專利名稱：鑄造模具用冷卻接頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及模具冷卻用接頭，特別涉及一種鑄造模具用冷卻接頭。
背景技術：
模具(如在鑄造輪轂時采用的輪轂模具)是成形工藝中的重要部件，模具在鑄造 過程中始終處于高溫、高壓作用下，很容易產生熱疲勞現象，從而使模具發生龜裂，這就需 要利用設置在模具型體上的冷卻介質管道來改善模具的熱平衡，降低高熱區的溫度，減少 熱應力變形，從而延長模具的使用壽命，提高鑄件的產品質量。現有技術的模具冷卻方式一 般有水冷卻和風冷卻兩種，其中風冷卻是一種比較理想的冷卻方法，它可以冷卻溫度較高 的模具，可以通過氣體的流量來確定冷卻的速度，并且來源簡潔方便，有一定規模的生產車 間都能取得比較方便的壓縮空氣氣源，但是風冷由于風的熱容較小，冷卻速度和效果無法 滿足快速冷卻的效果。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種冷卻強度大，冷卻效率高，進而能夠提高 模具的生產效率的鑄造模具用冷卻接頭。本發明解決上述問題所采用的技術方案為一種鑄造模具用冷卻接頭，包括設有 中空腔體的外管、固定連接于外管一端的端蓋、一端設有與進水管相通的進水口的噴管、沿 圓周設有多個風孔的均風板、霧化篩裝置和與模具冷卻管道相通且設有由進口到出口直徑 逐漸減小的錐形內腔的增速管，所述的噴管設于外管的腔體內，所述的均風板設置在噴管 的外圓周面與外管的腔體內壁之間，且所述的均風板沿軸向將外管的腔體分隔為風壓室和 霧化室，所述的風壓室上設有與進風管相通的進風口 ；所述的噴管遠離進水口的一端的外 圓周面上設有至少一個與霧化室相通的水幕噴口 ；所述的增速管與外管遠離端蓋的一端可 拆式連接，所述的霧化篩裝置設在外管的腔體內且置于所述的外管和增速管之間。與現有技術相比，本發明的優點在于該冷卻接頭上同時設置有進風口和進水口， 冷卻水通過進水口進入噴管，并通過水幕噴發口噴出，形成水幕。同時，壓縮空氣通過進風 口進入風壓室，并經過均風板的風孔進入霧化室并與水幕混合形成水霧，并進一步經過霧 化篩裝置篩選，將直徑較大的水霧化顆粒擋下，水霧化的微小顆粒則可以通過，并經由設有 錐形內腔的增速管增速，進入與該冷卻接頭相通的模具冷卻管道對模具進行冷卻。這樣，直 接利用現有技術的風冷的冷卻管道，改進了風冷的冷卻方式，采用水霧化的冷卻方式提高 了冷卻強度，加快了模具的冷卻效率，實現了快速冷卻，從而能夠提高模具的生產效率，使 鑄件結晶更致密，鑄件的力學性能提高。作為改進，所述的水幕噴口為兩個，所述的兩個水幕噴口均呈半環狀，每個水幕噴 口 的寬度為 0. 3mm-0. 6mm。作為進一步改進改，所述的第一水幕噴口設置在噴管的上半部分的外圓周面上， 所述的第一水幕噴口與噴管的中心軸線的夾角為45° ；所述的第二水幕噴口設在沿噴管的下半部分的外圓周面上，所述的第二水幕噴口與噴管的中心軸線的夾角為45°，且所述的 第一水幕噴口和第二水幕噴口的位置不在同一截面線上。這樣，第一水幕噴發口和第二水 幕噴發口噴出的冷卻水形成環形水幕，更加利于霧化。作為優選，所述的多個風孔均為弧狀，且所述的多個弧狀的風孔沿均風板圓周均 勻設置。這樣，更加利于風的均勻化。作為優選，所述的霧化篩裝置由兩層篩板組成，且每層篩板的目數為40目-60目。 這樣，尺寸較大的水霧顆粒無法通過篩板，可以控制霧化后的水霧顆粒的尺寸在一定的范 圍內，水霧顆粒小更利于快速冷卻，冷卻效果也更好。同樣作為優選，還包括鎖定螺母，所述的增速管與外管遠離端蓋的一端通過鎖定 螺母連接為一體。作為進一步優選，所述的增速管的一端套合于鎖定螺母內腔，所述增速管的一端 設有用于軸向限位的徑向凸環，且所述的外管遠離端蓋的一端設有與鎖定螺母旋合的外螺 紋。這樣，不但安裝和拆卸更加方便，且更利于篩板的拆洗。
附圖本發明鑄造模具用冷卻接頭的結構示意圖。附圖中1外管、2端蓋、3均風板、3. 1風孔、4噴管、4. 1第一水幕噴口、4. 2第二水 幕噴口、4. 3噴管的中心軸線、5篩板、6增速管、6. 1錐形內腔、6. 11進口、6. 12出口、6. 2徑 向凸環、7鎖緊螺母、8進風管、9模具冷卻管道、10進風口、11進水口、12風壓室、13霧化室。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述。如附圖所示，一種鑄造模具用冷卻接頭，包括設有中空腔體的外管1、固定連接于 外管1 一端的端蓋2、一端設有與進水管相通的進水口 11的噴管4、沿圓周設有多個風孔
3.1的均風板3、霧化篩裝置和與模具冷卻管道9相通且設有由進口 6. 11到出口 6. 12直徑 逐漸減小的錐形內腔6. 1的增速管6，所述的噴管4設于外管1的腔體內，所述的均風板3 設置在噴管4的外圓周面與外管1的腔體內壁之間，且所述的均風板3沿軸向將外管1的 腔體分隔為風壓室12和霧化室13，所述的風壓室12上設有與進風管8相通的進風口 10 ； 所述的噴管4遠離進水口 11的一端的外圓周面上設有至少一個與霧化室13相通的水幕噴 口，所述的增速管8與外管1遠離端蓋2的一端可拆式連接，所述的霧化篩裝置設在外管1 的腔體內且置于所述的外管1和增速管6之間。在本具體實施例中，所述的水幕噴口為兩個，所述的兩個水幕噴口均呈半環狀，每 個水幕噴口的寬度為0. 3mm-0. 6mm。具體為，所述的第一水幕噴口 4. 1沿噴管4的上半部 的外圓周面斜向設置，且所述的第一水幕噴口 4. 1與噴管的中心軸線4. 3的夾角為45° ； 所述的第二水幕噴口 4. 2沿噴管4的下半部的外圓周面斜向設置，且所述的第二水幕噴口
4.2與噴管的中心軸線4. 3的夾角為45°。如附圖所示，第一水幕噴口 4.1和第二水幕噴 口 4. 2的位置不在同一截面線上，即第一水幕噴口 4. 1和第二水幕噴口 4. 2的位置沿軸向 錯開一定的距離。這樣，第一水幕噴口 4. 1和第二水幕噴口 4. 2均沿斜向前的角度噴發，冷 卻水的噴發效果更好，且第一水幕噴發口和第二水幕噴發口噴出的冷卻水形成環形水幕，
4更加利于霧化。在本具體實施例中，所述的多個風孔3. 1均為弧狀，且所述的多個弧狀的風孔3. 1 沿均風板3圓周均勻設置。這樣，更加利于風的均勻化。在本具體實施例中，所述的霧化篩裝置由兩層篩板5組成，且每層篩板5的目數為 40目-60目。這樣，尺寸較大的水霧顆粒無法通過篩板，可以控制霧化后的水霧顆粒的尺寸 在一定的范圍內，水霧顆粒小更利于冷卻。在本具體實施例中，還包括鎖定螺母7，所述的增速管6與外管1遠離端蓋的一端 通過鎖定螺母7連接為一體。具體結構為所述的增速管6的一端套合于鎖定螺母7內腔， 所述增速管6的一端設有用于軸向限位的徑向凸環6. 2，，且所述的外管1遠離端蓋2的一 端設有與鎖定螺母7旋合的外螺紋。安裝時，將增速管6套合在鎖定螺母7的內腔，并由增 速管6 —端設有的徑向凸環6. 2進行軸向限位，將兩層篩板5置于外管1和增速管6之間 并將外管1設有外螺紋的一端與鎖定螺母7旋合，這樣，不但安裝和拆卸非常方便，且更利 于篩板的拆洗。該鑄造模具冷卻接頭上設置有進風口 10和進水口 11，冷卻水通過進水口 11進入 噴管4，并通過第一水幕噴口 4. 1和第二水幕噴口 4. 2噴出，形成水幕。同時，壓縮空氣通 過進風口 10進入風壓室12，并經過設置在噴管4的外圓周面與外管1的腔體內壁之間的 均風板3上設有的多個風孔進入霧化室并與前面提到的水幕混合形成水霧，并經過設在外 管1的腔體霧化篩裝置篩選，將尺寸較大的水霧顆粒擋下，并將經水霧化的微小顆粒噴出， 并經由進口到出口直徑逐漸減小的錐形內腔的增速管6增速進入與該冷卻接頭相通的模 具冷卻管道9，對模具進行冷卻。這樣，直接利用現有技術的風冷的冷卻管道，改進了風冷的 冷卻方式，采用水霧化的冷卻方式提高了冷卻強度，加快了模具的冷卻效率，實現了快速冷 卻，從而能夠提高模具的生產效率，使鑄件結晶更致密，鑄件的力學性能提高。本發明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化，如水幕噴口也可為其他 形狀、篩板5的數量及目數均可根據實際要求具體選取；等。凡在本發明獨立權利要求的保 護范圍內所作的各種變化均在本發明保護范圍內。
權利要求
一種鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于包括設有中空腔體的外管(1)、固定連接于外管(1)一端的端蓋(2)、一端設有與進水管相通的進水口(11)的噴管(4)、沿圓周設有多個風孔(3.1)的均風板(3)、霧化篩裝置和與模具冷卻管道(9)相通且設有由進口(6.11)到出口(6.12)直徑逐漸減小的錐形內腔(6.1)的增速管(6)，所述的噴管(4)設于外管(1)的腔體內，所述的均風板(3)設置在噴管(4)的外圓周面與外管(1)的腔體內壁之間，且所述的均風板(3)沿軸向將外管(1)的腔體分隔為風壓室(12)和霧化室(13)，所述的風壓室(12)上設有與進風管(8)相通的進風口(10)；所述的噴管(4)遠離進水口(11)的一端的外圓周面上設有至少一個與霧化室(13)相通的水幕噴口；所述的增速管(8)與外管(1)遠離端蓋(2)的一端可拆式連接，所述的霧化篩裝置設在外管(1)的腔體內且置于所述的外管(1)和增速管(6)之間。
2.根據權利要求1所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的水幕噴口為兩個， 所述的兩個水幕噴口均呈半環狀，每個水幕噴口的寬度為0. 3mm-0. 6mm。
3.根據權利要求2所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的第一水幕噴口 (4. 1)設置在噴管(4)的上半部分的外圓周面上，所述的第一水幕噴口(4. 1)與噴管(4)的 中心軸線的夾角為45° ；所述的第二水幕噴口(4.2)設在沿噴管(4)的下半部分的外圓周 面上，所述的第二水幕噴口(4. 2)與噴管(4)的中心軸線的夾角為45°，且所述的第一水幕 噴口(4. 1)和第二水幕噴口(4.2)的位置不在同一截面線上。
4.根據權利要求1所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的多個風孔(3.1) 均為弧狀，且所述的多個弧狀的風孔(3. 1)沿均風板(3)圓周均勻設置。
5.根據權利要求1所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的霧化篩裝置由兩 層篩板(5)組成，且每層篩板(5)的目數為40目-60目。
6.根據權利要求1所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于還包括鎖定螺母(7)，所 述的增速管(6)與外管(1)遠離端蓋的一端通過鎖定螺母(7)連接為一體。
7.根據權利要求6所述的鑄造模具用冷卻接頭，其特征在于所述的增速管(6)的一 端套合于鎖定螺母(7)內腔，所述增速管(6)的一端設有用于軸向限位的徑向凸環(6.2)， 且所述的外管(1)遠離端蓋(2)的一端設有與鎖定螺母(7)旋合的外螺紋。
全文摘要
本發明公開了一種鑄造模具用冷卻接頭，包括設有中空腔體的外管、固定連接于外管一端的端蓋、一端設有與進水管相通的進水口的噴管、沿圓周設有多個風孔的均風板、霧化篩裝置和與模具冷卻管道相通且設有由進口到出口直徑逐漸減小的錐形內腔的增速管，所述噴管設于外管的腔體內，所述均風板設置在噴管的外圓周面與外管的腔體內壁之間，且所述均風板沿軸向將外管的腔體分隔為風壓室和霧化室，所述風壓室上設有與進風管相通的進風口；所述噴管遠離進水口的一端的外圓周面上設有至少一個與霧化室相通的水幕噴口；所述增速管與外管遠離端蓋的一端可拆式連接，所述霧化篩裝置設在外管的腔體內且置于外管和增速管之間。該冷卻接頭冷卻強度大，冷卻效率高。
文檔編號B22D27/04GK101927339SQ20101027842
公開日2010年12月29日 申請日期2010年9月7日 優先權日2010年9月7日
發明者何燦東 申請人:寧波寶迪汽車部件有限公司;何燦東