專利名稱：鈹青銅材料零件熱處理氧化色控制方法
技術領域：
本發明涉及一種鈹青銅材料零件熱處理氧化色控制方法，用于對鈹青銅材料零件氧化色的控制。
背景技術：
在設計生產過程中，鈹青銅材料零件在硝鹽槽中彌散硬化時效處理后，表面經常產生暗紅色并帶有不均勻的花斑，且非常嚴重，用郵寄溶劑進行清洗也難以清除，如果吹砂或酸洗又容易造成超差報廢，因為該材料零件的厚度僅有0. 15mm。這種情況在以前極為少見，所以解決起來也有一定的難度，嚴重影響了產品質量和生產進度，加之該零件材料在飛機上的數量較多，用量較大。因此，對該材料零件熱處理后產生的表面氧化色進行控制十分必要。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種鈹青銅材料零件熱處理氧化色控制方法，該方法嚴格控制零件表面狀態、熱處理工裝及設備的清潔度、氬氣流量，熱處理后所有試樣的表面都呈光亮的黃銅色，。為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下鈹青銅材料零件熱處理氧化色控制方法，其特征在于包括以下步驟
1)清理試樣用酒精清洗零件，再用白棉布擦干零件；
2)生產前準備
2. 1)自制專用密封箱，箱體下方設有通氬氣保護氣體的管子和接測溫偶的管子，箱體的上方設有非鍍鋅材料制成的篩網；
2. 2)將密封箱及篩網在700°C 士 10°C的溫度下進行烘燒1小時，然后進行吹砂或酒精除油；
2.3)將零件放在篩網上，密封箱的封口用蓋蓋上，其封口處撒滿沙子或硅酸鋁氈，通氬氣保護10分鐘，氬氣流量為6 10升/分鐘；
3)裝爐彌散硬化工藝
3.1)箱式空氣電阻爐的溫度到達310°C 320°C，將裝有試樣的密封箱直接裝入爐內； 3. 2) 一直通氬氣，氬氣流量為6 10升/分鐘，保持120分鐘；
3. 3)取出密封箱，繼續通氬氣保護10分鐘，氬氣流量為6 10升/分鐘。鈹青銅材料零件熱處理氧化色控制方法采用上述工藝，嚴格控制零件的表面狀態，熱處理工裝、設備的清潔度和氬氣流量，使處理后的零件不存在任何氧化色和花斑，與材料熱處理前表面狀態完全一致，甚至更加光亮，而且熱處理后硬度也完全滿足工藝要求， 合格率達到100%。


圖1為自制專用密封箱的結構示意圖。圖中序號1、箱蓋；2、篩網；3、接測溫偶的管子；4、通氬氣保護氣體的管子；5、箱體。
具體實施例方式鈹青銅材料零件熱處理氧化色控制方法，其特征在于包括以下步驟
1)清理試樣用酒精清洗零件，再用白棉布擦干零件；
2)生產前準備
2. 1)自制專用密封箱，如圖1所示，箱體下方設有通氬氣保護氣體的管子和接測溫偶的管子，箱體的上方設有非鍍鋅材料制成的篩網；
2. 2)將密封箱及篩網在700°C 士 10°C的溫度下進行烘燒1小時，然后分別進行吹砂或酒精除油；
2.3)將零件放在篩網上，密封箱的封口用蓋蓋上，其封口處撒滿沙子或硅酸鋁氈，通氬氣保護10分鐘，氬氣流量為6 10升/分鐘；
3)裝爐彌散硬化工藝
3.1)箱式空氣電阻爐的溫度到達310°C 320°C，將裝有試樣的密封箱直接裝入爐內； 3. 2) 一直通氬氣，氬氣流量為6 10升/分鐘，保持120分鐘；
3. 3)取出密封箱，繼續通氬氣保護10分鐘，氬氣流量為6 10升/分鐘。
權利要求
1.鈹青銅材料零件熱處理氧化色控制方法，其特征在于包括以下步驟1)清理試樣用酒精清洗零件，再用白棉布擦干零件；2)生產前準備.2.1)自制專用密封箱，箱體下方設有通氬氣保護氣體的管子和接測溫偶的管子，箱體的上方設有非鍍鋅材料制成的篩網；.2.2)將密封箱及篩網在7001 士 10°C的溫度下進行烘燒1小時，然后進行吹砂或酒精除油；.2.3)將零件放在篩網上，密封箱的封口用蓋蓋上，其封口處撒滿沙子或硅酸鋁氈，通氬氣保護10分鐘，氬氣流量為6 10升/分鐘；3)裝爐彌散硬化工藝.3.1)箱式空氣電阻爐的溫度到達310°C 320°C，將裝有試樣的密封箱直接裝入爐內； 3. 2) 一直通氬氣，氬氣流量為6 10升/分鐘，保持120分鐘；.3. 3)取出密封箱，繼續通氬氣保護10分鐘，氬氣流量為6 10升/分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種鈹青銅材料零件熱處理氧化色控制方法，其特征在于包括以下步驟1)清理試樣；2)生產前準備；3)裝爐彌散硬化工藝。該方法嚴格控制零件表面狀態、熱處理工裝及設備的清潔度、氬氣流量，熱處理后所有試樣的表面都呈光亮的黃銅色。
文檔編號C22F1/08GK102260838SQ20111020343
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者王麗 申請人:沈陽飛機工業(集團)有限公司