專利名稱：壓鑄機的鎖模力自動調節裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓鑄機，具體是一種壓鑄機的鎖模力自動調節裝置。
背景技術：
壓鑄機是將金屬液直接壓射入模具中，使金屬液在模具內高壓下冷卻成形的設備，生產過程中要求機器鎖模力必須大于模具脹開力。采用雙曲肘合模機構的現有機器，鎖模力基本上是靠導柱的彈性變形獲得，通過機器的調模系統調整鎖模時導柱的變形量得到不同的鎖模力。由于產品生產過程中各種因素的影響，生產一段時間后機器鎖模力相對于試模調試時已經發生改變，造成鎖模力不足而直接影響到產品質量，甚至模具脹開飛料，對壓鑄機附近的人、物造成危險。

發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、使用安全可靠、可自動調整鎖模力，保證其設定值的壓鑄機的鎖模力自動調節裝置，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種壓鑄機的鎖模力自動調節裝置，包括導柱和設置在其上的調模螺母，其結構特征是導柱上安裝有鎖模力感測器，鎖模力感測器上設置有電線引出端連接電源和傳輸信號；調模螺母外緣上設置有凸臺，凸臺上均布有凹孔或凹槽。所述調模螺母通過支座安裝有可感應凹孔或凹槽的感應讀數頭，感應讀數頭上設置有電線引出端連接電源和傳輸信號。所述調模螺母可通過壓鑄機的調模系統驅動與導柱螺紋轉動。所述壓鑄機的鎖模力范圍值為壓鑄機鎖模力標稱值的70% 130%。本發明在壓鑄機的生產過程中，通過導柱上的鎖模力感測器監測壓鑄機的鎖模力大小，并即時反饋到壓鑄機與鎖模力設定值對比，若鎖模力超出設定范圍，壓鑄機的調模系統便自動啟動，驅動調模螺母轉動自動調整鎖模力，鎖模力調至設定值后再繼續產品的生產，此過程無需工作人員操作，安全快捷。


圖1為本發明一實施例中導柱與調模螺母的裝配圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為本發明一實施例的總裝結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。參見圖1-圖3，本壓鑄機的鎖模力自動調節裝置，包括導柱1和設置在其上的調模螺母3，其導柱1上安裝有鎖模力感測器2，鎖模力感測器2上設置有電線引出端連接電源和傳輸信號；調模螺母3外緣上設置有凸臺，凸臺上均布有凹孔3. 1(或凹槽)。調模螺母3通過支座5安裝有可感應凹孔3. 1 (或凹槽)連接的感應讀數頭4，感應讀數頭4上設置有電線引出端連接電源和傳輸信號。調模螺母3可通過壓鑄機的調模系統驅動與導柱1螺紋轉動。壓鑄機正常生產的鎖模力范圍值為壓鑄機鎖模力標稱值的70% 130%。壓鑄機通過鎖模力感測器2反饋的數據與設定值對比，若超出設定的范圍值，則算出所需的調模量，并啟動調模系統驅動調模螺母3轉動，通過感應讀數頭4對調模螺母3 轉動量進行檢知、控制，從而實現自動調整鎖模力的功能。
權利要求
1.一種壓鑄機的鎖模力自動調節裝置，包括導柱(1)和設置在其上的調模螺母(3)，其特征是導柱(1)上安裝有鎖模力感測器O)，鎖模力感測器( 上設置有電線引出端連接電源和傳輸信號；調模螺母(3)外緣上設置有凸臺，凸臺上均布有凹孔(3. 1)或凹槽。
2.根據權利要求1所述壓鑄機的鎖模力自動調節裝置，其特征是調模螺母C3)通過支座(5)安裝有可感應凹孔(3. 1)或凹槽的感應讀數頭G)，感應讀數頭(4)上設置有電線引出端連接電源和傳輸信號。
3.根據權利要求1或2所述壓鑄機的鎖模力自動調節裝置，其特征是所述調模螺母 (3)可通過壓鑄機的調模系統驅動與導柱(1)螺紋轉動。
4.根據權利要求3所述壓鑄機的鎖模力自動調節裝置，其特征是所述壓鑄機的鎖模力范圍值為壓鑄機鎖模力標稱值的70% 130%。
全文摘要
一種壓鑄機的鎖模力自動調節裝置，包括導柱和設置在其上的調模螺母，其結構特征是導柱上安裝有鎖模力感測器，鎖模力感測器上設置有電線引出端連接電源和傳輸信號；調模螺母外緣上設置有凸臺，凸臺上均布有凹孔或凹槽。調模螺母通過支座安裝有可感應凹孔或凹槽的感應讀數頭，感應讀數頭上設置有電線引出端連接電源和傳輸信號。調模螺母可通過壓鑄機的調模系統驅動與導柱螺紋轉動。壓鑄機的鎖模力范圍值為壓鑄機鎖模力標稱值的70％～130％。本發明在壓鑄機的生產過程中，通過導柱上的鎖模力感測器監測壓鑄機的鎖模力大小，并即時反饋到壓鑄機與鎖模力設定值對比，若鎖模力超出設定范圍，壓鑄機的調模系統便自動啟動，驅動調模螺母轉動調整鎖模力，此過程無需工作人員操作，安全快捷。
文檔編號B22D17/32GK102259180SQ201110197700
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者馮永勝, 景友燕, 高潮 申請人:廣東伊之密精密機械股份有限公司