專利名稱：鑄鐵模噴漿裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種保護鑄鐵模的鑄鐵模噴漿裝置。
背景技術：
鑄鐵模是鑄鐵機把鐵水制成鐵錠的重要部件，也是極易損壞的消耗性部件。它的 使用壽命的長短也直接關系到鐵錠生產成本的問題。延長鑄鐵模使用壽命的方式有兩種， 一種改善模具材質，這是比較困難、且成本高的辦法；另一種就是在模具內壁噴涂層，減少 1400°C高溫鐵水入模急劇升溫和緊接著對鐵錠的噴水急冷，兩工藝過程對模具的直接接觸 急劇膨脹和急劇收縮作用，從而延長鑄鐵模的使用壽命。現有的采用煤泥水對鑄鐵模內壁 噴漿設備，是將制漿原料和水直接加在攪拌桶內，經攪拌后，由泥漿泵抽取加壓后噴涂在模 具內壁上。工藝流程的連續性，導致制漿料和水的加入量難于控制，即漿液濃度無法控制， 煤泥制作的漿水濃度不穩定不方便控制，使涂料層不穩定；同時，攪拌桶中的雜物不易及時 清除而淤積，使攪拌機和泥漿泵經常出現故障，對鑄鐵模噴漿的技術作用未能發揮。
發明內容本實用新型的目的就是提供一種鑄鐵模噴漿裝置，以解決目前鑄鐵模在生產過程 中出現的涂層不穩定及煤泥漿中雜物得不到及時清除等導致的攪拌機和泥漿泵常出故障 的問題，使鑄鐵模噴漿的技術作用得以充分發揮。具體方案是鑄鐵模噴漿裝置，包括制漿機構和噴漿機構，鑄鐵模安裝在鑄鐵機的運轉鏈帶上， 其中制漿機構包括安裝在操作平臺上的臥式攪拌機，驅動攪拌機運行的電機及其減速器， 在臥式攪拌機桶體上安裝的由閥門控制的加水管構成的一次攪拌系統；還包括臥式攪拌機 出料口處安裝的帶濾網的漿桶，漿桶中裝有一個立式攪拌器，漿桶的桶壁上開孔安裝的排 污閥構成的二次攪拌系統。噴漿機構包括漿桶的另一側壁安裝了一個泥漿泵，泥漿泵與漿 桶間安裝一個方便泥漿泵維護、檢修的控制閥，泥漿泵的噴管上安裝有一個確保同時工作 的多個噴頭給漿均勻，并方便清污的分流清污管，清污管與泥漿泵間安裝有一個控制噴漿 流量的控制閥，在漿桶與沉淀槽間連接一根泥漿回流管；沉淀槽固定連接在與漿桶內腔連 通的泥漿回流管的外端，處于鑄鐵機鏈帶下方、位于沉淀槽的上方位置處安裝有確保泥漿 再利用，同時減少環境污染的泥漿回收槽。按照上述方案就可制成一種制漿和噴漿分開的鑄鐵模噴漿裝置，在制漿環節由于 制漿機桶容積是不變的，因此加入的水量也基本不變，即可經過調劑煤泥的加入量來控制 漿液濃度。制漿機在排完合格漿液后，可以很輕松地將雜物倒出。二次攪拌系統中的漿桶上 安裝的排污閥，便于排出漿桶內的雜質，漿桶中有立式攪拌機，對來自臥式攪拌機的煤泥作 再攪拌，使之更均勻細膩，向泥漿泵提供粘附力強，涂層均勻的煤泥漿。在噴管上的分流清 污管，有利益噴管的清洗處理，噴漿系統故障率由4%降到5%。。在鑄鐵機下方安裝的泥漿 回收槽，將噴漿過程中鑄鐵模上下落的泥漿集中到沉淀槽中，處理后回收到漿桶中再利用，節約了用漿量。克服了現有技術中漿的濃度不穩定，導致涂料層不均勻，附著力差的質量問 題，同時也避免了噴漿設備故障頻率高，噴漿保護鑄鐵模的作用得不到充分發揮的不足。

圖1是鑄鐵模噴漿裝置結構示意圖。圖中1是鑄鐵機，2是鑄鐵模，3是噴嘴，4是用于布置多個噴嘴的分流清污管，5 是用于給漿流量控制的閘閥，6是用于向鑄鐵模噴漿的泥漿泵，7是用于泥漿泵維護檢修的 閘閥，8是漿桶，9是排污閥，10是立式攪拌機，11是漿桶的濾網，12是臥式攪拌機，13是臥 式攪拌機的減速器，14是臥式攪拌機的電動機，15是操作平臺，16是向臥式攪拌機機桶內 加水的加水管，17是連接沉淀槽與漿桶間的泥漿回流管，18是接受噴漿過程中回收泥漿的 沉淀槽，19是用于收集噴漿過程中掉落泥漿的回收槽。
具體實施方式
以下結合附圖，作為實施例對技術方案作進一步說明。參照圖1，根據鑄鐵機1的工作規模，鑄鐵模2的數量，選擇配套的制漿機機件和 噴漿機件，構成制漿設備和噴漿設備。把臥式攪拌機12及與之配套的電機14、減速器13 安裝在一個方便工作的操作平臺15上，攪拌機攪拌桶的上壁開孔安裝加水管16，方便根據 制作的煤泥漿的濃度要求，加入適量的水混合攪拌。在攪拌桶出料口端安裝漿桶8，用于接 收一次攪拌的半成品。漿桶8中安裝一個由電動機作動力的立式攪拌機10，漿桶8的入口 安裝有濾網11，以濾除來自臥式攪拌機12送來的煤泥漿中的雜質和粗粒物。泥漿泵6安 裝在漿桶8外側，由管道伸入腔內，在該段管道上安裝間閥7，以方便泥漿泵的檢修，泥漿泵 的出口端接出的管道中部安裝閘閥5，以控制噴漿的流量，在接出的管端部安裝一根分流清 污管4，以解決多個噴頭給漿均勻，管道清污的問題。在管道上是兩組多個噴嘴3。在漿桶 8的桶口對應的鑄鐵機鏈帶下方位置安裝斗形泥漿回收槽19，收集泥漿泵6向鑄鐵模噴漿 過程中掉落下來的煤泥漿。在泥漿回收槽底下方安裝一個將由鑄鐵模帶入鑄鐵飛邊、鐵斗、 鐵塊與回收泥漿分離開，并方便清理的沉淀槽18，將固體雜物與泥漿分離，在沉淀槽底部開 孔，并安裝有一根泥漿回流管17，接收由泥漿回收槽19送來的煤泥漿，再經回流管17送入 漿桶中，經立式攪拌機攪拌后再利用。運用實例具體操作要點如下鑄鐵機的兩條鏈帶帶著鑄鐵模向前移動，熾熱的鐵水澆到鑄鐵模內經空冷，噴水 冷卻，形成鐵錠，到機頭卸掉，空鑄鐵模從鑄鐵機下部返回。1、先在臥式攪拌機12的桶體上做好刻度標記，向攪拌機桶內加水到設定濃度要 求容量的刻度線，啟動攪拌機，隨后向桶內加設定濃度要求重量的煤泥；持續攪拌至煤泥全 部變成泥漿。2、停下攪拌機，將030 X 400的木棍或鋼管，浸入泥漿中160-200mm。提出查看，
若泥漿光滑、均勻、完整覆蓋，表明濃度適合。若出現覆蓋不完全，并有流水溝槽，說明漿液 太稀，則需再加入適量煤泥重新攪拌，直至達到要求。若棒上覆蓋層較厚，表面不光滑，并有 細小煤泥顆粒，說明漿液太稠，可加入適量的水以調節濃度。[0016]3、拔下臥式攪拌機12桶體固定銷，緩慢傾動桶體，將合格的漿液注入低位放置的 漿桶8中。漿桶上口固定有濾網11，可除去漿液中的雜質。傾倒時，應用心觀察桶內雜物。 倒漿完畢后，向后側傾翻，倒出桶內雜物。再固定好臥式攪拌機12桶體。4、啟動漿桶8內的立式攪拌機10，以防止泥將沉淀。5、高爐出鐵，或鐵包到位，鑄鐵機開始鑄鐵。當卸完鐵錠的熾熱鐵模，到達泥漿回 收槽19上方時，啟動安裝在漿桶上的泥漿泵6，開始由噴嘴3噴漿。調整泥漿泵出口閘閥， 確保噴出漿液能完整覆蓋鑄鐵模2內表面。泥漿粘附在鑄鐵模的內壁上，利用鑄鐵模2的 余熱干燥，形成l_2mm的保護膜。避免鑄鐵模與鐵水的直接接觸。6、散落的泥漿，通過回收槽19的收集，經沉淀槽18，去除鐵屑、鐵豆、鐵塊后返回 到漿桶8中。7、每班交接時均應將漿桶8內的雜物，沉淀槽18內雜物，清理干凈。并用清水沖 洗泥漿泵6。若出現24小時以上停止噴漿，則應用清水沖洗管路，并拆開分流清污管4進行清洗。 這樣，對鑄鐵模內壁噴漿，利用鑄鐵模的余熱干燥后，形成涂料層。從而避免鐵水 與鑄鐵模的直接接觸；填補鑄鐵模表面裂紋，便于脫模，使鑄鐵模得以保護。解決了 1400°C 左右的鐵水，使鑄鐵模急劇升溫，隨后噴水急冷，急冷急熱之下的鑄鐵模使用壽命很短的問 題。
權利要求鑄鐵模噴漿裝置，包括制漿機構和噴漿機構，鑄鐵模(2)安裝在鑄鐵機(1)的運轉鏈帶上，其中制漿機構包括安裝在操作平臺(15)上的臥式攪拌機(12)，驅動攪拌機運行的電機(14)及其減速器(13)，其特征在于在臥式攪拌機(12)桶體上安裝的由閥門控制的加水管(16)構成的一次攪拌系統；還包括臥式攪拌機出料口處安裝的帶濾網(11)的漿桶(8)，漿桶中裝有一個立式攪拌器(10)，漿桶的桶壁上開孔安裝的排污閥(9)構成的二次攪拌系統。
2.根據權利要求1所述的鑄鐵模噴漿裝置，其特征在于噴漿機構包括漿桶(8)的另一 側壁安裝的泥漿泵(6)，泥漿泵(6)與漿桶(8)間安裝一個方便泥漿泵維護、檢修的控制閥 (7)，泥漿泵的噴管上安裝有一個確保同時工作的多個噴頭給漿均勻，并方便清污的分流清 污管(4)，清污管與泥漿泵間安裝有一個控制噴漿流量的控制閥(5)，在漿桶(8)與沉淀槽 (18)間連接一根泥漿回流管(17)。
3.根據權利要求1或2所述的鑄鐵模噴漿裝置，其特征在于沉淀槽(18)固定連接在與 漿桶內腔連通的泥漿回流管(17)的外端，處于鑄鐵機(1)鏈帶下方、位于沉淀槽(18)的上 方位置處安裝有確保泥漿再利用，同時減少環境污染的泥漿回收槽(19)。
專利摘要鑄鐵模噴漿裝置，包括制漿機構和噴漿機構，鑄鐵模安裝在鑄鐵機的運轉鏈帶上，其中制漿機構包括安裝在操作平臺上的臥式攪拌機，驅動攪拌機運行的電機及其減速器，其特征在于在臥式攪拌機桶體上安裝的由閥門控制的加水管構成的一次攪拌系統；還包括臥式攪拌機出料口處安裝的帶濾網的漿桶，漿桶中裝有一個立式攪拌器，漿桶的桶壁上開孔安裝的排污閥構成的二次攪拌系統。克服了現有技術中漿的濃度不穩定，導致涂料層不均勻，附著力差的質量問題，同時也避免了噴漿設備故障頻率高，噴漿保護鑄鐵模的作用得不到充分發揮的不足。
文檔編號B22C23/02GK201728338SQ20102026138
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月12日 優先權日2010年7月12日
發明者代樹森 申請人:云南省曲靖雙友鋼鐵有限公司