專利名稱：一種純鈦板帶溫酸洗工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于鈦板酸洗技術領域，應用在水平(立式)連續輥道拋丸酸洗裝備線上，具體地，涉及一種用于熱軋鈦板表面酸化學處理的混酸酸洗工藝方法，更具體地，涉及一種純鈦板帶溫酸洗工藝。
背景技術：
酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理，有的還做為軋鋼廠后處理。鈦板酸洗就是使用酸溶液對表面帶有氧化皮的鈦板進行表面酸化學處理，去除鈦 板表面在高溫熱加工過程中形成的氧化層，并同步鈍化，形成新的鈍化層，以及白色的表面狀態。在鈦板產品中，以純鈦板酸洗具代表性。純鈦板由于其含有較多的Ti，少量提高強度的O、以及C和Fe等雜質元素，使得其在熱加工過程中易形成的氧化皮的組成和結構，與碳鋼、不銹鋼明顯不同，含有TiO2等元素的氧化物，還包括純鈦板拋丸后不可去除的C、O、Fe等元素污染的表層。一般在水平(立式)連續輥道拋丸酸洗裝備線上進行酸洗過程，純鈦板酸洗的主要工藝流程為拋丸一預清洗一預酸洗一水沖洗一最終酸洗一最終清洗一風幕吹掃、烘干。其中，酸洗工藝段又包括腐蝕及鈍化等過程。腐蝕及鈍化等過程決定了酸洗表面質量和酸洗時間，而其中最關鍵的就是酸洗溶液的成分及配方。在酸洗過程中，鈦板表面上的氧化鐵皮容易除掉，所有厚度鈦板也容易過酸、易產生黃斑缺陷。這些問題，造成鈦板的復酸率上升，酸洗工藝也更為復雜。為了在防止復酸率上升的同時，去除純鈦板表面的黃斑并對其進行鈍化(鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法)處理，目前，國內外知名企業采用的純鈦板酸洗工藝主要有2種，相應的工藝過程和酸液成分如表I所示。表I純鈦板酸洗工藝與酸液組成
權利要求
1.一種純鈦板帶溫酸洗エ藝，包括預清洗流程，其特征在于 所述純鈦板帶溫酸洗エ藝在預清洗流程后，還包括如下流程水沖洗流程、酸洗流程，所述水沖洗流程采用水溫在35°C 45°C (此處請提供采用該溫度范圍的水而不是室溫水進行沖洗，有何顯著的效果？)范圍內的水進行沖洗； 所述酸洗流程中采用溶液的成分和含量為=HNO3 :190 280g/l ；HF :15 45g/l ;酸中金屬離子含量10 35g/l ； 酸洗時間1. 45 2. Omin，酸液溫度35°C 45°C。
2.根據權利要求I所述的ー種純鈦板帶溫酸洗エ藝，其特征在于所述純鈦板帶溫酸洗エ藝還包括最終清洗流程，所述最終清洗流程采用300 360m3/h室溫水沖洗。
3.根據權利要求I所述的ー種純鈦板帶溫酸洗エ藝，其特征在于所述水沖洗流程中，保持純鈦板的運行速度為4. 5 6m/min。
4.根據權利要求I所述的ー種純鈦板帶溫酸洗エ藝，其特征在于所述酸洗流程中，保持純鈦板的運行速度為4. 5 6m/min。
全文摘要
本發明涉及一種純鈦板帶溫酸洗工藝，包括預清洗流程，其特征在于所述純鈦板帶溫酸洗工藝在預清洗流程后，還包括如下流程水沖洗流程、酸洗流程，所述水沖洗流程采用水溫在35℃～45℃范圍內的水進行沖洗；所述酸洗流程中采用溶液的成分和含量為HNO3190～280g/l；HF15～45g/l；酸中金屬離子含量10～35g/l；酸洗時間1.5～1.75min，酸液溫度35℃～45℃。本發明所提供的一種純鈦板帶溫酸洗工藝，可減少使用強酸溶液組合的次數，在有效降低復酸率的同時，保證對純鈦板表面進行鈍化保護處理，并解決純鈦板表面的黃斑缺陷，提高了生產效率，省去了專門的鈍化處理工序，降低了生產成本。
文檔編號C23G1/10GK102851674SQ20111017629
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月28日 優先權日2011年6月28日
發明者王國富, 施勁松, 秦偉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司