廢料箱連通相接，甲三通分料閥底部的另一出料口對準臥式輥磨機 一側的甲料口，臥式輥磨機另一側的乙料口與甲輸送管的底口連接，甲輸送管的頂口連接 在選粉機底口上；臥式輥磨機下部的輥磨粉出口與乙料口同側，輥磨粉出口通過乙輸送管 與提升機底部的進口連接；提升機頂部的出口通過丙輸送管與乙三通分料閥頂面的進口連 通相接；乙三通分料閥底部的一出口通過管路連接于選粉機頂面的一側，乙三通分料閥底 部的另一出口通過管路與臨時料倉斗頂面連接，臨時料倉斗的底部出口連接出料管，出料 管的底口對準回粉皮帶輸送機的進口端；在選粉機與回粉皮帶輸送機之間的選粉機上設有 回粉流出管；在選粉機頂面中央設有中央出口 ；該中央出口連接氣體輸送管的一端，氣體 輸送管的另一端連接在甲輸送管段上；在氣體輸送管管段上依序裝設成品粉收集器、風機 和調節閥，在成品粉收集器的底部裝設將合格的成品粉輸送到成品粉收集庫的輸送機構； 并在風機與調節閥之間的氣體輸送管管段上裝設對空排放的煙囪。
所述的管路段上裝有與選粉機頂面另一側連通相接的分管路。所述的出料管段上從上往下依序裝有手動閘閥、回轉下料器。所述的成品粉收集箱的輸送機構由收集庫體、輸出管、回轉卸料器和輸送器組成， 在收集箱體底部連接成品粉出口管的一端，成品粉出口管的另一端通過管路與輸送器的進 口端連接，輸送器的出口端通過管路連接在成品粉收集庫上。所述的臥式輥磨機由內裝輥輪的筒體、電機和減速箱組成。本發明的原理和操作分述于下由于本發明中的入磨鋼渣原料是由原料庫送入原料斗經計量秤的計量并轉運至 物料輸送設備，在入磨物料輸送過程中經過除鐵器除鐵、金屬探測器檢驗；其中除鐵器，將 被粉磨的鋼渣中的鐵磁性金屬物質分揀出來，并經過金屬探測器再次檢測被粉磨的鋼渣物 料中是否還存有非鐵磁性金屬異物，如果沒有，被粉磨的鋼渣物料直接進入筒輥磨粉磨；如 果有，則金屬探測器發出信號，三通粉料閥動作，將含有金屬異物的物料區段排出臥式輥磨 之外；然后經除鐵器除鐵、金屬探測器檢驗后的入磨鋼渣原料通過三通分料器進入臥式輥 磨機，入磨物料在臥式輥磨機內通過離心力和物料推進器和刮料裝置的共同配合作用下， 形成了均勻、穩定的料床，壓輥與內襯形成粉磨軌跡，物料在粉磨軌跡上被粉磨，由于臥式 輥磨的料床在所有料床粉磨裝備中是最厚的一種，所以臥式輥磨的料床可以包含顆粒度較 大的固態金屬顆粒，而不至于壓輥與料床中包含的顆粒度較大的固態金屬顆粒產生“硬碰 硬”而導致壓輥損壞，這一點是立式磨和輥壓機所不能及的。因為立磨的料床并不能像筒 輥磨那樣形成一個“面”狀的扇形區域，，而基本上是一條“線”，在立磨“線線擠壓”粉磨過 程中，一是形不成能夠包容固態金屬的穩定料床，這個料床需要一定厚度，二是固態金屬在 “線線擠壓”粉磨過程中對磨輥與磨盤會直接產生“硬碰硬后果，加劇磨損，甚至導致磨輥損 壞。所以，在粉磨固態金屬含量較多的鋼渣時，臥式輥磨是理想的粉磨裝備，利用其形成的 厚料床，能夠包容顆粒度較大的固態金屬，并可以起到防止磨輥與磨盤之間產生“硬碰硬” 的緩沖作用，這是其他所有粉磨裝備所不具備的特性。粉磨后的鋼渣被自然重力排出臥式 輥磨，又被外置提升機提升至外置選粉機進行分選分級，成品顆粒隨著分選氣流進入成品 粉收集器而被收集，并由成品輸送設備輸送至成品庫儲存。進入選粉機的被粉磨鋼渣經過 分選后的不合格品，由選粉機的另一個出口排出，由回粉輸送機輸送并經過磁選機磁選除 鐵，即所謂的“磨后除鐵”，將包含在被粉磨后的鋼渣顆粒內、經過筒輥磨粉磨所分揀出來的 固態金屬顆粒選出，集中回收到金屬箱后輸送用于煉鋼；而分揀選后的粉料繼續與原料庫 的入磨物料一起混合進入臥式輥磨機內繼續粉磨，如此類推，周而復始地進行操作來大批 量生產合格的鋼渣微粉。綜以上所采取的技術方案，實現本發明的目的。與現有技術相比，本發明設計合理，結構緊湊，既克服了球磨機能量利用率極為低 下的問題，又解決了輥壓機加球磨機的復雜的工藝流程，使鋼渣微粉粉磨工藝流程簡單易 行。此外包裹在鋼渣中、經過臥式輥磨粉磨后才被暴露出來的固態金屬，被粉磨后磁選設備 分揀出來重新煉鋼，經濟價值高，系統能量利用率得到提高。因此，本發明不僅設計合理，結構緊湊，旣增加生產效率，又提高鋼渣粉磨質量，而 且具有節約能源，便于安裝制造，占地少，投資費用低和操作使用十分方便等等優點。
本發明有一幅附圖。其中附圖1是本發明的具體實施例的主視結構示意圖。圖中1、原料斗，2、計量秤，3、皮帶輸送機，4、除鐵器，5、金屬探測器，6、甲三通分 料閥，7、臥式輥磨機，8、廢料箱，9、提升機，10、乙三通分料閥，11、選粉機，12、回粉皮帶輸送 機，13、磁選機，14、金屬箱，15、臨時料倉斗，16、手動閘閥，17、回轉下料器，18、成品粉收集 器，19、回轉卸料器，20、輸送器，21、風機，22、調節閥，23、成品粉收集庫，24、甲料口，25、乙 料口，26、甲輸送管，27、輥磨粉出口，28、乙輸送管，29、丙輸送管，30、管路，31、出料管，32、 回粉流出管，33、中央出口，34、氣體輸送管，35、煙囪，36、金屬顆粒流出管，37、電機，38、減 速箱，39、。
具體實施例方式圖1所示是本發明的具體實施例，它是在鋼鐵冶煉廠安裝的鋼渣微粉粉磨生產 線；它的結構包括按鋼渣微粉粉磨工藝流程裝設粉磨生產線；所述的粉磨生產線主要由 原料斗1、計量秤2、皮帶輸送機3、除鐵器4、金屬探測器5、甲三通分料閥6、臥式輥磨機7、 廢料箱8、提升機9、乙三通分料閥10、選粉機11、回粉皮帶輸送機12、磁選機13、金屬箱14、 臨時料倉斗15、成品粉收集器18、風機、調節閥和成品粉收集庫組成；由原料庫經輸送設備 運來的入磨鋼渣原料送入原料斗1，在原料斗1底部裝設計量秤2，計量秤2下面裝設皮帶 輸送機3，在皮帶輸送機3進口至出口端頂面依序裝設除鐵器4、金屬探測器5 ；在皮帶輸送 機3出口下面設有甲三通分料閥6，使皮帶輸送機3出口端對準甲三通分料閥6頂面進口的 右側，甲三通分料閥3頂面進口的左側對準回粉皮帶輸送機12的出口端；該出口端還連接 有金屬顆粒流出管36的一端，金屬顆粒流出管36的另一端連接在金屬箱14上；并在回粉 皮帶輸送機12出口段的上方裝設分揀金屬顆粒的磁選機13 ；甲三通分料閥6底部的右側 出料口通過輸送管與廢料箱8連通相接，；甲三通分料閥6底部的左側出料口對準臥式輥磨 機7右側的甲料口 24，所述的臥式輥磨機7由內裝輥輪的筒體、電機37和減速箱38組成； 臥式輥磨機7的左側的乙料口 25與甲輸送管26的底口連接，甲輸送管26的頂口連接在選 粉機11底口上；臥式輥磨機7下部的輥磨粉出口 27與乙料口 25同側，輥磨粉出口 27通過 乙輸送管28與提升機9底部的進口連接；提升機9頂部的出口以丙乙輸送管29與乙三通 分料閥10頂面的進口連通相接；乙三通分料閥10底部的右側出口以管路連接于選粉機11 頂面的右側，乙三通分料閥10底部的左邊出口以管路30與臨時料倉斗15頂面連接，臨時 料倉斗15的底部出口連接出料管31，出料管31的底口對準回粉皮帶輸送機12的進口端， 所述的管路30段上裝有與選粉機11頂面左側連通相接的分管路39 ；所述的出料管31段 上從上往下依序裝有手動間閥16、回轉下料器17 ；在選粉機11與回粉皮帶輸送機12之間 的選粉機11上設有回粉流出管32 ；在選粉機11頂面中央設有中央出口 33 ；該中央出口 33 連接氣體輸送管34的一端，氣體輸送管34的另一端連接在甲輸送管段26上；在氣體輸送 管34管段上依序裝設成品粉收集器18、風機21和調節閥22，在成品粉收集器18的底部裝 設將合格的成品粉輸送到成品粉收集庫23的輸送機構，所述的成品粉收集箱的輸送機構 由收集庫體、輸出管、回轉卸料器19和圓盤式的輸送器20組成；并在風機21與調節閥22 之間的氣體輸送管34管段上裝設對空排放的煙囪35。
以上所述，僅為本發明的較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于 此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發明公開的技術范圍內，根據本發明的技術方案 及其本發明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種鋼渣微粉粉磨生產線，其特征在于按鋼渣微粉粉磨工藝流程裝設粉磨生產線；所述的粉磨生產線主要由原料斗(1)、計量秤(2)、皮帶輸送機(3)、除鐵器(4)、金屬探測器(5)、甲三通分料閥(6)、臥式輥磨機(7)、廢料箱(8)、提升機(9)、乙三通分料閥(10)、選粉機(11)、回粉皮帶輸送機(12)、磁選機(13)、金屬箱(14)、臨時料倉斗(15)、成品粉收集器(18)、風機(21)、調節閥(22)和成品粉收集庫(23)組成；由原料庫經輸送設備運來的入磨鋼渣原料送入原料斗(1)，在原料斗(1)底部裝設計量秤(2)，計量秤(2)下面裝設皮帶輸送機(3)，在皮帶輸送機(3)進口至出口端頂面依序裝設除鐵器(4)、金屬探測器(5)；在皮帶輸送機(3)出口下面設有甲三通分料閥(6)，使皮帶輸送機(3)出口端對準甲三通分料閥(6)頂面進口的一側，甲三通分料閥(6)頂面進口的另一側對準回粉皮帶輸送機(12)的出口端；該出口端還連接有金屬顆粒流出管(36)的一端，金屬顆粒流出管(36)的另一端連接在金屬箱(14)上；并在回粉皮帶輸送機(12)出口段的上方裝設分揀金屬顆粒的磁選機(13)；甲三通分料閥(6)底部的一出料口以輸送管與廢料箱(8)連通相接，甲三通分料閥(6)底部的另一出料口對準臥式輥磨機(7)一側的甲料口(24)，臥式輥磨機(7)另一側的乙料口(25)與甲輸送管(26)的底口連接，甲輸送管(26)的頂口連接在選粉機(11)底口上；臥式輥磨機(7)下部的輥磨粉出口(27)與乙料口(25)同側，輥磨粉出口(27)通過乙輸送管(28)與提升機(9)底部的進口連接；提升機(9)頂部的出口通過丙輸送管(29)與乙三通分料閥(10)頂面的進口連通相接；乙三通分料閥(10)底部的一出口通過管路連接于選粉機(11)頂面的一側，乙三通分料閥(10)底部的另一出口通過管路(30)與臨時料倉斗(15)頂面連接，臨時料倉斗(15)的底部出口連接出料管(31)，出料管(31)的底口對準回粉皮帶輸送機(12)的進口端；在選粉機(11)與回粉皮帶輸送機(12)之間的選粉機(11)上設有回粉流出管(32)；在選粉機(11)頂面中央設有中央出口(33)；該中央出口(33)連接氣體輸送管(34)的一端，氣體輸送管(34)的另一端連接在甲輸送管(26)段上；在氣體輸送管(34)管段上依序裝設成品粉收集器(18)、風機(21)和調節閥(22)，在成品粉收集器(18)的底部裝設將合格的成品粉輸送到成品粉收集庫(23)的輸送機構；并在風機(21)與調節閥(22)之間的氣體輸送管(34)管段上裝設對空排放的煙囪(35)。
2.按權利要求1所述的鋼渣微粉粉磨生產線，其特征在于所述的管路(30)段上裝有 與選粉機(11)頂面另一側連通相接的分管路(39)。
3.按權利要求1所述的鋼渣微粉粉磨生產線，其特征在于所述的出料管(31)段上從 上往下依序裝有手動閘閥(16)、回轉下料器(17)。
4.按權利要求1所述的鋼渣微粉粉磨生產線，其特征在于所述的成品粉收集箱的輸 送機構由收集庫體、輸出管、回轉卸料器(19)和輸送器(20)組成，在收集箱體底部連接成 品粉出口管的一端，成品粉出口管的另一端通過管路與輸送器(20)的進口端連接，輸送器 (20)的出口端通過管路連接在成品粉收集庫(23)上。
5.按權利要求1所述的鋼渣微粉粉磨生產線，其特征在于所述的臥式輥磨機(7)由 內裝輥輪的筒體、電機(37)和減速箱(38)組成。
全文摘要
本發明屬涉及一種鋼渣微粉粉磨生產線；其特征在于按鋼渣微粉粉磨工藝流程裝設粉磨生產線；所述的粉磨生產線主要由原料斗、計量秤、皮帶輸送機、除鐵器、金屬探測器、甲三通分料閥、臥式輥磨機、廢料箱、提升機、乙三通分料閥、選粉機、回粉皮帶輸送機、磁選機、金屬箱、臨時料倉斗、成品粉收集器、風機、調節閥和成品粉收集庫組成。本發明設計合理，結構緊湊，既增加生產效率，又提高鋼渣粉磨質量，既克服了球磨機能量利用率低，又解決了輥壓機加球磨機的復雜的工藝流程，使粉磨工藝簡單易行；此外鋼渣中的金屬，通過粉磨后經磁選機分揀得以重新煉鋼而經濟價值高，并具有節約能源，便于安裝制造，占地少，投資費用和操作使用十分方便等優點。
文檔編號C21B3/06GK101941074SQ201010264200
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月25日 優先權日2010年8月25日
發明者王光儒, 謝謙, 陳舉慶, 陳新勇 申請人:中國第一重型機械股份公司;一重集團大連設計研究院有限公司