本發明涉及打磨機械技術領域，具體的說是一種板材去毛刺打磨裝置。

背景技術：

車間生產加工時，根據需要用剪板機對板材進行裁剪，但是，由于工件種類不同，裁剪后的板材大小形狀不一，板材的邊界上裁剪時會造成毛刺，在搬運時容易被劃傷，板材在下一步操作時要進行去毛刺處理，由于板材形狀有三角形、不規則四邊形、圓形等其形狀很難實現統一加工，市場上現有的去毛刺設備大多具有針對性，設備加工的兼容性較差，大批量的板材仍需人工打磨處理，工作量大且處理時間長，效率低下，增加了企業的加工成本。

技術實現要素：

為了避免和解決上述技術問題，本發明提出了一種板材去毛刺打磨裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種板材去毛刺打磨裝置，包括底板、與底板相連的安裝柱、與底板相連且遠離安裝柱設置的安裝側板，所述底板與安裝柱之間設置有固定板材且使板材旋轉的夾緊裝置，所述底板上固定有驅動電機，所述驅動電機與夾緊裝置之間設置有一號傳動機構，所述安裝側板上設置有與板材接觸的打磨裝置，所述驅動電機與打磨裝置之間設置有二號傳動機構。

優選的，所述夾緊裝置包括通過軸承安裝在底板上的一號轉盤、通過螺紋連接安裝在安裝柱上的二號轉盤、固定在二號轉盤頂部的旋轉手輪。

優選的，所述驅動電機連接有轉動長軸，所述一號傳動機構的一端安裝在一號轉盤的安裝軸上且另一端安裝在轉動長軸上。

優選的，所述打磨裝置包括一端鉸接在安裝側板上且另一端安裝有砂輪的長桿、一端安裝在砂輪上且另一端滑動和鉸接在安裝側板上的導桿、安裝在長桿和安裝側板上的彈簧，所述安裝側板上設置鉸接有滑套，所述導桿安裝在滑套上。

優選的，所述驅動電機連接有轉動長軸，所述二號傳動機構的一端安裝在砂輪的安裝軸上且另一端安裝在轉動長軸上。

優選的，所述砂輪的的外圓周面上開設有一圈梯形的凹槽。

優選的，所述一號傳動機構為交叉帶輪傳動機構。

優選的，所述二號傳動機構為鏈輪傳動機構。

優選的，所述安裝側板上固定有與長桿配合的鉸接座，所述長桿和鉸接座配合處安裝有一號圓柱套，所述轉動長軸間隙配合安裝在一號圓柱套內，所述長桿和導桿鉸接處安裝有二號圓柱套，所述砂輪的安裝軸安裝在二號圓柱套上。

本發明的有益效果是：

本發明結構設計巧妙，能夠實現大批量板材采用機械加工的方式替代人工打磨，能夠適應不同形狀的板材進行統一處理，加工兼容性強，減輕了工人的工作量且加工時間短，工作效率高，大大減少了企業的加工成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為圖2的a-a向局部視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種板材去毛刺打磨裝置，包括底板1、與底板1相連的安裝柱2、與底板1相連且遠離安裝柱2設置的安裝側板3，所述底板1與安裝柱2之間設置有固定板材且使板材旋轉的夾緊裝置，所述底板1上固定有驅動電機4，所述驅動電機4與夾緊裝置之間設置有一號傳動機構5，所述安裝側板3上設置有與板材接觸的打磨裝置，所述驅動電機4與打磨裝置之間設置有二號傳動機構6。

所述夾緊裝置包括通過軸承安裝在底板1上的一號轉盤7、通過螺紋連接安裝在安裝柱2上的二號轉盤8、固定在二號轉盤8頂部的旋轉手輪9。采用這種方式，將板材放置在一號轉盤7上，轉動旋轉手輪9將二號轉盤8向下運動并將板材夾緊在一號轉盤7上，實現固定并使板材在夾緊后能夠在底板1上進行轉動。

所述驅動電機4連接有轉動長軸10，所述一號傳動機構5的一端安裝在一號轉盤7的安裝軸上且另一端安裝在轉動長軸10上。采用這種方式將驅動電機4的動力傳遞到夾緊裝置上，帶動板材在一號轉盤7和二號轉盤8的上進行轉動。

所述打磨裝置包括一端鉸接在安裝側板3上且另一端安裝有砂輪11的長桿12、鉸接在長桿12安裝有砂輪11的一端且滑動并鉸接在安裝側板3上的導桿13、一端與長桿12相連且另一端固定在安裝側板3上的彈簧14，所述安裝側板3上設置鉸接有滑套15，所述導桿13安裝在滑套15上。采用這種方式，砂輪11與不同形狀的板材邊緣接觸打磨，通過彈簧14的作用，使得砂輪11始終緊靠板材，而且能夠隨著板材形狀的變化使得砂輪11進行自適應調節，通過導桿13給予一定的導向輔助作用。

所述驅動電機4連接有轉動長軸10，所述二號傳動機構6的一端安裝在砂輪11的安裝軸上且另一端安裝在轉動長軸10上。采用這種方式，將驅動電機4的動力傳遞到砂輪11上并使砂輪11轉動，進行打磨去毛刺。

所述砂輪11的的外圓周面上開設有一圈梯形的凹槽。采用這種方式，梯形的凹槽能夠使得槽面始終與要打磨的板材部位接觸，適應不同厚度的板材，保證完全打磨。

所述一號傳動機構5為交叉帶輪傳動機構。采用這種方式，通過交叉帶輪傳動機構，使得夾緊裝置中的板材和砂輪11的轉向相反，增強打磨強度，避免打磨不充分、不徹底的問題。

所述二號傳動機構6為鏈輪傳動機構。采用這種方式，使得長桿12在使砂輪11進行自適應調整角度時，驅動電機4的動力能夠更加穩定高效的傳遞到砂輪11上。

所述安裝側板3上固定有與長桿12配合的鉸接座16，所述長桿12和鉸接座16配合處安裝有一號圓柱套17，所述轉動長軸10間隙配合安裝在一號圓柱套17內，所述長桿12和導桿13鉸接處安裝有二號圓柱套18，所述砂輪11的安裝軸安裝在二號圓柱套18上。采用這種方式，將轉動長軸10安裝在一號圓柱套17上能夠保證轉動長軸10轉動時的穩定性，還能夠實現轉動長軸10和長桿12的各自運動的相互獨立性，互不干擾，同樣二號圓柱套18保證了砂輪11和導桿13各自運動之間的獨立性。

下面對本發明的使用方法做進一步闡述：

將板材固定在夾緊裝置上，啟動驅動電機4，通過一號傳動機構5使夾緊裝置帶動板材進行轉動，同時，二號傳動機構6帶動砂輪11的旋轉打磨，通過打磨裝置，使得砂輪11緊貼著板材的邊緣進行打磨去毛刺，加工完成后，關閉驅動電機4，更換板材繼續打磨。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種板材去毛刺打磨裝置，包括底板、與底板相連的安裝柱、與底板相連且遠離安裝柱設置的安裝側板，底板與安裝柱之間設置有固定板材且使板材旋轉的夾緊裝置，底板上固定有驅動電機，驅動電機與夾緊裝置之間設置有一號傳動機構，安裝側板上設置有與板材接觸的打磨裝置，驅動電機與打磨裝置之間設置有二號傳動機構。采用本發明能夠實現不同形狀的板材統一進行打磨去毛刺加工，加工兼容性強，減輕了工人的工作量且加工時間短，工作效率高，大大減少了企業的加工成本。

技術研發人員：李紅昌
受保護的技術使用者：蕪湖德豐汽車零部件有限公司
技術研發日：2017.06.28
技術公布日：2017.10.03