專利名稱：空心球鑄鋼節點模型球面接管外模中心定位測量方法
技術領域：
本發明涉及一種空心球建筑鑄鋼節點鑄件木模生產技術，特別是一種空心球鑄鋼節點模型球面接管外模中心定位測量方法。
背景技術：
對于尺寸小于Φ200的空心球形建筑節點，目前采用球面熱態模具鍛造成半球、 兩半球對焊、球面接管焊接成型方法。對于直徑大于Φ200的建筑節點，一般采用砂型鑄造成型方法。對于空心球鑄鋼節點接管位置，由于涉及到空間接管，要求中心位置準確(接管兩軸線間夾角允許偏差士0.025° )。目前國內關于接管位置準確定位方法，除了三坐標測量儀外，尚未查到球面坐標手工準確定位測量方法相關資料報道。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種空心球鑄鋼節點模型球面接管外模中心定位測量方法，通過對于空心球形鑄鋼節點球面接管中心實施手工準確定位，保證球面多個接管相對位置的準確性；提高模具組合的便利性，實現一模多用，降低模具生產成本；對于多規格、單件小批球形鑄鋼節點生產，簡便易行，提高了生產效率。為了實現解決上述技術問題的目的，本發明采用了如下技術方案
本發明的一種空心球鑄鋼節點模型球面接管外模中心定位測量方法，包括使用手工定位工裝進行球面位置坐標手工測量，定位方法包括以下步驟 第一步、將半球面木模置于定位工裝中心底座平面上并固定； 第二步、確定空心球形鑄鋼節點木模的半球面經、緯線0°基準位置； 第三步、轉動經度轉動機構，利用帶副尺經度坐標確定1 #接管中心經度坐標位置； 第四步、轉動緯度滑軌，利用帶副尺緯度坐標滑塊，確定1 #接管中心緯度坐標位置； 第五步、對半球面上1 #接管中心位置進行標識； 第六步、用劃規劃出1#接管外圓相貫線；
第七步、重復第三步 第六步，依次劃出半球面上其它接管外圓相貫線。本發明的定位工裝，其組成包括經度滑軌、帶副尺經度坐標滑塊、緯度滑軌，帶副尺緯度坐標滑塊、底座。進一步的，該定位工裝的底座為有圓環形形凹槽的圓盤形底座；經度坐標滑塊的滑尺的經度副尺為最小刻度0.02°，緯度滑軌為帶有180°環形凹槽的環形滑軌的副尺最小刻度0.02°。更進一步具體的，定位工裝的底座為圓盤形結構，帶有360°圓形滑動凹槽； 360°經度轉動圓環與360°底座滑動凹槽相配實現緯度方向360°轉動；180°半圓環緯度標尺固定在經度轉動圓環上，其上帶有180°環形凹槽滑道；緯度副尺在180°環形凹槽內滑動。通過采用上述技術方案，本發明具有以下的有益效果
本發明的一種空心球鑄鋼節點模型球面接管外模中心定位測量方法，適宜于空間結構復雜的大跨度鋼結構用球形、半球形、接管球形類鑄鋼節點鑄件制造；對于完成空心球鑄鋼節點接管角度尺寸精度提高，具有重要的意義；提高生產效率可提高1倍以上，批量節點生產時，木模費用減少70%以上；而且對于同類結構節點鑄件木模工藝設計具有借鑒作用；空心球鑄鋼節點是大型體育場、飛機場、火車站等大跨度鋼結構使用的新型鑄鋼節點，由于節點空間接管數量多，接管之間角度尺寸變化直接影響空間接管尺寸精度，為了做到接管位置準確，本發明通過球面接管中心經、緯度坐標準確確定，保證鑄造接管中心位置的準確； 接管中心角度定位精度士0.02°，與目前CECS235 :2008行業標準規定相鄰接管中心角度偏差士0.25°相比，鑄鋼節點接管中心位置精度大大提高。例如，采用本發明對國內某飛機場鋼結構項目Φ800空心球鑄鋼節點鑄件進行鑄造生產，一種規格的Φ800空心球鑄鋼節點，一套模具組合約20min，大大減少模型準備時間。模具制造成本與一種規格一套模具相比，節約70% 85%;)接管角度定位精度士0.02°。


圖1是球面接管中心定位工裝三維立體示意圖。圖2是實施例1的Φ800Α01空心鑄鋼球及其定位接管的結構示意圖。圖3是圖2的B-B旋轉剖面圖。圖4是實施例2的空心鑄鋼半球及其定位接管的結構示意圖。圖5是圖4的A-A旋轉剖面圖。圖6是實施例3的空心鑄鋼球帽及其接管的結構示意圖。圖7是圖6的D-D旋轉剖面圖。
具體實施例方式實施例1
一種AOl空心鑄鋼球及其定位接管的結構如圖2和圖3所示，其需要定位的接管位置關系和定位結果如表1所示。表權利要求
1.一種空心球鑄鋼節點模型球面接管外模中心定位測量方法，特征在于使用手工定位工裝進行球面位置坐標手工測量，定位方法包括以下步驟第一步、將半球面木模置于定位工裝中心底座平面上并固定；第二步、確定空心球形鑄鋼節點木模的半球面經、緯線0°基準位置；第三步、轉動經度轉動機構，利用帶副尺經度坐標確定1 #接管中心經度坐標位置；第四步、轉動緯度滑軌，利用帶副尺緯度坐標滑塊，確定1 #接管中心緯度坐標位置；第五步、對半球面上1 #接管中心位置進行標識；第六步、用劃規劃出1#接管外圓相貫線；第七步、重復第三步 第六步，依次劃出半球面上其它接管外圓相貫線。
2.根據權利要求1所述方法，其特征是所述的定位工裝，其組成包括經度滑軌、帶副尺經度坐標滑塊、緯度滑軌，帶副尺緯度坐標滑塊、底座。
3.根據權利要求2所述方法，其特征是所述的定位工裝的底座為有圓環形形凹槽的圓盤形底座；經度坐標滑塊的滑尺的經度副尺為最小刻度0. 02°，緯度滑軌為帶有180° 環形凹槽的環形滑軌的副尺最小刻度0.02°。
4.根據權利要求3所述方法，其特征是所述的定位工裝的底座為圓盤形結構，帶有 360°圓形滑動凹槽；360°經度轉動圓環與360°底座滑動凹槽相配實現緯度方向360° 轉動；180°半圓環緯度標尺固定在經度轉動圓環上，其上帶有180°環形凹槽滑道；緯度副尺在180°環形凹槽內滑動。
全文摘要
本發明介紹了一種空心球鑄鋼節點模型球面接管外模中心定位測量方法，將球面模型置于定位工裝底座中心位置上內并固定；球面經、緯線基準確定；轉動經度滑動圓環，利用經度副尺確定接管中心經度坐標；轉動緯度滑動副尺，確定接管中心緯度坐標；對半球面上接管中心位置進行標識；根據接管相貫線半徑用劃規劃出接管外圓相貫線；依據同樣方法劃出半球面上其它所有接管中心位置及外圓相貫線。本發明通過球面接管中心經緯度坐標準確確定，保證鑄造接管球面中心位置的準確；適宜于空間結構復雜的大跨度鋼結構鑄造節點制造；可以提高大直徑空心球鑄鋼節點尺寸精度，生產效率可提高1倍以上，模具費用可減少70%以上。
文檔編號B22C7/00GK102288167SQ20111019768
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者劉克新, 吳智信, 李敬銀, 程韶鋼 申請人:洛陽雙瑞特種裝備有限公司