專利名稱：太陽能硅片切割刃料微粉生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及微粉生產技術領域，特別涉及一種太陽能硅片切割刃料微粉生產線。
背景技術：
研磨粉碎是獲得超細粉體的主要手段，該方法的優點是流程簡單，并且能夠適應大規模工業化生產。某些行業內所用的粉體需要嚴格控制粉體顆粒的粒度，例如太陽能硅片的切割刃料微粉，就需要對微粉進行嚴格的控制，其微粉粒徑要求達到超窄分布，如果粒徑范圍太寬就會在硅片切割過程中產生劃痕甚至導致硅片的報廢。傳統的制粉方式是采用單一的機械粉碎設備對物料進行研磨，但是由于超細顆粒間存在著極強的表面力，顆粒在粉碎過程中會發生強烈的相互吸附和團聚現象，顆粒越細團聚就越嚴重。由于材料結構的不均勻性，即結構強度的差異性使得粉碎過程中產品粒度呈現非均一性，即顆粒分布的廣譜性，使得微粉顆粒的粒度范圍太寬；欲使物料粒度全部達到粒度要求，往往需要將全部物料持續長時間細磨，這樣會使早已達到粒度要求的顆粒產生過粉碎,浪費大量的電力能源，同時提高了微粉的生產成本。因此，如何能夠避免在粉碎過程中產生微粉顆粒過粉碎的現象，從而節省電能降低生產成本，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種太陽能硅片切割刃料微粉生產線，用于太陽能硅片切割刃料的生產當中，以避免目前傳統的微粉生產裝置在粉碎過程中由于超細顆粒之間沒有及時進行分離而產生的顆粒過粉碎現象。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種太陽能硅片切割刃料微粉生產線，包括加料單元；雷蒙磨粉機，所述雷蒙磨粉機靠近所述加料單元設置，且所述雷蒙磨粉機的上端設置有微粉出口 ；微粉分級單元，所述微粉分級單元的入口與所述雷蒙磨粉機的微粉出口相連，所述微粉分級單元設置有微粉出料口；引風機，所述引風機與所述微粉分級單元的出口相連。優選的，所述加料單元包括用于向所述雷蒙磨粉機加料的自動加料機；設置于所述自動加料機上方用于給所述自動加料機加料的加料斗。優選的，所述微粉分級單元為多級分級機機組，所述多級分級機機組包括入口與所述雷蒙磨粉機的微粉出口相連的第一分級機；[0017]入口與所述第一分級機的出口相連的第二分級機，所述第二分級機的下端設置有標準出料口；入口與所述第二分級機的出口相連的旋風收集器，所述旋風收集器的下端設置有微細粉出料口；入口與所述旋風收集器的出口相連的布袋除塵器，所述布袋除塵器的下端設置有超微粉出料口，且所述布袋除塵器的出口與引風機和排氣通道相連。優選的，所述第一分級機和第二分級機為高精渦流分級機。優選的，所述布袋除塵器為帶有脈沖清灰裝置的布袋除塵器。優選的，還包括設置于所述微粉分級單元出口與所述引風機之間并分別與所述微 粉分級單元的出口和所述引風機相通的消聲器。由以上技術方案可以看出本實用新型所提供的太陽能硅片切割刃料微粉生產線，包括加料單元、雷蒙磨粉機、與雷蒙磨粉機的微粉出口相連的用于微粉分類收集的微粉分級單元，與微粉分級單元的出口相連的引風機。由于在雷蒙磨粉機的微粉出口上設置了微粉分級單元，通過調節微粉分級單元的轉速并配以合理的二次進風來實現處于合格粒度范圍內的微粉顆粒與大顆粒之間的分離，并通過微粉出料口收集合格粒徑的微粉顆粒。由于微粉分級單元及時將達到合格粒徑范圍內的微粉顆粒從雷蒙磨粉機中分離了出來，因而有效避免了超細微粉顆粒之間的團聚現象，留在雷蒙磨粉機中繼續研磨的微粉顆粒全部為尚未達到要求的微粉顆粒。這不僅避免了由于超細微粉顆粒之間的團聚現象而帶來的微粉顆粒粉碎不均勻的現象，而且還減少了對已經達到要求的微粉顆粒的不必要研磨，避免對微粉顆粒的過粉碎，因而節能了大量能源，降低了生產成本。并且由于引風機安裝在整條生產線的末端，因而整條生產線是以負壓閉路運行，物料在完全密封的環境下被研磨粉碎，并進行分級，最終排放出的氣體完全符合國家排放標準，從而有效減少了有害粉塵對環境的污染。

圖I為本實用新型實施例所提供的太陽能硅片切割刃料微粉生產線的整體示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種太陽能硅片切割刃料微粉生產線，用于太陽能硅片切割刃料的生產過程中，該太陽能硅片切割刃料微粉生產線通過將雷蒙磨粉機與分級單元相連，使得雷蒙磨粉機中符合要求的微粉及時從磨粉機中分離出來，以避免在粉碎過程中由于已經達到微粉粒度要求的太陽能硅片切割刃料未及時進行分離而引起微粉顆粒過粉碎的現象。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖I為本實用新型實施例所提供的太陽能硅片切割刃料微粉生產線的整體示意圖。本實用新型所提供的太陽能硅片切割刃料微粉生產線，專門應用于太陽能硅片切割刃料微粉的制備，即要求微粉粒度直徑范圍分布較窄的情況，下面以太陽能硅片切割刃料微粉的制備為例，對本實用新型所提供的太陽能硅片切割刃料微粉生產線進行詳細介紹。本實用新型所提供的太陽能硅片切割刃料微粉生產線，包括加料單元，加料單元主要用于給加工機器添加原料，在本實施例中主要指制備太陽能硅片切割刃料微粉的碳化硅、石榴石、金剛石等原料的粗顆粒；雷蒙磨粉機9，雷蒙磨粉機9靠近所述加料單元設置，以方便加料單元給雷蒙磨粉機9加料，且雷蒙磨粉機9的上端設置有微粉出口，微粉出口主要用于雷蒙磨粉機9中的合格微粉的導出；微粉分級單元，微粉分級單元主要用于微粉的大顆粒與合格微粉顆粒之間的分 離，該微粉分級單元的入口與雷蒙磨粉機9的微粉出口相連，因此，合格的微粉顆粒將進入到微粉分級單元內部，不合格的微粉顆粒將回落至雷蒙磨粉機9進行再研磨，且微粉分級單元設置有微粉出料口，微粉出料口用于合格微粉的收集；弓丨風機1，引風機I與微粉分級單元的出口相連，引風機I為整條太陽能硅片切割刃料微粉生產線提供負壓環境，使微粉顆粒能夠從雷蒙磨粉機9開始一直運動到微粉出料□。整條生產線在運行時是封閉的，并且由于引風機I的作用，整條生產線實現了負壓閉路運行，最大限度的減少了粉塵的擴散。在生產開始時，首先根據要生產的微粉粒度對引風機I的風壓以及微粉分級單元的轉速進行調節，以使達到要求的微粉顆粒能夠及時進入到微粉分級單元，具體的，原料粗顆粒由加料單元輸送給雷蒙磨粉機9，在雷蒙磨粉機9中進行研磨，由于引風機I的風壓作用，達到要求的微粉顆粒將從雷蒙磨粉機9上端的微粉出口進入到微粉分級單元，合格微粉顆粒將通過微粉分級單元上的微粉出料口進行收集。由以上實施例可以得出，由于本實用新型實施例在雷蒙磨粉機9的微粉出口上設置了微粉分級單元，通過調節微粉分級單元的轉速并配以合理的二次進風來實現處于合格范圍內的微粉顆粒與大顆粒之間的分離，并通過微粉出料口收集合格的微粉顆粒。由于微粉分級單元及時將達到合格粒徑范圍內的微粉顆粒從雷蒙磨粉機9中分離了出來，因而有效避免了微粉顆粒之間的團聚現象，留在雷蒙磨粉機9中繼續研磨的微粉顆粒全部為尚未達到要求的微粉顆粒。這不僅避免了由于超細微粉顆粒之間的團聚現象而帶來的微粉顆粒粉碎不均勻的現象，而且還減少了對已經達到要求的微粉顆粒的不必要研磨，從而避免了對已經達到微粉粒度要求的微粉顆粒產生過粉碎，因而節省了大量的能源降低了生產成本，由于引風機I安裝在整條生產線的末端，因而整條生產線是以負壓閉路運行，從而有效減少了有害粉塵的泄露。本實用新型實施例中所提供的加料單元具體包括用于向所述雷蒙磨粉機9加料的自動加料機8，該自動加料機8為震動加料機，并且其由變頻控制儀進行控制，變頻控制儀通過調節震動加料機的輸出頻率或者電壓高低來實現對進料的連續均勻的控制，如雷蒙磨粉機的負荷過重震動加料機將停止加料，達到加料范圍內時，震動加料機會自動啟動加料，實現連續生產；自動加料機8的上方設置有用于給所述自動加料機8加料的加料斗7。為了進一步優化本實用新型所提供的技術方案，本實施例中的微粉分級單元采用多級分級機機組，并且該多級分級機機組包括入口與雷蒙磨粉機9的微粉出口相連的第一分級機6 ；入口與第一分級機6的出口相連的第二分級機5，第二分級機5的下端設置有標準出料口 10 ；A 口與第二分級機5的出口相連的旋風收集器4，旋風收集器4的下端設置有微細粉出料口 11 ；入口與旋風收集器4的出口相連的布袋除塵器3，布袋除塵器3的下端設置有超微粉出料口 12，且布袋除塵器3的出口與引風機I和排氣通道相連。這樣微粉分級單元實際是由第一分級機6、第二分級機5、旋風收集器4以及布袋除塵器3依次連接而成的分級單元，第一分級機6與雷蒙磨粉機9的微粉出口直接相連，因此在第一分級機6處是進行強制分離，即雷蒙磨粉機9內直徑等于或者小于合格粒徑的微·粉顆粒全部進入第一分級機6，其余不達標顆粒繼續在雷蒙磨粉機9中進行研磨。進入到第一分級機6的微粉顆粒將通過管道進入第二分級機5，由于在生產之前對引風機I的風壓和分級機的轉速都進行了調整，因而合格粒徑范圍內的微粉顆粒將在第二分級機5處沉降，并由第二分級機5下端的標準出料口 10處收集；粒徑小于合格粒徑的微粉顆粒將由引風機I引入旋風收集器4中，通過旋風收集器4的離心作用，一部分粉料沿旋風收集器4的筒壁下滑，進入到微細粉出料口 11，該出料口處所收集的微粉的粒度要小于標準出料口 10處收集的微粉顆粒粒度，粒徑更小的微粉顆粒將在引風機I的作用下進入到布袋除塵器3內，由布袋除塵器3將其收集到超微粉出料口 12，剩余純凈氣體排出到大氣中。由此可見，該種分級單元實現了一條生產線可以根據需要生產出三種不同粒度范圍內的微粉顆粒，這不僅可以有效縮小每種微粉顆粒的粒徑分布范圍，同時也有效提高了生產效益，布袋除塵器的應用，使整條生產線最終排出的氣體完全符合國家排放標準，有效降低了排放氣體對環境的污染。本實施例中第一分級機6和第二分級機5采用高精渦流分級機，以提高分級效果，分級機的轉速以及其葉輪的調整是通過變頻器進行控制，為了更進一步優化方案，實現安全生產，本實施例中的分級機還具有失壓保護、分級機的電機還設置了過流保護以及運行狀態監視和報警系統。為了使布袋除塵器3實現自動清理灰塵的作用，本實施例中的布袋除塵器3采用帶有脈沖清灰裝置的布袋除塵器，無需人工清理即可實現超細微粉自動收集到超微粉出料Π 12。由于排氣過程伴隨很大噪音，為了降低噪音，本實施例中優選的在微粉分級單元的出口與引風機I之間設置了消聲器2，消聲器2分別與微粉分級單元的出口和引風機I相通，這樣排風時經過消聲器2的消聲作用，可有效降低排氣噪音。整套生產線的電器控制系統采用PLC智能控制系統將進一步提高自動化程度，提高生產效率，降低操作難度。以上對本實用新型所提供的太陽能硅片切割刃料微粉生產線進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護
范圍內。
權利要求1.一種太陽能硅片切割刃料微粉生產線，其特征在于，包括 加料單元； 雷蒙磨粉機(9)，所述雷蒙磨粉機(9)靠近所述加料單元設置，且所述雷蒙磨粉機(9)的上端設置有微粉出口 ； 微粉分級單元，所述微粉分級單元的入口與所述雷蒙磨粉機的微粉出口相連，所述微粉分級單元設置有微粉出料口； 引風機(I )，所述引風機(I)與所述微粉分級單元的出口相連。
2.根據權利要求I所述的太陽能硅片切割刃料微粉生產線，其特征在于，所述加料單元包括 用于向所述雷蒙磨粉機(9)加料的自動加料機(8)； 設置于所述自動加料機(8)上方用于給所述自動加料機(8)加料的加料斗(7)。
3.根據權利要求2所述的太陽能硅片切割刃料微粉生產線，其特征在于，所述微粉分級單元為多級分級機機組，所述多級分級機機組包括 入口與所述雷蒙磨粉機(9)的微粉出口相連的第一分級機(6)； 入口與所述第一分級機(6)的出口相連的第二分級機(5)，所述第二分級機(5)的下端設置有標準出料口(10)； 入口與所述第二分級機(5)的出口相連的旋風收集器(4)，所述旋風收集器(4)的下端設置有微細粉出料口(11); 入口與所述旋風收集器(4)的出口相連的布袋除塵器(3)，所述布袋除塵器(3)的下端設置有超微粉出料口(12)，且所述布袋除塵器(3)的出口與所述引風機(I)以及排氣通道相連。
4.根據權利要求3所述的太陽能硅片切割刃料微粉生產線，其特征在于，所述第一分級機(6)和第二分級機(5)為高精渦流分級機。
5.根據權利要求3所述的太陽能硅片切割刃料微粉生產線，其特征在于，所述布袋除塵器(3)為帶有脈沖清灰裝置的布袋除塵器。
6.根據權利要求I所述的太陽能硅片切割刃料微粉生產線，其特征在于，還包括設置于所述微粉分級單元出口與所述引風機(I)之間并分別與所述微粉分級單元的出口和所述引風機(I)相通的消聲器(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種太陽能硅片切割刃料微粉生產線，包括加料單元；靠近加料單元設置的雷蒙磨粉機，該雷蒙磨粉機的上端設置有微粉出口；與雷蒙磨粉機的出口相連的微粉分級單元，所述分級單元上設置有微粉出料口；設置于微粉分級單元出口處的引風機。由于在雷蒙磨粉機的微粉出口上設置了微粉分級單元，通過調節微粉分級單元的轉速并配以合理的二次進風來實現處于合格粒度段內的微粉顆粒與大顆粒之間的分離，并通過微粉出料口收集合格的微粉顆粒。由于微粉分級單元及時將達到合格粒徑范圍內的微粉顆粒從雷蒙磨粉機中分離了出來，因而有效避免了微粉顆粒的過粉碎，從而避免了能源的浪費，降低了生產成本。
文檔編號B02C17/00GK202725264SQ2012202492
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日
發明者杜金林, 唐俊 申請人:成都坤森微納科技有限公司