專利名稱：去磷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去磷設(shè)備，特別是有關(guān)于一種可對表面具有磷酸鹽皮膜的工件進行去磷作業(yè)的設(shè)備，且由該設(shè)備可提供工件連續(xù)生產(chǎn)的一貫化作業(yè)，進而達到簡化工序、提高產(chǎn)值的目的。
背景技術(shù)：
鋼質(zhì)線材應用于螺絲、螺栓等工件極為廣泛，但因原材料在退火及抽絲過程中，包含一道酸洗流程工序，為使原材料表面于抽絲過程中，材料表面不易受損且容易抽絲，因此在酸洗流程中會增加磷酸鹽皮膜的附著以利抽絲，但此磷酸鹽皮膜在后續(xù)工件的成型、搓牙、熱處理加工時，會因加工的特性使其滲入鋼鐵組織，進而造成工件具有冷脆性而容易斷裂，并降低其使用壽命及耐疲勞限度。在多數(shù)須具備高強度、高拉力的工件中，必須于熱處理加工之前完成去除磷酸鹽皮膜的成分(去磷)，坊間已知的去磷設(shè)備，多以階段性步驟完成工件去磷工序，例如脫脂、去磷、水洗等步驟，其概是以階段性步驟逐一完成，缺少一貫化作業(yè)，導致去磷過程繁雜及冗長；尤其，當工件欲再進一步實施熱處理(淬火)作業(yè)時，更彰顯傳統(tǒng)去磷設(shè)備在作業(yè)上無法連貫的缺失，而多為加工業(yè)者指責而有待改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工件在施以熱處理加工前的去磷設(shè)備，藉由該設(shè)備可提供工件連續(xù)生產(chǎn)的一貫化作業(yè)，進而達到簡化工序、提高產(chǎn)值的目的。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種去磷設(shè)備，其特點是 該設(shè)備由送風機構(gòu)、一次清洗機構(gòu)、脫脂機構(gòu)、去磷機構(gòu)、及二次清洗機構(gòu)所構(gòu)成；該送風機構(gòu)是于淬火爐裝置截取其熱氣引流送至送風管，送風管延伸數(shù)個出風口，并將該出風口設(shè)置于預定位置，可將行經(jīng)風源處的待處理工件進行烘干；該一次清洗機構(gòu)包含震動料斗，該震動料斗承接待處理工件，震動料斗下端設(shè)有一清水槽，清水槽內(nèi)儲置有清水，清水槽內(nèi)設(shè)有磁性帶料輸送帶，該磁性帶料輸送帶下端置于清水槽底部，并利用磁吸力將待處理工件帶離清水槽而向上輸送至脫脂機構(gòu)；該脫脂機構(gòu)包含自動秤重臺，該自動秤重臺承接一次清洗機構(gòu)的磁性帶料輸送帶所送出的待處理工件，自動秤重臺下端設(shè)有脫脂槽，脫脂槽內(nèi)儲置有熱水，脫脂槽內(nèi)設(shè)有送料輸送帶，該送料輸送帶下端安置于脫脂槽底部，以利用送料輸送帶的輸送而將待處理工件帶離脫脂槽而向上輸送至去磷機構(gòu)；該去磷機構(gòu)包含去磷槽，該去磷槽前端設(shè)有進料口，末端則設(shè)有出料口，該進料口及出料口上方各設(shè)有一氣幕噴頭，該氣幕噴頭與送風機構(gòu)的送風管銜接，使該氣幕噴頭送出氣體形成屏蔽，去磷槽內(nèi)注入有去磷液，去磷槽內(nèi)設(shè)有數(shù)個可噴出去磷液的噴灑頭，去磷槽內(nèi)設(shè)有螺旋送料桿，該螺旋送料桿受傳動機傳動而動作，使其將待處理工件由出料口送出至二次清洗機構(gòu)；該二次清洗機構(gòu)包含輸送臺，該輸送臺的輸送帶受傳動機的傳動而轉(zhuǎn)動，輸送臺上方設(shè)有數(shù)個可噴出清水的噴灑頭，末端則銜接有將工件抖動送出的震動布料機。
如此，藉由上述機構(gòu)可將表面具有磷酸鹽皮膜的工件進行進料、清洗、脫脂、去磷、 烘干等一貫化的作業(yè)完成去磷動作，尤其，二次清洗機構(gòu)更可將完成去磷作業(yè)的工件直接與淬火爐裝置銜接而進行熱處理作業(yè)，使工件得以連續(xù)性的加工生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明實施例的設(shè)備示意簡圖。圖2是本發(fā)明實施例的送風機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例的一次清洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例的脫脂機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實施例的去磷機構(gòu)橫向結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實施例的去磷機構(gòu)縱向結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實施例的二次清洗機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明
10送風機構(gòu)11送風管12出風口20一次清洗機構(gòu)21震動料斗22清水槽23磁性帶料輸送帶30脫脂機構(gòu)31自動秤重臺32脫脂槽33送料輸送帶40去磷機構(gòu)41去磷槽42進料口421氣幕噴頭43出料口431氣幕噴頭44噴灑頭45螺旋送料桿451螺旋葉片452孔洞50二次清洗機構(gòu)51輸送臺52噴灑頭53震動布料機60淬火爐裝置。
具體實施例方式為能了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所達到的功效，茲配合圖式所示的較佳實施例說明如下
請參閱圖1所示的本發(fā)明實施例的全設(shè)備示意簡圖，本發(fā)明主要包含送風機構(gòu)10、一次清洗機構(gòu)20、脫脂機構(gòu)30、去磷機構(gòu)40及二次清洗機構(gòu)50所構(gòu)成；其中
請參閱圖1及圖2所示，送風機構(gòu)10，其是于淬火爐裝置60截取其熱氣引流送至送風管11，送風管11延伸若干出風口 12，并將該出風口 12設(shè)置于預定位置，藉由送風機構(gòu)10 的出風口 12送出的熱風，可將行經(jīng)風源處的待處理工件行烘干的作用。請參閱圖1及圖3所示，一次清洗機構(gòu)20，其包含一震動料斗21，該震動料斗21 可提供備料完成的待處理工件承接置放，震動料斗21下端設(shè)有一清水槽22，清水槽22內(nèi)儲置有清水，清水槽22內(nèi)又設(shè)有一磁性帶料輸送帶23，該磁性帶料輸送帶23下端安置于清水槽22底部，并可利用磁吸力將待處理工件帶離清水槽22而向上輸送。
藉此，該震動料斗21可因傳動機的作用而令其產(chǎn)生規(guī)律震動，進而將其中的待處理工件抖動送出而落入清水槽22內(nèi)，利用槽內(nèi)清水而將待處理工件表面雜質(zhì)穢物洗凈清除，待處理工件又可藉由磁性帶料輸送帶23的作用而帶離清水槽22，并將該待處理工件送出由下一機構(gòu)承接。請參閱圖1及圖4所示，脫脂機構(gòu)30，其包含一自動秤重臺31，該自動秤重臺31 可承接一次清洗機構(gòu)20的磁性帶料輸送帶23所送出的待處理工件，自動秤重臺31下端設(shè)有一脫脂槽32，脫脂槽32內(nèi)儲置有55°C 85 °C的熱水，脫脂槽32內(nèi)又設(shè)有一送料輸送帶 33，該送料輸送帶33下端安置于脫脂槽32底部，并可藉由利用該送料輸送帶33的輸送，而將待處理工件帶離脫脂槽32并向上輸送。藉此，該自動秤重臺31可對待處理工件秤重，而將預定數(shù)量(重量)的工件倒入脫脂槽32內(nèi)，利用槽內(nèi)高溫的熱水而將待處理工件表面油脂清除，待處理工件又可藉由送料輸送帶33的作用而帶離脫脂槽32，并將該待處理工件送出由下一機構(gòu)承接。請參閱圖5及圖6所示，去磷機構(gòu)40，其包含一去磷槽41，該去磷槽41前端設(shè)有一進料口 42，末端則設(shè)有一出料口 43，該進料口 42及出料口 43上方各設(shè)有一氣幕噴頭421、 431，該氣幕噴頭421、431與送風機構(gòu)10的送風管11銜接，使該氣幕噴頭421、431可送出氣體形成屏蔽；該去磷槽41內(nèi)又注入有預定容量的去磷液，去磷槽41內(nèi)設(shè)有若干噴灑頭 44，該噴灑頭44可噴出去磷液，前述去磷液保持在60°C 80°C的溫度；去磷槽41內(nèi)又設(shè)有一螺旋送料桿45，該螺旋送料桿45可受傳動機傳動而轉(zhuǎn)動(擺動)，在較佳的實施例中，該螺旋送料桿45的螺旋葉片451上均布有孔洞452，該孔洞452可供去磷液流通且可阻隔待處理工件。藉此，由脫脂機構(gòu)30的送料輸送帶33送出的待處理工件可由去磷槽41的進料口 42置入，使其落入去磷槽41底部，并浸泡于去磷液中，由于去磷液所產(chǎn)生的堿性氣體可被進料口 42及出料口 43上方的氣幕噴頭421、431所噴出的氣體屏蔽所阻擋限制，嗣不致有外溢的情況；當螺旋送料桿45轉(zhuǎn)動時，即將待處理工件向出料口 43傳送，待處理工件于傳送的過程中，可重復攪動前進，并受噴灑頭44噴出去磷液的淋灑，使待處理工件在去磷機構(gòu)40的作用下，將待處理工件表面的磷酸鹽皮膜去除，再由出料口 43送出由下一機構(gòu)承接。請參閱圖1及圖7所示，二次清洗機構(gòu)50，其包含一輸送臺51，該輸送臺51的輸送帶可受傳動機的傳動而轉(zhuǎn)動，輸送臺51上方又設(shè)有數(shù)個噴灑頭52，末端則銜接有一震動布料機53，該噴灑頭52可噴出清水，而震動布料機53可因傳動機的作用而令其產(chǎn)生規(guī)律震動，而可將工件抖動送出。藉此，由去磷機構(gòu)40的出料口 43送出的待處理工件可由輸送臺 51承接輸送，使待處理工件經(jīng)若干噴灑頭52噴出清水的洗滌而將表面的去磷液洗凈，再將待處理工件送至震動布料機53，藉震動布料機53而將完成去磷作業(yè)的工件送出。上述送風機構(gòu)10的出風口 12可設(shè)置于脫脂機構(gòu)30的送料輸送帶33上端緣，以及二次清洗機構(gòu)50的輸送臺51上方，藉由送風機構(gòu)10的送風口 12送出的熱風，可將行經(jīng)風源處的待處理工件烘干。值得一提的是，上述二次清洗機構(gòu)50的震動布料機53可與淬火爐裝置60的入料端銜接，使震動布料機53將完成去磷作業(yè)的工件直接送至淬火爐裝置60進行下一步的熱處理作業(yè)。藉由上述諸機構(gòu)組成的設(shè)備，本發(fā)明將表面具有磷酸鹽皮膜的工件經(jīng)一次清洗機構(gòu)20、脫脂機構(gòu)30、去磷機構(gòu)40、二次清洗機構(gòu)50的作用下，將工件以一貫化的作業(yè)方式完成去磷動作，尤其，二次清洗機構(gòu)50的震動布料機53更可將完成去磷作業(yè)的工件直接送至淬火爐裝置60進行熱處理作業(yè)，使工件得以連續(xù)性的加工生產(chǎn)，不僅使去磷工作流暢順利，更可提高加工產(chǎn)值。 在圖式中，某些線條、比例、組件厚度等，可能被夸大以求顯示清楚；而本案說明書中所用的某些組件名稱，僅是為了敘述實施例而命名，并不能以其字義而限制本案。本案說明書中所述乃僅記載本發(fā)明為呈現(xiàn)解決問題所采用的技術(shù)手段的實施方式或?qū)嵤├眩?并非用來限定本案專利實施的范圍。即凡與本案專利申請范圍文義相符，或依本案專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本案專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種去磷設(shè)備，其特征在于該設(shè)備由送風機構(gòu)、一次清洗機構(gòu)、脫脂機構(gòu)、去磷機構(gòu)、及二次清洗機構(gòu)所構(gòu)成；該送風機構(gòu)是于淬火爐裝置截取其熱氣引流送至送風管，送風管延伸數(shù)個出風口，并將該出風口設(shè)置于預定位置，可將行經(jīng)風源處的待處理工件進行烘干；該一次清洗機構(gòu)包含震動料斗，該震動料斗承接待處理工件，震動料斗下端設(shè)有一清水槽，清水槽內(nèi)儲置有清水，清水槽內(nèi)設(shè)有磁性帶料輸送帶，該磁性帶料輸送帶下端置于清水槽底部，并利用磁吸力將待處理工件帶離清水槽而向上輸送至脫脂機構(gòu)；該脫脂機構(gòu)包含自動秤重臺，該自動秤重臺承接一次清洗機構(gòu)的磁性帶料輸送帶所送出的待處理工件，自動秤重臺下端設(shè)有脫脂槽，脫脂槽內(nèi)儲置有熱水，脫脂槽內(nèi)設(shè)有送料輸送帶，該送料輸送帶下端安置于脫脂槽底部，以利用送料輸送帶的輸送而將待處理工件帶離脫脂槽而向上輸送至去磷機構(gòu)；該去磷機構(gòu)包含去磷槽，該去磷槽前端設(shè)有進料口，末端則設(shè)有出料口，該進料口及出料口上方各設(shè)有一氣幕噴頭，該氣幕噴頭與送風機構(gòu)的送風管銜接，使該氣幕噴頭送出氣體形成屏蔽，去磷槽內(nèi)注入有去磷液，去磷槽內(nèi)設(shè)有數(shù)個可噴出去磷液的噴灑頭， 去磷槽內(nèi)設(shè)有螺旋送料桿，該螺旋送料桿受傳動機傳動而動作，使其將待處理工件由出料口送出至二次清洗機構(gòu)；該二次清洗機構(gòu)包含輸送臺，該輸送臺的輸送帶受傳動機的傳動而轉(zhuǎn)動，輸送臺上方設(shè)有數(shù)個可噴出清水的噴灑頭，末端則銜接有將工件抖動送出的震動布料機。
2.如權(quán)利要求1所述的去磷設(shè)備，其特征在于所述送風機構(gòu)的出風口設(shè)置于脫脂機構(gòu)的送料輸送帶上端緣，及二次清洗機構(gòu)的輸送臺上方。
3.如權(quán)利要求1所述的去磷設(shè)備，其特征在于所述脫脂機構(gòu)內(nèi)儲置的熱水溫度為 55 85 。
4.如權(quán)利要求1所述的去磷設(shè)備，其特征在于所述去磷機構(gòu)內(nèi)的去磷液溫度為 60 80°C。
5.如權(quán)利要求1所述的去磷設(shè)備，其特征在于所述螺旋送料桿上設(shè)置有螺旋葉片，該螺旋葉片上均布有孔洞。
全文摘要
一種去磷設(shè)備，由送風機構(gòu)、一次清洗機構(gòu)、脫脂機構(gòu)、去磷機構(gòu)及二次清洗機構(gòu)所構(gòu)成；藉由上述機構(gòu)可將表面具有磷酸鹽皮膜的工件進行進料、清洗、脫脂、去磷、烘干等一貫化的作業(yè)完成去磷動作，尤其，二次清洗機構(gòu)更可將完成去磷作業(yè)的工件直接與淬火爐裝置銜接而進行熱處理作業(yè)，使工件得以連續(xù)性的加工生產(chǎn)。
文檔編號C23G3/00GK102409350SQ201010291279
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者陳邱生 申請人:陳邱生