專利名稱：一種全自動氣動熱室壓鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色金屬合金鑄件的壓鑄設備，具體涉及一種全自動氣動熱室 壓鑄機。
背景技術：
目前，國內市場上的普通壓鑄機，大都采用油缸作為動力源，這樣，速度沖壓 速度較慢，無法保證鑄件的質量，能源消耗大，而且，現行壓鑄機的模具拆卸困難，增 加了維修成本。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種全自動氣動熱室壓鑄機，該壓鑄機采用全自動 控制裝置進行控制，操作方便，沖壓時運行速度快，結構緊湊，能耗小，效率高，運行 平穩，鎖模力均勻，保證了鑄件高質量。為達到上述目的，本實用新型一種全自動氣動熱室壓鑄機包括氣動控制裝置、 機座裝置、壓射裝置、合模裝置和頂出裝置，其特征是所述機座裝置由氣動箱和內部 固定有多組發熱絲的熔爐組成，氣動箱和熔爐是由撐架固定在地面上；所述的壓射裝置 固定在熔爐內的坩堝內，是由壓射氣缸、射料桿、壓料活塞、壓射室、鵝頸、壓料管和 噴嘴組成，壓射氣缸和射料桿之間由連接件固定連接，射料桿的下端固定連接有壓料活 塞，壓料活塞活動連接在壓射室內，鵝頸與壓射氣缸連成一體，在鵝頸的內部設有壓料 管，壓料管的一端與壓射室相通，另一端與噴嘴相連，所述坩堝內與壓射室之間通過吸 液孔相接，在噴嘴的外壁周圍固定有噴嘴加熱器；所述的合模裝置是由模具底板、靜模 板、動模板、上導柱、下導柱、合模機座、增壓氣缸和合模油缸組成，合模裝置水平放 置并與噴嘴中心線成45°傾角；所述模具底板固定在熔爐和氣動箱上面的固定板上，靜 模板固定在模具底板上，并與噴嘴的位置相對應，動模板的上下端分別活動固定在上導 柱和下導柱上，合模機座固定安裝在氣動箱的上面，合模機座的一側分別與上導柱和下 導柱固定，另一側與合模油缸固定，增壓氣缸固定放置在合模油缸的上方，并通過氣缸 連接器與合模油缸固定連接；所述的頂出裝置是由頂出氣缸和頂桿組成，頂出氣缸固定 在靜模板的后上方，頂桿的的上端與頂出氣缸固定連接，頂桿的下端與靜模板的模腔位 置相對應。在上述技術方 案中，由于合模裝置采用雙導柱合模機構，合模力均勻對稱，設 置有增壓氣缸，增壓作用大，動力消耗小，動作速度快，運行平穩，該機在噴嘴處裝置 了噴嘴加熱器，使得壓鑄機工作時，壓入型腔的液態金屬溫度與坩堝內金屬溫度基本相 同，保證了金屬液有足夠的流動性。合模機構水平放置與噴嘴中心線成45°傾角，使 開模進金屬液不致從噴嘴處滴出，開模時，模具底板與噴嘴可拆卸，易于脫模，避免了 噴嘴與模具長時間接觸，減少了熱的傳導，避免模具過熱和噴嘴溫度下降而產生堵塞現 象。采用上述技術方案，操作方便，沖壓時運行速度快，結構緊湊，能耗小，效率高，運行平穩，鎖模力均勻，保證了鑄件高質量，可以廣泛用于五金、電訊、儀表、電器、 精密機械和玩具行業。
圖1是本實用新型一種全自動氣動熱室壓鑄機的外觀結構示意圖；圖2是本實用新型一種全自動氣動熱室壓鑄機的結構示意圖；圖3是本實用新型一種全自動氣動熱室壓鑄機的模具結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型一種全自動氣動熱室壓鑄機作進一步詳細說明。由圖1、圖2、圖3可見，本實施例一種全自動氣動熱室壓鑄機，包括氣動控制 裝置1、機座裝置、壓射裝置、合模裝置和頂出裝置，機座裝置由氣動箱2和內部固定有 多組發熱絲的熔爐3組成，氣動箱2和熔爐3是由撐架固定在地面上。在本實施例中， 還加裝有冷卻裝置，氣動控制裝置中設有手動、半自動、和全自動等操作功能，操作調 整十分方便。熔爐3的爐體由耐火磚、耐火構件、硅酸鋁隔熱纖維、鋼板外箱等構成， 設有爐門，爐門用觀察火焰情況及漏料作用。壓射裝置固定在熔爐3內的坩堝4內，是由壓射氣缸5、射料桿6、壓料活塞7、 壓射室8、鵝頸9、壓料管10和噴嘴11組成，壓射氣缸5和射料桿6之間由連接件12固 定連接，射料桿6的下端固定連接有壓料活塞7，壓料活塞7活動連接在壓射室8內，鵝 頸9與壓射氣缸5連成一體，在鵝頸9的內部設有壓料管10，壓料管10的一端與壓射室 8相通，另一端與噴嘴11相連，所述坩堝4內與壓射室8之間通過吸液孔13相接，在噴 嘴11的外壁周圍固定有噴嘴加熱器14。在本實施例中，機器的壓射室8和射料桿6浸 裝在坩堝4中，每次壓射后，熔化的金屬液自動充滿壓射室8，射料桿6在壓射氣缸5的 推動下，快速向下運動，將液態金屬通過坩堝4的鵝頸中壓料管10、噴嘴11，以高速注 入模具型腔，冷卻后成為鑄件，噴嘴11處裝置了噴嘴加熱器14，使得壓鑄機工作時，壓 入型腔的液態金屬溫度與坩堝4內金屬溫度基本相同，保證了金屬液有足夠的流動性， 另處，吸液孔13設置在坩堝4內的中層位置，避免了雜質進入模具型腔，可以壓鑄出薄 壁，形狀復雜的高質量鑄件，而壓鑄過程中空氣混入少，減少了鑄件的氣孔，為壓鑄件 的表面處理創造了優良條件。合模裝置是由模具底板15、靜模板16、動模板17、上導柱18、下導柱19、合模 機座20、增壓氣缸21和合模油缸22組成，合模裝置水平放置并與噴嘴11中心線成45° 傾角；模具底板15固定在熔爐3和氣動箱2上面的固定板上，靜模板16固定在模具底板 15上，并與噴嘴11的位置相對應，動模板17的上下端分別活動固定在上導柱18和下導 柱19上，合模機座20固定安裝在氣動箱2的上面，合模機座20的一側分別與上導柱18 和下導柱19固定，另一側與合模油缸22固定，增壓氣缸21固定放置在合模 油缸22的上 方，并通過氣缸連接器23與合模油缸22固定連接；在本實施例中，動模板17經增壓氣 缸21和合模油缸22的共同作用下，向左快速運行，與靜模板16合模，壓成鑄件。合模 機構水平放置與噴嘴11中心線成45°傾角，使開模進金屬液不致從噴嘴11處滴出，開模 時，模具底板15與噴嘴11可拆卸，易于脫模，避免了噴嘴11與模具長時間接觸，減少了 熱的傳導，避免模具過熱和噴嘴溫度下降而產生堵塞現象。頂出裝置是由頂出氣缸24和頂桿25組成，頂出氣缸24固定在靜模板16的后上 方，頂桿25的的上端與頂出氣缸24固定連接，頂桿25的下端與靜模板16的模腔位置相 對應。鑄件經模具壓鑄后，頂出氣缸24在氣動控制裝置的控制下，快速向下運行，推動 頂桿25向下將鑄件頂出模具型腔。由圖1可見，在本實施例中，為避免鑄件在壓鑄過程中金屬液濺出，在模具底 板15的上方固定加裝了安全罩26。
權利要求1. 一種全自動氣動熱室壓鑄機，包括氣動控制裝置(1)、機座裝置、壓射裝置、合模 裝置和頂出裝置，其特征是所述機座裝置由氣動箱(2)和內部固定有多組發熱絲的熔爐(3)組成，氣動箱(2)和 熔爐(3)是由撐架固定在地面上；所述的壓射裝置固定在熔爐(3)內的坩堝(4)內，是由壓射氣缸(5)、射料桿(6)、 壓料活塞(7)、壓射室(8)、鵝頸(9)、壓料管(10)和噴嘴(11)組成，壓射氣缸(5)和射 料桿(6)之間由連接件(12)固定連接，射料桿(6)的下端固定連接有壓料活塞(7)，壓料 活塞⑵活動連接在壓射室⑶內，鵝頸(9)與壓射氣缸(5)連成一體，在鵝頸(9)的內 部設有壓料管(10)，壓料管(10)的一端與壓射室(8)相通，另一端與噴嘴(11)相連，所 述坩堝⑷內與壓射室⑶之間通過吸液孔(13)相接，在噴嘴(11)的外壁周圍固定有噴 嘴加熱器(14)；所述的合模裝置是由模具底板(15)、靜模板(16)、動模板(17)、上導柱(18)、下導 柱(19)、合模機座(20)、增壓氣缸(21)和合模油缸(22)組成，合模裝置水平放置并與 噴嘴(11)中心線成45°傾角；所述模具底板(15)固定在熔爐(3)和氣動箱(2)上面的 固定板上，靜模板(16)固定在模具底板(15)上，并與噴嘴(11)的位置相對應，動模板 (17)的上下端分別活動固定在上導柱(18)和下導柱(19)上，合模機座(20)固定安裝在 氣動箱(2)的上面，合模機座(20)的一側分別與上導柱(18)和下導柱(19)固定，另一 側與合模油缸(22)固定，增壓氣缸(21)固定放置在合模油缸(22)的上方，并通過氣缸 連接器(23)與合模油缸(22)固定連接；所述的頂出裝置是由頂出氣缸(24)和頂桿(25)組成，頂出氣缸(24)固定在靜模板 (16)的后上方，頂桿(25)的的上端與頂出氣缸(24)固定連接，頂桿(25)的下端與靜模 板(16)的模腔位置相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動氣動熱室壓鑄機，包括氣動控制裝置、機座裝置、壓射裝置、合模裝置和頂出裝置，壓射裝置固定在熔爐內的坩堝內，是由壓射氣缸、射料桿、壓料活塞、壓射室、鵝頸、壓料管和噴嘴組成，合模裝置是由模具底板、靜模板、動模板、上導柱、下導柱、合模機座、增壓氣缸和合模油缸組成，頂出裝置是由頂出氣缸和頂桿組成。該壓鑄機采用全自動控制裝置進行控制，操作方便，沖壓時運行速度快，結構緊湊，能耗小，效率高，運行平穩，鎖模力均勻，保證了鑄件高質量。可以廣泛用于五金、電訊、儀表、電器、精密機械和玩具行業。
文檔編號B22D17/02GK201791940SQ20102054427
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者沙濟祥 申請人:沙濟祥