本實用新型屬于熱處理設備技術領域，具體涉及一種淬火設備。

背景技術：

淬火處理是將相應金屬材料加熱到一定溫度達到奧氏體組織狀態并保溫一定時間再快速冷卻以改變其金屬材料內部結構而增強金屬材料的機械性能的過程。淬火是熱處理工序中重要的組成環節。零件在冷卻時，如何使淬火槽中所采用的冷卻介質(即淬火介質)在槽中各區域溫差更小，從而減少工件由于淬火冷卻不均勻造成的淬火畸變、開裂、報廢等損失至關重要。因此，如何使淬火槽中的介質流動均勻，一直是熱處理工作者所重視的問題。

在淬火工藝中，將待淬火處理的工件浸到淬火槽中冷卻，淬火槽中添加淬火液，由于加入了工件，淬火槽內淬火液的溫度變得不再均勻，而不均勻的淬火液溫度會影響工件的淬火質量。此外，現有的淬火裝置通常將工件放置在用于支撐工件的吊欄上，工件取放不是很方便，也容易發生橫向位移，同樣會影響工件的淬火質量。再者，現有的淬火裝置的淬火槽通常由排液口、進液口和焊死的液位檔板組成，液位在制作淬火槽時就已確定。實際生產中，一臺淬火裝置通常需要處理多種不同型號的工件，當不同型號的工件放入淬火槽時，沁入液位下的工件高度就會有多有少，影響工件的淬火質量，因此，需要對液位高度進行調節和控制，以提高淬火裝置的適用范圍。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種工件取放方便、油溫均勻性好、方便對淬火油的液位進行調節和控制的淬火設備。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種淬火設備，包括圓筒狀的淬火箱，所述淬火箱的底部安裝有工件放置架，所述工件放置架的上方設有工件吊框，所述淬火箱的上方安裝有吊框舉升機構，所述吊框舉升機構包括安裝于所述淬火箱的頂部的舉升馬達，所述舉升馬達的輸出端通過鏈條與所述工件吊框的頂部連接，所述淬火箱的底部安裝有用于攪動淬火油以提高油溫均勻性的攪拌裝置以及用于調節和控制淬火箱內液位高度的液位調節機構。

作為對上述技術方案的進一步改進：

優選的，所述液位調節機構包括安裝于所述淬火箱的底部的液位調節管，所述液位調節管的上端伸入所述淬火箱內，其下端從淬火箱的底部伸出并連通至一淬火油儲存罐，所述液位調節管與所述淬火箱活動連接，液位調節管的上端管口與淬火箱底部之間的距離可調。

更優選的，所述淬火箱的底部設有一導套，所述導套的內側車有內螺紋，所述液位調節管的外側車有與所述內螺紋相匹配的外螺紋，所述導套與所述液位調節管之間通過螺紋連接。

優選的，所述液位調節管伸出所述淬火箱的底部的一端設有用于轉動所述液位調節管的旋轉把手。

優選的，所述淬火箱的側壁上豎直安裝有液位顯示管，所述液位顯示管為一透明材質管體，液位顯示管上標有液位標尺，液位顯示管的上端與所述淬火箱的上部連通，其下端連通至淬火箱的底部。

優選的，所述淬火箱內安裝有吊框導向裝置，所述吊框導向裝置包括分別設于所述工件放置架的四個角處的四根吊框導軌，所述吊框導軌豎直設置于所述淬火箱內，其上端與淬火箱的頂部固接，其下端與淬火箱的底部固接，所述工件吊框的各個角處均安裝有導輪，所述工件吊框通過所述導輪與所述吊框導軌滾動連接。

更優選的，所述工件吊框的底部固接有穩定桿，所述淬火箱的底部安裝有穩定筒，所述穩定桿伸入所述穩定筒內，穩定桿隨著所述工件吊框的升降在所述穩定筒內做伸縮運動。

優選的，所述攪拌裝置包括設于所述淬火箱的下部側壁上的攪拌槽，所述攪拌槽的底部與所述淬火箱的內腔連通，攪拌槽的上方安裝有攪拌電機，所述攪拌電機的轉軸伸入所述攪拌槽內，并在轉軸的端部設有攪拌葉片。

更優選的，所述淬火箱的側壁上安裝有至少三套所述攪拌裝置，至少三套所述攪拌裝置沿所述淬火箱的圓周方向等間距安裝。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

（1）通過在淬火箱的上方安裝吊框舉升機構，通過舉升馬達驅動工件吊框進行升降，工件取放方便快捷，在淬火箱的底部安裝攪拌裝置，有效提高了淬火油的油溫均勻性，提高工件淬火質量，安裝液位調節機構，方便對淬火油的液位高度進行調節和控制，提高了該淬火設備的適用范圍。

（2）在淬火箱的底部設置導套，導套與液位調節管之間通過螺紋連接，增加了連接接觸的面積，提高了液位調節管與淬火箱連接的可靠性，避免了液位調節管在受力時發生徑向位移。

（3）在淬火箱的側壁上安裝透明材質的液位顯示管，該液位顯示管的上端與淬火箱的上部連通，下端連通至淬火箱的底部，在液位顯示管上標有液位標尺，如此，可方便地觀察淬火箱內淬火油的液面高度，方便通過液位調節機構對液面高度進行調節和控制。

（4）通過在淬火箱內安裝吊框導向裝置，將工件吊框與該吊框導向裝置滾動連接，避免對工件吊框進行升降時工件吊框發生橫向擺動，提高了工件吊框升降的穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型淬火設備的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

圖3為圖1中A處的局部放大圖。

圖例說明：

1、淬火箱；2、工件放置架；3、工件吊框；4、舉升馬達；5、攪拌裝置；6、液位調節機構；7、液位顯示管；8、吊框導向裝置；9、穩定桿；10、穩定筒；31、導輪；51、攪拌槽；52、攪拌電機；53、攪拌葉片；61、液位調節管；62、導套；63、旋轉把手；81、吊框導軌。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護范圍。

實施例

如圖1至圖3所示，一種本實用新型的淬火設備，包括圓筒狀的淬火箱1。該淬火箱1的底部安裝有工件放置架2，該工件放置架2的上方設有工件吊框3。在淬火箱1的上方安裝有吊框舉升機構，該吊框舉升機構包括安裝于淬火箱1的頂部的舉升馬達4，該舉升馬達4的輸出端通過鏈條與工件吊框3的頂部連接。淬火箱1的底部安裝有用于攪動淬火油以提高油溫均勻性的攪拌裝置5以及用于調節和控制淬火箱1內液位高度的液位調節機構6。通過在淬火箱1的上方安裝吊框舉升機構，通過舉升馬達4驅動工件吊框3進行升降，工件取放方便快捷。在淬火箱1的底部安裝攪拌裝置5，有效提高了淬火油的油溫均勻性，提高工件淬火質量。在淬火箱1上安裝液位調節機構6，方便對淬火油的液位高度進行調節和控制，提高了該淬火設備的適用范圍。該淬火設備工件取放方便、油溫均勻性好、方便對淬火油的液位進行調節和控制。

本實施例中，液位調節機構6包括安裝于淬火箱1的底部的液位調節管61，該液位調節管61的上端伸入淬火箱1內，其下端從淬火箱1的底部伸出并連通至一淬火油儲存罐（圖中未示出）。液位調節管61與淬火箱1活動連接，液位調節管61的上端管口與淬火箱1底部之間的距離可調。通過調節液位調節管61的上端管口與淬火箱1底部之間的距離，即調節液位調節管61上端管口的高度，即可對淬火箱1內的淬火油液面高度進行調節和控制，以適應不同大小工件的淬火操作，使得該淬火設備的適用范圍更廣。優選在淬火箱1的底部設置一個導套62，該導套62的內側車有內螺紋，而液位調節管61的外側車有與該內螺紋相匹配的外螺紋，導套62與液位調節管61之間通過螺紋連接。如此，大大增加了連接接觸的面積，提高了液位調節管61與淬火箱1連接的可靠性，避免了液位調節管61在受力時發生徑向位移（淬火箱1底部的厚度一般比較薄，若液位調節管61直接與淬火箱1的底部進行連接，則由于其連接的接觸面積較小，在液位調節管61橫向受力時，容易發生徑向位移）。而優選在液位調節管61伸出淬火箱1的底部的一端設置用于轉動液位調節管61的旋轉把手63。通過該旋轉把手63可方便地轉動液位調節管61，調節液位調節管61上端管口的高度，進而對淬火箱1內淬火油的液面高度進行調節。

本實施例中，在淬火箱1的側壁上豎直安裝有液位顯示管7，該液位顯示管7為一透明材質的管體，在液位顯示管7上標有液位標尺，該液位顯示管7的上端與所述淬火箱1的上部連通，其下端連通至淬火箱1的底部。如此，可方便地觀察淬火箱1內淬火油的液面高度，方便通過液位調節機構6對液面高度進行調節和控制。

本實施例中，在淬火箱1內安裝有吊框導向裝置8，該吊框導向裝置8包括分別設于工件放置架2的四個角處的四根吊框導軌81，該吊框導軌81豎直設置于淬火箱1內，其上端與淬火箱1的頂部固接，其下端與淬火箱1的底部固接。工件吊框3的各個角處均安裝有導輪31，工件吊框3通過該導輪31與吊框導軌81滾動連接。避免對工件吊框3進行升降時工件吊框3發生橫向擺動，提高了工件吊框3升降的穩定性。優選在工件吊框3的底部固接有穩定桿9，淬火箱1的底部安裝有穩定筒10，穩定桿9伸入該穩定筒10內。穩定桿9隨著工件吊框3的升降在穩定筒10內做伸縮運動。進一步提高了工件吊框3升降過程的穩定性。

該淬火設備的攪拌裝置5包括設于淬火箱1的下部側壁上的攪拌槽51。該攪拌槽51的底部與淬火箱1的內腔連通，攪拌槽51的上方安裝攪拌電機52，該攪拌電機52的轉軸伸入攪拌槽51內，并在轉軸的端部設有攪拌葉片53。如此，大大提高了淬火箱1內淬火油的油溫均勻性。更加優選在淬火箱1的側壁上安裝有至少三套攪拌裝置5，該至少三套攪拌裝置5沿淬火箱1的圓周方向等間距安裝，進一步提高了油溫均勻性。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。