專利名稱：鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋼絲穿管式加熱水淬保 溫組合式等溫淬火設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高鋼絲的綜合性能，通常需要對鋼絲進行各種熱處理。其 中，將鋼絲轉(zhuǎn)化為索氏體組織可以使鋼絲具有良好的綜合機械性能。索氏體組織屬于珠 光體類型的組織，但其組織比珠光體組織更細(xì)，拉拔性等機械性能更優(yōu)秀。目前，常用的對鋼絲進行索氏體化熱處理的設(shè)備主要由鉛鍋以及與鉛鍋配套的 加熱器、冷卻器和電控設(shè)備構(gòu)成。鉛鍋內(nèi)盛滿500°C 600°C熔融鉛液，加熱到900°C的 鋼絲進入到鉛鍋內(nèi)的鉛液中，鋼絲被迅速冷卻至與鉛液相同的溫度。由于鉛鍋具有一定 的長度，鋼絲在鉛鍋內(nèi)移動時就相當(dāng)于在500°C 600°C下保溫，鋼絲在這段時間內(nèi)實現(xiàn) 索氏體組織轉(zhuǎn)變，直至鋼絲離開鉛鍋完成索氏體轉(zhuǎn)變過程。但這種處理設(shè)備需要始終將 鉛液維持在500°C 600°C，需要耗費大量的能源，而且熔融狀態(tài)的鉛液會形成鉛蒸汽， 污染環(huán)境和危害身體健康，而且容易給操作人員造成燙傷、燒傷等傷害，危險性極高。另外，也有采用風(fēng)冷、水冷等處理形式，但在此類設(shè)備中，溫度的控制及保持 非常困難，往往是鋼絲表面的溫度已經(jīng)降下來，但內(nèi)部的溫度仍然很高，導(dǎo)致索氏體組 織轉(zhuǎn)化不完善，鋼絲質(zhì)量不穩(wěn)定，在拉絲過程中容易斷裂。而且這類設(shè)備的制造、使用 及維護成本高，難以推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼絲穿管式加熱水淬 保溫組合式的等溫淬火設(shè)備，該等溫淬火設(shè)備將水淬火裝置和保溫爐結(jié)合應(yīng)用，用于對 穿管式熱處理爐加熱處理后的鋼絲進行淬火處理，經(jīng)該設(shè)備淬火處理后的鋼絲的索氏體 組織轉(zhuǎn)化完善，機械性能優(yōu)良。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備， 其特征在于包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的水淬火裝置和保溫爐，所述水淬火裝置設(shè) 置在鋼絲穿管式熱處理爐的后方，鋼絲穿管式熱處理爐出口處的爐內(nèi)穿絲耐熱管伸入水 淬火裝置前部；所述保溫爐設(shè)置在水淬火裝置的后方，保溫爐內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲的走 絲管，走絲管的前端伸入水淬火裝置后部。作為本發(fā)明的進一步改進，所述水淬火裝置包括工作槽體、槽體托架、固定擋 板、調(diào)節(jié)擋板、移動伸縮機構(gòu)、水淬出線托輥、淬火液循環(huán)系統(tǒng)和水淬出線蓋板；所述 工作槽體依靠槽體托架支撐，鋼絲穿管式熱處理爐的爐內(nèi)穿絲耐熱管從工作槽體前端壁 伸入，保溫爐內(nèi)的走絲管從工作槽體后端壁伸入；所述固定擋板豎直設(shè)置在工作槽體內(nèi) 的前部，調(diào)節(jié)擋板豎直設(shè)置在工作槽體內(nèi)的后部，固定擋板與調(diào)節(jié)擋板之間構(gòu)成一個用 于盛放淬火液的淬火室，淬火室上設(shè)置有用于通入淬火液的進水口；所述調(diào)節(jié)擋板與移
4動伸縮機構(gòu)相連，依靠移動伸縮機構(gòu)帶動在工作槽體內(nèi)移動，以調(diào)節(jié)淬火室的長度；所 述水淬出線托輥安裝在調(diào)節(jié)擋板后部；所述固定擋板與工作槽體前端壁之間設(shè)置有回流 管，所述調(diào)節(jié)擋板與工作槽體后端壁之間設(shè)置有溢流管，回流管和溢流管分別與淬火液 循環(huán)系統(tǒng)相連通；所述水淬出線蓋板可移動地設(shè)置在工作槽體的后部，水淬出線蓋板用 于防止從淬火液中出來的鋼絲直接暴露在空氣中。作為本發(fā)明的進一步改進，所述淬火液循環(huán)系統(tǒng)包括上位儲液槽、進水管、出 水管、下位儲液槽和循環(huán)泵，所述上位儲液槽的出口通過進水管與淬火室內(nèi)部相連通； 所述回流管、溢流管通過出水管與下位儲液槽相連通，下位儲液槽內(nèi)設(shè)置有保持溫度穩(wěn) 定的換熱器；下位儲液槽的出口經(jīng)由循環(huán)泵與上位儲液槽的進口相連通，循環(huán)泵用于將 淬火液由下位儲液槽泵入上位儲液槽。作為本發(fā)明的進一步改進，所述淬火室的進水口設(shè)置在淬火室的前部，在進水 口的上方設(shè)置有保持淬火液平穩(wěn)上升的進水穩(wěn)流板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述進水管由工作槽體側(cè)壁伸入淬火室內(nèi)，進水管 內(nèi)端頭封閉，在進水管內(nèi)端管壁上開設(shè)有一定數(shù)量的開口向下的出水小孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動伸縮機構(gòu)包括調(diào)節(jié)軸、齒輪和齒條，所述 調(diào)節(jié)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在工作槽體上，所述齒輪安裝在調(diào)節(jié)軸兩端，所述齒條與所述調(diào)節(jié) 擋板相連接，齒條與齒輪相嚙合，齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒條移動；所述調(diào)節(jié)軸的兩端安裝有用 于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸的調(diào)節(jié)手柄。作為本發(fā)明的進一步改進，所述溢流管在工作槽體內(nèi)的部分具有一定高度，以 使調(diào)節(jié)擋板與工作槽體前部之間能夠貯存一定液位高度的淬火液。所述保溫爐包括依靠托架支撐的爐體，在爐體的進出口端設(shè)置有進爐封口磚和 出爐封口磚；所述爐體內(nèi)部為爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有蓋磚和用于安裝電熱絲并支托走絲管的 支架磚，所述走絲管沿爐體的長度方向設(shè)置，走絲管前端貫穿進爐封口磚并伸入水淬火 裝置內(nèi)，走絲管后端貫穿出爐封口磚并伸出；所述爐體頂部設(shè)有蓋板。所述爐體內(nèi)設(shè)有 防止熱量散失的保溫層。所述水淬火裝置中的淬火室內(nèi)可換裝淬火油，以生產(chǎn)油淬火回 火馬氏體彈簧鋼絲。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于(1)、以水淬火形式來實現(xiàn)索氏體組織 的形成，與傳統(tǒng)的鉛鍋等溫淬火形式相比，更加健康環(huán)保，危險性低；(2)、采用水 淬火裝置，既不需要耗費鉛材料，也不需要耗費大量的能源來保持高溫度，生產(chǎn)成本節(jié) 約，能源耗費量低；(3)、將水淬火裝置和保溫爐結(jié)合應(yīng)用，經(jīng)淬火處理后的鋼絲的 索氏體組織轉(zhuǎn)化完善，機械性能優(yōu)良，而且操作相對簡單。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。附圖標(biāo)記說明A-鋼絲、1-鋼絲穿管式熱處理爐、1.1-爐內(nèi)穿絲耐熱管、 1.2-觀察門、2-水淬火裝置、2.1-工作槽體、2.2-固定擋板、2.3-進水穩(wěn)流板、2.4-移 動伸縮機構(gòu)、2.4.1-齒條、2.4.2-齒輪、2.4.3-調(diào)節(jié)軸、2.4.4-調(diào)節(jié)手柄、2.5-調(diào)節(jié)擋板、 2.6-水淬出線托輥、2.7-水淬出線蓋板、2.8-回流管、2.9-進水管、2.9.1-出水小孔、
52.10-出水管、2.11-槽體托架、2.12-淬火室、2.13-溢流管、2.14-上位儲液槽、2.15-下 位儲液槽、2.16-循環(huán)泵、2.17-換熱器、3-保溫爐、3.1-爐體、3.2-進爐封口磚、3.3-爐 膛、3.4-走絲管、3.5-蓋磚、3.6-支架磚、3.7-蓋板、3.8-保溫層、3.9-出爐封口磚、 3.10-托架。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示本發(fā)明提供了一種水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其主要用于對鋼 絲穿管式熱處理爐1加熱處理后的鋼絲A進行淬火處理，所述鋼絲穿管式熱處理爐1可以 采用天然氣、油、煤、電等作為加熱能源。所述水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備主要由水 淬火裝置2和保溫爐3組成，水淬火裝置2和保溫爐3沿鋼絲A傳輸方向順次設(shè)置，水淬 火裝置2設(shè)置在鋼絲穿管式熱處理爐1的后方，鋼絲穿管式熱處理爐1上設(shè)有用于觀察鋼 絲A情況的觀察門1.2，鋼絲穿管式熱處理爐1出口處的爐內(nèi)穿絲耐熱管1.1伸入水淬火 裝置2前部；保溫爐3設(shè)置在水淬火裝置2的后方，保溫爐3內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲A的 走絲管3.4，走絲管3.4的前端伸入水淬火裝置2后部。如圖1、圖2所示，所述水淬火裝置2主要由工作槽體2.1、槽體托架2.11、固定 擋板2.2、調(diào)節(jié)擋板2.5、移動伸縮機構(gòu)2.4、水淬出線托輥2.6、淬火液循環(huán)系統(tǒng)和水淬出 線蓋板2.7組成；所述工作槽體2.1依靠槽體托架2.11支撐，鋼絲穿管式熱處理爐1的爐 內(nèi)穿絲耐熱管1.1從工作槽體2.1前端壁伸入，保溫爐3內(nèi)的走絲管3.4從工作槽體2.1后 端壁伸入；所述固定擋板2.2豎直設(shè)置在工作槽體2.1內(nèi)的前部，調(diào)節(jié)擋板2.5豎直設(shè)置 在工作槽體2.1內(nèi)的后部，固定擋板2.2與調(diào)節(jié)擋板2.5之間構(gòu)成一個用于盛放淬火液的淬 火室2.12，淬火室2.12上設(shè)置有用于通入淬火液的進水口；所述調(diào)節(jié)擋板2.5與移動伸縮 機構(gòu)2.4相連，依靠移動伸縮機構(gòu)2.4帶動在工作槽體2.1內(nèi)移動，以調(diào)節(jié)淬火室2.12的 長度，從而可以根據(jù)鋼絲A的傳輸速度來靈活調(diào)節(jié)淬火時間；所述水淬出線托輥2.6安裝 在調(diào)節(jié)擋板2.5后部；所述固定擋板2.2與工作槽體2.1前端壁之間設(shè)置有回流管2.8，所 述調(diào)節(jié)擋板2.5與工作槽體2.1后端壁之間設(shè)置有溢流管2.13，回流管2.8和溢流管2.13 分別與淬火液循環(huán)系統(tǒng)相連通；所述水淬出線蓋板2.7可移動地設(shè)置在工作槽體2.1的后 部，水淬出線蓋板2.7用于防止從淬火液中出來的鋼絲A直接暴露在空氣中。如圖1、圖2所示，所述淬火液循環(huán)系統(tǒng)主要由上位儲液槽2.14、進水管2.9、出 水管2.10、下位儲液槽2.15和循環(huán)泵2.16組成，所述上位儲液槽2.14的出口通過進水管 2.9與淬火室2.12內(nèi)部相連通；進水管2.9由工作槽體2.1側(cè)壁伸入淬火室2.12內(nèi)，進水管 2.9內(nèi)端頭封閉，在進水管2.9內(nèi)端管壁上開設(shè)有一定數(shù)量的開口向下的出水小孔2.9.1， 淬火液從出水小孔2.9.1向下流出；所述回流管2.8、溢流管2.13通過出水管2.10與下位 儲液槽2.15相連通，下位儲液槽2.15內(nèi)設(shè)置有保持溫度穩(wěn)定的換熱器2.17;下位儲液槽 2.15的出口經(jīng)由循環(huán)泵2.16與上位儲液槽2.14的進口相連通，循環(huán)泵2.16用于將淬火液 由下位儲液槽2.15泵入上位儲液槽2.14。如圖1所示，所述淬火室2.12的進水口設(shè)置在淬火室2.12的前部。由于剛進入 淬火室2.12內(nèi)的淬火液溫度低，而剛進入淬火室2.12的鋼絲A溫度高，進水口設(shè)置在淬 火室2.12前部可以使溫度較低的淬火液冷卻溫度較高的鋼絲A，提高了冷卻效率。在進水口的上方設(shè)置有保持淬火液平穩(wěn)上升的進水穩(wěn)流板2.3。進水穩(wěn)流板2.3可以使淬火液 平穩(wěn)上升，不會破壞鋼絲A表面的保護膜，避免了由于保護膜破裂而導(dǎo)致鋼絲A急劇降 溫的現(xiàn)象，確保鋼絲A的索氏體組織轉(zhuǎn)化完善徹底。另外，所述進水管2.9內(nèi)端管壁上 的出水小孔2.9.1開口向下的目的也是為了使淬火液平穩(wěn)上升。本發(fā)明中的移動伸縮機構(gòu)2.4可以選用多種形式，只要具有帶動調(diào)節(jié)擋板2.5移 動的功能即可。圖1、圖2所示的移動伸縮機構(gòu)2.4主要由調(diào)節(jié)軸2.4.3、齒輪2.4.2和齒 條2.4.1組成，所述調(diào)節(jié)軸2.4.3可轉(zhuǎn)動地安裝在工作槽體2.1上，所述齒輪2.4.2安裝在調(diào) 節(jié)軸2.4.3兩端，所述齒條2.4.1與所述調(diào)節(jié)擋板2.5相連接，齒條2.4.1與齒輪2.4.2相嚙 合，齒輪2.4.2轉(zhuǎn)動帶動齒條2.4.1移動；所述調(diào)節(jié)軸2.4.3的兩端安裝有用于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸 2.4.3的調(diào)節(jié)手柄2.4.4。如圖1所示，本發(fā)明中的溢流管2.13在工作槽體2.1內(nèi)的部分具有一定高度，這 樣可以使淬火室2.12內(nèi)溢出的淬火液部分貯存在調(diào)節(jié)擋板2.5與工作槽體2.1前部之間， 直至達(dá)到一定的液位高度才能從溢流管2.13流出，貯存的淬火液可以給調(diào)節(jié)擋板2.5提供 一定的支撐力，防止因調(diào)節(jié)擋板2.5密封不嚴(yán)而導(dǎo)致淬火液滲漏。所述保溫爐3包括依靠托架3.10支撐的爐體3.1，在爐體3.1的進出口端設(shè)置有 進爐封口磚3.2和出爐封口磚3.9 ；所述爐體3.1內(nèi)部為爐膛3.3，爐膛3.3內(nèi)設(shè)有蓋磚3.5 和用于安裝電熱絲并支托走絲管3.4的支架磚3.6，所述走絲管3.4沿爐體3.1的長度方向 設(shè)置，走絲管3.4前端貫穿進爐封口磚3.2并伸入水淬火裝置2內(nèi)，走絲管3.4后端貫穿出 爐封口磚3.9并伸出；所述爐體3.1頂部設(shè)有蓋板3.7。另外，所述爐體3.1內(nèi)還設(shè)有防 止熱量散失的保溫層3.8。本發(fā)明的具體應(yīng)用情況如下
經(jīng)鋼絲穿管式熱處理爐1加熱處理至900°C的鋼絲A經(jīng)由爐內(nèi)穿絲耐熱管1.1伸入水 淬火裝置2的工作槽體2.1內(nèi)，所述爐內(nèi)穿絲耐熱管1.1內(nèi)通有保護鋼絲A不被氧化的氨 分解氣體；鋼絲A從爐內(nèi)穿絲耐熱管1.1出來后就進入固定擋板2.2和調(diào)節(jié)擋板2.5之間 的淬火液中，所述淬火液是添加有水基淬火劑的水，900°C的鋼絲A進入淬火液中，通過 低溫的淬火液冷卻，高溫鋼絲A的表面會形成保護膜，該保護膜可以防止鋼絲A溫度急 劇降低。所述鋼絲A在淬火液中行走一段時間，在此時間段內(nèi)，鋼絲A的溫度從900°C 降至550°C 630°C之間，即索氏體組織轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間。鋼絲A從淬火液中出來后，即 進入保溫爐3的走絲管3.4內(nèi)，保溫爐3內(nèi)的溫度控制在500°C 600°C之間，鋼絲A在走 絲管3.4內(nèi)繼續(xù)穿行，從而使索氏體組織的轉(zhuǎn)換得更加完善。另外，本發(fā)明也可以用于回火馬氏體組織的轉(zhuǎn)化，只需在水淬火裝置2中的淬 火室2.12內(nèi)換裝淬火油，同時將保溫爐3的溫度對應(yīng)調(diào)整至適合馬氏體組織回火所需的 溫度，即可生產(chǎn)油淬火回火馬氏體彈簧鋼絲。
權(quán)利要求
1.鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于包括沿鋼絲(A) 傳輸方向順次設(shè)置的水淬火裝置(2)和保溫爐(3)，所述水淬火裝置(2)設(shè)置在鋼 絲穿管式熱處理爐(1)的后方，鋼絲穿管式熱處理爐(1)出口處的爐內(nèi)穿絲耐熱管(1.1)伸入水淬火裝置(2)前部；所述保溫爐(3)設(shè)置在水淬火裝置(2)的后方， 保溫爐(3)內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲(A)的走絲管(3.4)，走絲管(3.4)的前端伸入水 淬火裝置(2)后部。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述水淬火裝置(2)包括工作槽體(2.1)、槽體托架(2.11)、固定擋板(2.2)、調(diào) 節(jié)擋板(2.5)、移動伸縮機構(gòu)(2.4)、水淬出線托輥(2.6)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)和水淬 出線蓋板(2.7)；所述工作槽體(2.1)依靠槽體托架(2.11)支撐，鋼絲穿管式熱處 理爐(1)的爐內(nèi)穿絲耐熱管(1.1)從工作槽體(2.1)前端壁伸入，保溫爐(3)內(nèi) 的走絲管(3.4)從工作槽體(2.1)后端壁伸入；所述固定擋板(2.2)豎直設(shè)置在工 作槽體(2.1)內(nèi)的前部，調(diào)節(jié)擋板(2.5)豎直設(shè)置在工作槽體(2.1)內(nèi)的后部，固 定擋板(2.2)與調(diào)節(jié)擋板(2.5)之間構(gòu)成一個用于盛放淬火液的淬火室(2.12)，淬 火室(2.12)上設(shè)置有用于通入淬火液的進水口；所述調(diào)節(jié)擋板(2.5)與移動伸縮機 構(gòu)(2.4)相連，依靠移動伸縮機構(gòu)(2.4)帶動在工作槽體(2.1)內(nèi)移動，以調(diào)節(jié)淬 火室(2.12)的長度；所述水淬出線托輥(2.6)安裝在調(diào)節(jié)擋板(2.5)后部；所述 固定擋板(2.2)與工作槽體(2.1)前端壁之間設(shè)置有回流管(2.8)，所述調(diào)節(jié)擋板(2.5)與工作槽體(2.1)后端壁之間設(shè)置有溢流管(2.13)，回流管(2.8)和溢流管(2.13)分別與淬火液循環(huán)系統(tǒng)相連通；所述水淬出線蓋板(2.7)可移動地設(shè)置在工作 槽體(2.1)的后部，水淬出線蓋板(2.7)用于防止從淬火液中出來的鋼絲(A)直接 暴露在空氣中。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在 于所述淬火液循環(huán)系統(tǒng)包括上位儲液槽(2.14)、進水管(2.9)、出水管(2.10)、 下位儲液槽(2.15)和循環(huán)泵(2.16)，所述上位儲液槽(2.14)的出口通過進水管(2.9)與淬火室(2.12)內(nèi)部相連通；所述回流管(2.8)、溢流管(2.13)通過出水管(2.10)與下位儲液槽(2.15)相連通，下位儲液槽(2.15)內(nèi)設(shè)置有保持溫度穩(wěn)定的 換熱器(2.17)；下位儲液槽(2.15)的出口經(jīng)由循環(huán)泵(2.16)與上位儲液槽(2.14) 的進口相連通，循環(huán)泵(2.16)用于將淬火液由下位儲液槽(2.15)泵入上位儲液槽(2.14)。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述淬火室(2.12)的進水口設(shè)置在淬火室(2.12)的前部，在進水口的上方設(shè)置有保 持淬火液平穩(wěn)上升的進水穩(wěn)流板(2.3)。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述進水管(2.9)由工作槽體(2.1)側(cè)壁伸入淬火室(2.12)內(nèi)，進水管(2.9)內(nèi)端 頭封閉，在進水管(2.9)內(nèi)端管壁上開設(shè)有一定數(shù)量的開口向下的出水小孔(2.9.1)。
6.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述移動伸縮機構(gòu)(2.4)包括調(diào)節(jié)軸(2.4.3)、齒輪(2.4.2)和齒條(2.4.1)，所述 調(diào)節(jié)軸(2.4.3)可轉(zhuǎn)動地安裝在工作槽體(2.1)上，所述齒輪(2.4.2)安裝在調(diào)節(jié)軸(2.4.3)兩端，所述齒條(2.4.1)與所述調(diào)節(jié)擋板(2.5)相連接，齒條(2.4.1)與齒 輪(2.4.2)相嚙合，齒輪(2.4.2)轉(zhuǎn)動帶動齒條(2.4.1)移動；所述調(diào)節(jié)軸(2.4.3) 的兩端安裝有用于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸(2.4.3)的調(diào)節(jié)手柄(2.4.4)。
7.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述溢流管(2.13)在工作槽體(2.1)內(nèi)的部分具有一定高度，以使調(diào)節(jié)擋板(2.5)與 工作槽體(2.1)前部之間能夠貯存一定液位高度的淬火液。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在 于所述保溫爐(3)包括依靠托架(3.10)支撐的爐體(3.1)，在爐體(3.1)的進 出口端設(shè)置有進爐封口磚(3.2)和出爐封口磚(3.9)；所述爐體(3.1)內(nèi)部為爐膛(3.3)，爐膛(3.3)內(nèi)設(shè)有蓋磚(3.5)和用于安裝電熱絲并支托走絲管(3.4)的支架 磚(3.6)，所述走絲管(3.4)沿爐體(3.1)的長度方向設(shè)置，走絲管(3.4)前端貫 穿進爐封口磚(3.2)并伸入水淬火裝置(2)內(nèi)，走絲管(3.4)后端貫穿出爐封口磚 (3.9)并伸出；所述爐體(3.1)頂部設(shè)有蓋板(3.7)。
9.如權(quán)利要求8所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于 所述爐體(3.1)內(nèi)設(shè)有防止熱量散失的保溫層(3.8)。
10.如權(quán)利要求2所述的鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在 于所述水淬火裝置(2)中的淬火室(2.12)內(nèi)可換裝淬火油，以生產(chǎn)油淬火回火馬氏 體彈簧鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案鋼絲穿管式加熱水淬保溫組合式等溫淬火設(shè)備，其特征在于包括沿鋼絲傳輸方向順次設(shè)置的水淬火裝置和保溫爐，所述水淬火裝置設(shè)置在鋼絲穿管式熱處理爐的后方，鋼絲穿管式熱處理爐出口處的爐內(nèi)穿絲耐熱管伸入水淬火裝置前部；所述保溫爐設(shè)置在水淬火裝置的后方，保溫爐內(nèi)設(shè)有用于穿設(shè)鋼絲的走絲管，走絲管的前端伸入水淬火裝置后部。本發(fā)明將水淬火裝置和保溫爐結(jié)合應(yīng)用，用于對穿管式熱處理爐加熱處理后的鋼絲進行淬火處理，經(jīng)該設(shè)備淬火處理后的鋼絲的索氏體組織轉(zhuǎn)化完善，機械性能優(yōu)良。
文檔編號C21D9/56GK102010979SQ20101061406
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者胡建平 申請人:無錫市新科冶金設(shè)備有限公司