專利名稱：鋼水精煉渣及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼鐵冶煉領域，具體涉及鋼水精煉渣及其應用。
背景技術：
由電爐冶煉一LF精煉一VD精煉一連鑄(或模鑄)的工藝流程得到鋼水。鋼 水精煉渣的品種很多，多以CaO、SiO2基為主，其它成分主要求為Mn0+Mg0+Al203為 10 15%。各種物料由機械混合，粒度《1mm，且熔點較高，一般大于1300°C。在優 特鋼生產過程中，提高鋼水的潔凈度，降低鋼中夾雜物含量是生產優特鋼的關鍵。基于上述現狀，本發明的發明人欲提供一種全新的鋼水精煉渣，用于渣鋼、渣 鐵冶煉。

發明內容
本發明所解決的技術問題是提供一種鋼水精煉渣，該精煉渣用于精煉工序，LF 精煉和VD精煉均適用。本發明精煉渣的化學成分為CaO: 45% 53%、SiO2 8% 12%、Al2O3 20 % 25 %、MgO<12 %、Na20+K20<2.5 %、Al+Si<3.5 %、P<0.07 %、S<0.07 %、 TFe<1.0%,其余物質為原料含有的不可避免的雜質；R = Ca0/Si02 = 4.0 4.5。本發明精煉渣相對于現有精煉渣主要的成分變化是增大Al2O3含量，可增加物 料的硬度；添加含有Na2O和K2O的物料，以降低精煉渣的熔點。為利于快速熔化，可將精煉渣做預熔處理，預熔溫度MIOCTC。預熔溫度是根 據物相熔點確定的，低于該溫度預熔，精煉時熔化較慢或無法達到物相轉變溫度。預熔后為便于精煉，必須將精煉渣破碎后應用。最好選擇粒度Umm的精煉 渣，以確保精煉渣能快速覆蓋鋼水，并快速熔化參與渣、鋼界面反應。本發明精煉渣的熔點<1200°C。精煉時加入量約為3 4kg/t鋼水。采用上述 精煉渣應用于LF精煉工序和VD精煉工序，可使鋼水中氣體，夾雜物含量降低。精煉后 鋼水中[Η]《3Χ1(Γ6，[Ν]<50Χ10-6,
<30Χ10-6,無損檢驗符合 GB/T5000.15-200711 級 要求。以下通過實施例形式的具體實施方式
，對本發明的上述內容再作進一步的詳細 說明。
具體實施例方式以下通過對本發明具體實施方式
的描述說明但不限制本發明。本發明精煉渣的化學成分為本發明精煉渣的化學成分為CaO: 45% 53 SiO2 8 % 12 %、Al2O3 20 % 25 %、MgO<12 Na20+K20<2.5 Al+Si<3.5%, P<0.07%, S<0.07%, TFe<1.0%,其余物質為原料含有的不可避免的雜 質；R = Ca0/Si02 = 4.0 4.5。
制備本發明精煉渣可采用的原料有石灰粉、石英砂、鎂砂(燒結鎂砂、電熔鎂 砂、再生鎂砂均可采用)、含Al和Al2O3的尾渣(電解鋁工藝產生的尾渣)、電廠渣灰(燃 煤發電廠鍋爐產生的渣灰，可供應Na20+K20，P、S含量要求《0.06%)等物質，按照本 發明精煉渣化學成分的要求配加后機械混合即可。為利于快速熔化，可將精煉渣做預熔處理，預熔溫度MIOCTC。宜控制精煉渣粒度S3mm。如可將預熔后的精煉渣篩分，再將粒度大于3mm的 精煉渣破碎后，共同混勻后裝袋備用。應用時，采用上述精煉渣應用于LF精煉工序和VD精煉工序，使用量為 3 4kg/t鋼水，可使鋼水中氣體，夾雜物含量降低。精煉后鋼水[Η]^3Χ10_6， [Ν]<50Χ10-6,
<30Χ10-6,無損檢驗符合 GB/T5000.15-2OO7II 級要求。實施例1精煉渣的制備，以配置It精煉渣為例準確稱量Ca(^80%的石灰550kg，石英砂90kg，廢鎂碳磚50kg，電廠渣灰80kg 和含Al和Al2O3的尾渣230kg，分別由對輥式破碎機進行破碎至粒度《5mm。再經混練 機混勻。混勻時間》5min/批料，每批料的重量《150kg。混勻后的物料進入回轉窯進 行預熔處理。預熔溫度21100°C，1100°C需保持90min以上，方可出料。待預熔料冷卻 后，采用對輥式破碎機破碎至粒度S3mm。裝袋備用。注意防潮。由上述工藝制備的精煉渣化學成分見下表(％ )
CaOSiO2Al2O3MgONa2CHK2OAl+SiPSTFeR48.611.221.355.651.832.780.0580.0650.54.34 實施例2采用本發明制備的精煉渣，在LF精煉爐上使用，其加入方式為電爐出鋼時， 出鋼量達出鋼總量1/3時開始加入，一次加完。加入數量3kg/t鋼。LF爐的處理工 藝與正常生產同。但LF爐的處理時間需245min。LF爐處理后的鋼水不需要撇渣(精 煉爐渣中P、S含量《0.15%)，直接可進行VD爐精煉。VD精煉時間M5min(真空度 <67Pa)，處理后需靜置時間2l0min。采用經典的電爐冶煉一LF精煉一VD精煉一連鑄的工藝流程，在LF精煉和VF 精煉工序中添加由該實施例1制備的精煉渣，所得鋼水中[Η]《3Χ10_6，[Ν]<50Χ10"6,
<30Χ10-6,無損檢驗符合 GB/T5000.15-200711 級要求。綜上，本發明精煉渣原料價廉易得，經過配加原料形成特定的化學成分。將該 精煉渣應用于精煉工序可顯著改善鋼水質量。本發明技術簡單易行，現場工藝流程無需 改造，可行性強，應用前景廣。
權利要求
1.鋼水精煉渣，其特征在于化學成分為CaO: 45 % 53 %、SiO2 : 8 % 12%, Al2O3 20% 25%、MgO<12%, Na20+K20<2.5%, Al+Si<3.5%, P<0.07%, S<0.07%, TFe<1.0%,其余物質為原料含有的不可避免的雜質；R = Ca0/Si02 =4.0% 4.5。
2.根據權利要求1所述的鋼水精煉渣，其特征在于按照化學成分為配制原料后混合后預熔處理。
3.根據權利要求2所述的鋼水精煉渣，其特征在于所述的預熔處理的預熔溫度仝 1100°C。
4.根據權利要求1-3任一項所述的鋼水精煉渣，其特征在于破碎至粒度S3mm。
5.權利要求1-4任一項所述的鋼水精煉渣應用于冶煉的精煉工序。
6.根據權利要求5所述的應用，其特征在于所述的精煉工序為LF精煉工序和/或 VD精煉工序。
7.根據權利要求5所述的應用，其特征在于鋼水精煉渣加入量為3 4kg/t鋼水。
全文摘要
本發明涉及鋼鐵冶煉領域，具體涉及鋼水精煉渣及其應用。本發明所解決的技術問題是提供一種鋼水精煉渣，該精煉渣用于精煉工序，LF精煉和VD精煉均適用。本發明精煉渣的化學成分為CaO45％～53％、SiO28％～12％、Al2O320％～25％、MgO≤12％、Na2O+K2O≤2.5％、Al+Si≤3.5％、P≤0.07％、S≤0.07％、TFe≤1.0％，其余物質為原料含有的不可避免的雜質；R＝CaO/SiO2＝4.0％～4.5。采用上述精煉渣應用于LF精煉工序和VD精煉工序，可使鋼水中氣體，夾雜物含量降低。精煉后鋼水中[H]≤3×10-6，[N]≤50×10-6，[O]≤30×10-6，無損檢驗符合GB/T5000.15-2007II級要求。
文檔編號C21C7/076GK102010939SQ201010616128
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者張倩, 張建磊, 王和奇, 覃源, 許立志 申請人:攀枝花鋼城集團瑞鋼工業有限公司