專利名稱：一種新型高彈性低鈹銅合金及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種新型高彈性低鈹銅合金及其制備方法，產品可以替代現有的高鈹銅合金材料，可應用于電訊、電子工業和汽車電子元件等，屬于有色金屬加工領域。
背景技術：
鈹銅合金按鈹含量的高低可分為高鈹高強度合金和低鈹高導銅合金。合金經固溶時效處理后，具有高的彈性、強度，以及優良的導熱性、導電性、耐蝕性、耐磨性、耐疲勞性等優良性能，被廣泛地用于電子、電氣、通訊、儀器、儀表、電訊、輕工、機械、化工、煤炭等行業。隨著電子元件小型化、高可靠性及多功能化的發展，近來用戶迫切要求一種性能、價格介于高鈹銅和錫青銅之間的新材料，于是開發一種新型的低鈹銅合金成為大勢所需。

發明內容
本發明的主要目的是提供一種新型的高彈性低鈹青銅合金，降低了鈹的消耗，使其能夠替代市場所用的高鈹銅合金。為了達到上述目的，本發明是這樣實現的一種新型高彈性低鈹銅合金，它含有如下重量百分數的化學成分Be 0. 2
0.4%，Co :0. 6 2. 4%，Ni :0. 2 0. 4%，其余為Cu，其中所述鈹銅合金中的成分的質量比需要滿足5. 5 ( (Co+Ni)/Be ^ 6. 5,3 ^ Co / Ni 彡 6。—種優選的技術方案，其特征在于所述低鈹銅合金中還包含Sn和/或Y兩種微合金化附帶元素，其質量百分比含量分別為Sn :0. 2 0. 5%，Y :0. 05 0. 1%。所述鈹銅合金中，Co的質量百分比可優選0. 9 2. 2%。所添加元素的作用鈷主要是與鈹結合，形成CoBe沉淀相使合金發生時效強化，抑制晶粒長大和晶界不連續反應發生，此外還可與Cu、Be形成一種抗高溫化合物，有利于提高鈹銅的抗應力松弛性能。鎳少量的鎳可以急劇降低鈹在銅中的溶解度，同時也可以與鈹形成NiBe沉淀相，抑制晶粒長大和晶界不連續反應，但過多的鎳會使合金中出現3相，嚴重影響著合金的抗應力松弛和疲勞性能，因此，鎳的成分范圍應在0. 2 0. 4%。在合金中，鎳和鈷都可以與鈹形成強化相。為了充分利用合金元素使合金得到強化，不產生過剩相。合金中的Ni和Be、Co和Be原子的比應為I :1，即得到(Ni+Co)/Be的質量比為6. 5:1。此外,對鈷的含量也有一定的約束條件。當鈷含量低于0. 6%時,合金中具有過量的Be殘留，會降低合金的電導率；當鈷含量超過2. 4%時，會析出過多的第二相粒子，導致合金的成型性下降，銅合金可能產生不希望的鐵磁性能，因此限定Co / Ni的質量比為3 6。Sn和Y :可以比較明顯的抑制合金的不連續反應，提高合金的抗應力松弛和抗疲勞性能，同時可以提高合金的時效硬化效果，有效的延緩過時效的發生。
本發明的另一目的是提供一種上述的新型低鈹彈性銅合金的制備方法。為實現上述目的，采取以下技術方案一種新型高彈性低鈹銅合金的制備方法，包括以下工藝流程a.按照質量百分比 進行配料、投料、熔煉及澆鑄，b.銑面，c.熱軋，d.固溶處理，e.冷軋，f. 一次時效，g. 二次 時效。步驟a中，采用真空感應電爐進行熔煉，所述熔煉的溫度為1250 1300°C，所述澆 鑄的溫度控制在1150 1200°C。步驟a中，投料時合金的加入順序為先加入銅、鈷和鎳，加熱熔化后，再加入鈹， 最后選擇加入銅釔和/或銅錫中間合金。具體步驟為加入電解銅、鈷粉、純鎳，將溫度升到 1250 1300°C，至熔體完全熔化后，加木炭覆蓋，保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再加入 銅釔和/或銅錫中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋10mm左右厚的灼燒木炭。保溫lOmin 后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄。步驟c中，所述熱軋的溫度為850 1000°C，時間為1 5h。步驟d中，所述的固溶處理的溫度為900 1000°C，時間為1 5h。步驟f中，所述一次時效的溫度為300 400°C，時間為1 16h，冷卻方式為空冷。步驟h中，所述二次時效的溫度為450 550°C，時間為1 16h，冷卻方式為空冷。本發明的優點在于相對于現有的高鈹銅合金而言，本發明的低鈹銅合金是在其 基礎上，降低鈹含量的同時，加入其它合金元素，使其強度、彈性性能滿足彈性合金使用要 求的同時，提高合金的電導率和抗應力松弛性能。與此同時，合金的制備流程非常簡易，降 低合金的生產難度，為合金的商業化生產提供一種切實可行的方法。本發明的合金限定了各組分的含量，及合金中的Co和Ni與Be的質量比為 5. 5彡(Co+Ni)/Be彡6. 5 ；Co與Ni的質量比為3 ( Co/Be ( 6。本發明的低鈹銅合金的 抗拉強度o b可達到800 lOlOMPa，塑性伸長率S為8 15%，電導率為45 60%IACS。 其具有高彈性、高強度、優良的抗應力松弛性能，同時兼備了良好的導電性的優點，可應用 于電訊、電子工業和汽車電子元件等，具有廣泛的應用前景。
具體實施例方式以下通過具體實例對本發明的技術方案作進一步描述。實施例1本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹、銅錫及銅釔中間合 金。合金的成分見表1的實施例1。1.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉，將 溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再 加入銅釔、銅錫中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋10mm左右厚的灼燒木炭。保溫lOmin 后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1150°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為
85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為900°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為300°C，保溫時間4h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為450°C，保溫時間為6h,冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例I。

實施例2本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹、銅錫及銅釔中間合金。合金的成分見表I的實施例2。I.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉,將溫度升到1270°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再加入銅釔、銅錫中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1165°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為950°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為
85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為900°C，保溫時間為lh，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為320°C，保溫時間6h,冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為480°C，保溫時間為8h，冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例2。實施例3本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹、銅錫及銅釔中間合金。合金的成分見表I的實施例3。I.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉,將溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再加入銅釔、銅錫中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1200°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為950°C，保溫時間為2h，熱軋總加工率為
85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。
5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為350°C，保 溫時間4h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為480°C，保溫時間為 4h，冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其 性能見表2中的實施例3。實施例4本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹、銅錫及銅釔中間合 金。合金的成分見表1的實施例4。1.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉，將 溫度升到1300°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再 加入銅釔、銅錫中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋10mm左右厚的灼燒木炭。保溫lOmin 后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1165°C。2.統面對合金進行統面，上下表面各統1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為950°C，保溫時間為5h，熱軋總加工率為
85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為1000°C，保溫時間為lh， 冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為320°C，保 溫時間10h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為 16h,冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其 性能見表2中的實施例4。實施例5本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹、銅錫及銅釔中間合 金。合金的成分見表1的實施例5。1.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉，將 溫度升到1250°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再 加入銅釔、銅錫中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋10mm左右厚的灼燒木炭。保溫lOmin 后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1200°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為1000°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為
85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為900°C，保溫時間為5h， 冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。
6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為350°C，保溫時間16h,冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為8h，冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例5。實施例6本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹、銅錫及銅釔中間合金。合金的成分見表I的實施例6。I.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉，將 溫度升到1300°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再加入銅釔、銅錫中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1200°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為1000°C，保溫時間為5h，熱軋總加工率為
85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為5h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為400°C，保溫時間4h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為550°C，保溫時間為lh，冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例6。實施例I本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹、銅錫及銅釔中間合金。合金的成分見表I的實施例7。I.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉,將溫度升到1280°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再加入銅釔、銅錫中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1200°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為900°C，保溫時間為5h，熱軋總加工率為
85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為1000°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為320°C，保溫時間8h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為450°C，保溫時間為 10h，冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其 性能見表2中的實施例7。實施例8本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹、銅錫中間合金。合 金的成分見表1的實施例8。1.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉，將 溫度升到1270°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再 加入銅錫中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋10mm左右厚的灼燒木炭。保溫lOmin后， 充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1200°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為850°C，保溫時間為5h，熱軋總加工率為 85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為900°C，保溫時間為4h， 冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為350°C，保 溫時間2h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為450°C，保溫時間為 2h，冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其 性能見表2中的實施例8。實施例9本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹、銅釔中間合金。合 金的成分見表1的實施例9。1.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉，將 溫度升到1300°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，再 加入銅釔中間合金，經充分除氣、除雜后，再覆蓋10mm左右厚的灼燒木炭。保溫lOmin后， 充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1165°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為850°C，保溫時間為lh，熱軋總加工率為 85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為900°C，保溫時間為5h， 冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為400°C，保 溫時間4h，冷卻方式為空冷。
7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為550°C，保溫時間為 8h，冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其 性能見表2中的實施例9。實施例10本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹。合金的成分見表1 的實施例10。1.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉，將 溫度升到1270°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，經 充分除氣、除雜后，再覆蓋10mm左右厚的灼燒木炭。保溫lOmin后，充分攪拌、靜置5min后 出爐澆鑄，澆鑄溫度為1150°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為950°C，保溫時間為2h，熱軋總加工率為
85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為1000°C，保溫時間為4h， 冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為320°C，保 溫時間lh，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為 6h,冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其 性能見表2中的實施例10。實施例11本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹。合金的成分見表1 的實施例11。1.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉，將 溫度升到1270°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，經 充分除氣、除雜后，再覆蓋10mm左右厚的灼燒木炭。保溫lOmin后，充分攪拌、靜置5min后 出爐澆鑄，澆鑄溫度為1200°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為950°C，保溫時間為4h，熱軋總加工率為 85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為950°C，保溫時間為2h， 冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為350°C，保 溫時間lh，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為480°C，保溫時間為16h,冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例11。實施例12本發明的合金采用以下原料熔煉電解銅、純鎳、純鈷粉、純鈹。合金的成分見表I的實施例12。I.熔煉采用真空感應電爐進行熔煉。合金的加入順序為電解銅、純鎳、鈷粉,將溫度升到1300°C，至熔體完全熔化后，加覆蓋劑(木炭)保溫lOmin，加入純鈹，保溫3min，經充分除氣、除雜后，再覆蓋IOmm左右厚的灼燒木炭。保溫IOmin后，充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄，澆鑄溫度為1150°C。2.銑面對合金進行銑面，上下表面各銑1mm。3.熱軋對合金進行加熱，加熱溫度為950°C，保溫時間為2h，熱軋總加工率為
85%。4.固溶處理鑄錠在加熱爐中進行固溶處理，固溶溫度為900°C，保溫時間為2h，冷卻方式為水冷。5.冷軋將經過固溶處理的合金板材進行75%的變形處理。6. 一次時效將冷軋后的板材裝入熱處理爐中，進行時效處理，溫度為350°C，保溫時間8h，冷卻方式為空冷。7. 二次時效二次冷軋后的板材進行時效處理，時效溫度為500°C，保溫時間為8h，冷卻方式為空冷。經過以上熔煉、銑面、熱軋、固溶、冷軋、一次時效、二次時效處理等加工處理后，其性能見表2中的實施例12。表I實施例1-12的合金成分配方(wt%)注“一”標記為未添加合金量
權利要求
1.一種新型高彈性低鈹銅合金，其特征在于它的質量百分比組成為Be :0. 2 O. 4%, Co :0. 6 2. 4%, Ni :0. 2 O. 4%，其余為Cu，其中所述鈹銅合金中成分的質量比滿足 5. 5 ≤ (Co+Ni)/Be≤6. 5,3 ≤ Co / Ni ≤6。
2.根據權利要求I所述的新型高彈性低鈹銅合金，其特征在于還包含Sn和/或Y，其 質量百分比含量分別為Sn :0. 2 O. 5%，Y :0. 05 O. 1%。
3.根據權利要求I所述的新型高彈性低鈹銅合金，其特征在于所述的Co的質量百分 比為O. 9 2. 2%ο
4.權利要求1-3中任一項所述的新型高彈性低鈹銅合金的制備方法，包括以下步驟 a.按照質量百分比進行配料、投料、熔煉及澆鑄，b.銑面，c.熱軋，d.固溶處理，e.冷軋， f. 一次時效，g. 二次時效。
5.根據權利要求4所述的新型高彈性低鈹銅合金的制備方法，其特征在于采用真空 感應電爐進行熔煉，所述熔煉的溫度為1250 1300°C，所述澆鑄的溫度為1150 1200°C。
6.根據權利要求4所述的新型高彈性低鈹銅合金的制備方法，其特征在于投料時先 加入銅、鈷和鎳，加熱熔化后，再加入鈹，最后加入銅釔和/或銅錫中間合金。
7.根據權利要求4所述的新型高彈性低鈹銅合金的制備方法，其特征在于所述熱軋 的溫度為850 1000°C，時間為I 5h。
8.根據權利要求4所述的新型高彈性低鈹銅合金的制備方法，其特征在于所述的固 溶處理的溫度為900 1000°C，時間為I 5h。
9.根據權利要求4所述的新型高彈性低鈹銅合金的制備方法，其特征在于所述一次 時效的溫度為300 400°C，時間為I 16h，冷卻方式為空冷。
10.根據權利要求4所述的新型高彈性低鈹銅合金的制備方法，其特征在于所述二次 時效的溫度為450 550°C，時間為I 16h，冷卻方式為空冷。
全文摘要
本發明涉及一種新型高彈性低鈹銅合金及其制備方法，屬于有色金屬加工領域。該新型高彈性低鈹銅合金的質量百分比組成為Be0.2～0.4%，Co0.6～2.4%，Ni0.2～0.4%，其余為Cu，其中所述鈹銅合金中成分的質量比滿足5.5≤(Co+Ni)/Be≤6.5，3≤Co／Ni≤6。合金經過形變時效處理后，其抗拉強度可達800~1010MPa，電導率為45~60%IACS，是一種具有高彈性、高強度、優良的抗應力松弛性能的導電彈性材料，可應用于電訊、電子工業和汽車電子元件等，具有廣泛的應用前景。
文檔編號C22C9/06GK102719699SQ201210229118
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者彭麗軍, 毛柏平, 熊柏青, 王建偉, 程磊, 米緒軍, 肖翔鵬, 解浩峰, 謝水生, 黃國杰 申請人:北京有色金屬研究總院