專利名稱：一種用于石煤提釩的脫碳裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬濕法冶金技術領域。尤其涉及一種用于石煤提釩的脫碳裝置。
背景技術：
脫碳是含釩石煤進行提釩焙燒前的一種預處理工藝，要求能在短時間內將石煤中 含有的有機質和還原性礦物大部分脫除，減少石煤中的有機質和還原性礦物對釩氧化的抑 制，并使脫碳焙燒能使物料內部形成疏松的孔道有利于后續的石煤焙燒過程(張曉慧.石 煤氧化鈉化焙燒設備評析[J].稀有金屬與硬質合金，1999，(3) :53 54)。現有的普通沸騰爐，主要燃料是發熱值大于4000kcal/kg的無煙煤或煙煤，如果 用于處理發熱值僅為小于lOOOkcal/kg的含釩石煤，難以實現沸騰燃燒，而混入其他固體 燃料容易對后續石煤提釩過程產生不利影響；且由于石煤的灰分高達80%以上，造成沸騰 爐的排渣量大，在不采取其他措施的情況下，使排渣溫度大于500°C，嚴重影響沸騰爐的操 作。
發明內容本實用新型旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種可實現低熱值含釩石煤沸騰 燃燒、脫碳時間短且穩定性高、排渣溫度小于150°C的用于石煤提釩的脫碳裝置。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是爐體底部從左到右設置有主床、 副床和冷床，主床、副床和冷床依次分別由第一擋火墻和第二擋火墻相互隔開，主床和副床 上都均勻地設置有煤氣燒嘴，煤氣燒嘴通過煤氣管道外接煤氣源；主床和副床下面分別通 過管道與第一風機聯通，冷床下面通過管道與第二風機聯通；爐體的右側上部設置有煙道， 爐體的左側中部設置有進料管。進料管的爐內端口距爐內底部的高度為爐體高度的5/20 8/20，第一擋火墻的 高度為爐體高度的5/10 6/10，第二擋火墻的高度為爐體高度的3/10 4/10。主床寬度為爐體爐內寬度的1/3 1/2，副床寬度為爐體爐內寬度的1/5 1/4， 主床、副床和冷床的長度均同于爐體的爐內長度。冷床位于第二擋火墻和爐體右側的中間位置處，冷床的床面為傾角40 50°的 屋脊狀，冷床的床面通過3根鋼管固定于爐體底部上；冷床床面的左側外檐距第二擋火墻 墻壁的距離和冷床床面的右側外檐距爐體右側內壁的距離均為爐體爐內寬度的1/30 1/20。由于采用上述技術方案，本實用新型在沸騰爐主床和副床上，增加煤氣助燃方式， 利用煤氣燃燒提供熱量，實現低熱值含釩石煤的沸騰燃燒，在不添加其他固體燃料的基礎 上能顯著提高含釩石煤的脫碳效率和穩定性，可在30秒內完成脫碳過程；在原有沸騰爐雙 床結構基礎上增加冷床，利用鼓風冷卻方式，有效降低排渣溫度，實現排渣溫度小于150°C。 故本實用新型與已有技術相比，具有以下優點1、結構簡單，脫碳速度快，穩定性高；[0011]2、可實現低熱值含釩石煤的沸騰燃燒；3、在大渣量排渣情況下，實現排渣溫度小于150°C。

圖1是本實用新型的一種結構剖面示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述實施例1一種用于石煤提釩的脫碳裝置，其結構如圖1所示位于爐體8底部的主床3、副 床5和冷床10，從左到右依次分別由第一擋火墻6和第二擋火墻9隔開。主床3和副床5 上都均勻地設置有煤氣燒嘴2，煤氣燒嘴2通過煤氣管道外接煤氣源；主床3和副床5的下 面風道分別通過管道與第一風機1聯通，冷床10的下面風道通過管道與第二風機11聯通； 爐體8右側上部設置有煙道7，爐體8左側中部設置有進料管4。本實施例中，進料管4的爐內端口距爐內底部的高度為爐體8高度的5/20 8/20，第一擋火墻6的高度為爐體8高度的5/10 6/10，第二擋火墻9的高度為爐體8高 度的3/10 4/10。主床3的寬度為爐體8爐內寬度的4/12 5/12，副床5的寬度為爐體8爐內寬度 的8/40 9/40 ；主床3、副床5和冷床10的長度均同于爐體8的爐內長度。冷床10位于第二擋火墻9和爐體8右側的中間位置處，冷床10的床面為傾角 40 50°的屋脊狀，冷床10的床面通過3根鋼管固定于爐體8底部上；冷床10床面的左 側外檐距第二擋火墻9的墻壁距離和冷床10床面的右側外檐距爐體8右的側內壁距離均 為爐體8爐內寬度的4/120 5/120。實施例2 一種用于石煤提釩的脫碳裝置。除下述技術參數外，其余同實施例。主床3的寬度為爐體8爐內寬度的5/12 6/12，副床5的寬度為爐體8爐內寬度 的9/40 10/40。冷床10床面的左側外檐距第二擋火墻9的墻壁距離和冷床10床面的右 側外檐距爐體8的右側內壁距離均為爐體8爐內寬度的5/120 6/120。本具體實施方式
的工作過程是先點燃主床3和副床5上的煤氣燒嘴2，并開啟 第一風機1，使其實現小風量運行；待脫碳石煤通過進料管4進入主床3上部空間實現沸 騰燃燒，隨著石煤原料進入量的逐漸增加，應隨之逐漸加大風量；等到爐內料層達到600 800mm后，保持進料量和風量穩定，使石煤料層實現穩定沸騰燃燒，石煤原料的脫碳過程開 始；經脫碳后石煤原料的密度減小，將越過第一擋火墻6進入副床5的上部空間；部分未完 全脫碳的石煤物料亦會進入副床5的上部空間，繼續在副床5的上部空間沸騰燃燒完成脫 碳過程；在副床5的上部空間完全脫碳后的石煤物料越過第二擋火墻9進入冷床10的上部 空間，被由第二風機11處鼓入的冷風冷卻，冷卻后的脫碳料由冷床10與第二擋火墻9和爐 體8右側內壁的間隔處排出；脫碳過程中產生的煙氣由煙道7排出。本裝置在沸騰爐主床3和副床5上，增加煤氣助燃方式，利用煤氣燃燒提供熱量， 實現低熱值含釩石煤的沸騰燃燒，在不添加其他固體燃料的基礎上顯著提高含釩石煤的脫碳效率和穩定性，可在30秒內完成脫碳過程；在原有沸騰爐雙床結構基礎上增加冷床10， 利用鼓風冷卻方式，有效降低排渣溫度，實現排渣溫度小于150°C。 故本裝置具有結構簡單、脫碳速度快和穩定性高的優點，可實現低熱值含釩石煤 的沸騰燃燒，在大渣量排渣情況下，能實現排渣溫度小于150°C。
權利要求一種用于石煤提釩的脫碳裝置，其特征在于爐體(8)底部從左到右設置有主床(3)、副床(5)和冷床(10)，主床(3)、副床(5)和冷床(10)依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)相互隔開，主床(3)和副床(5)上都均勻地設置有煤氣燒嘴(2)，煤氣燒嘴(2)通過煤氣管道外接煤氣源；主床(3)和副床(5)下面分別通過管道與第一風機(1)聯通；冷床(10)下面通過管道與第二風機(11)聯通；爐體(8)的右側上部設置有煙道(7)，爐體(8)的左側中部設置有進料管(4)；進料管(4)的爐內端口距爐內底部的高度為爐體(8)高度的5/20～8/20，第一擋火墻(6)的高度為爐體(8)高度的5/10～6/10，第二擋火墻(9)的高度為爐體(8)高度的3/10～4/10。
2.根據權利要求1所述的用于石煤提釩的脫碳裝置，其特征在于所述的主床(3)寬度 為爐體⑶爐內寬度的1/3 1/2，副床(5)寬度為爐體⑶爐內寬度的1/5 1/4;主床 (3)、副床(5)和冷床(10)的長度均同于爐體⑶的爐內長度。
3.根據權利要求1或2所述的用于石煤提釩的脫碳裝置，其特征在于所述的冷床(10) 位于第二擋火墻(9)和爐體(8)右側的中間位置處，冷床(10)的床面為傾角40 50°的 屋脊狀，冷床(10)的床面通過3根鋼管固定于爐體(8)底部上；冷床(10)床面的左側外檐 距第二擋火墻(9)的墻壁距離和冷床(10)床面的右側外檐距爐體(8)的右側內壁距離均 為爐體(8)爐內寬度的1/30 1/20。
專利摘要本實用新型具體涉及一種用于石煤提釩的脫碳裝置。其技術方案是位于爐體(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10)，從左到右依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)隔開，主床(3)和副床(5)上都均勻地設置有煤氣燒嘴(2)，煤氣燒嘴(2)通過煤氣管道外接煤氣源；主床(3)和副床(5)的下面分別通過管道與第一風機(1)聯通；冷床(10)的下面通過管道與第二風機(11)聯通；爐體(8)右側上部設置有煙道(7)，爐體(8)左側中部設置有進料管(4)。本實用新型具有以下優點結構簡單，脫碳速度快，穩定性高；可實現低熱值含釩石煤的沸騰燃燒；在大渣量排渣情況下，實現排渣溫度小于150℃。
文檔編號C22B34/22GK201598322SQ201020039400
公開日2010年10月6日 申請日期2010年1月12日 優先權日2010年1月12日
發明者劉濤, 包申旭, 吳世洲, 張一敏, 陳鐵軍, 黃晶 申請人:武漢科技大學