專利名稱：一種金屬碳化物覆層方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬碳化物覆層方法。
背景技術(shù)：
該技術(shù)國(guó)內(nèi)七十年代就有人研究過，但由于各方面條件的限制，工藝及設(shè)備往往難以經(jīng)過批量和長(zhǎng)期生產(chǎn)的考驗(yàn)，使該技術(shù)中的一些實(shí)際存在的問題不易暴露或難以解決，往往半途而廢。我們?cè)谑嗄甑难芯颗c應(yīng)用的過程中，對(duì)該技術(shù)存在的工藝、設(shè)備上的實(shí)際問題進(jìn)行了深入的研究，并進(jìn)行了有效的改進(jìn)，經(jīng)改進(jìn)后的工藝及成套設(shè)備已能夠滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，所處理的模具壽命水平達(dá)到進(jìn)口同類模具壽命水平，取得了豐富的各類模具實(shí)際應(yīng)用的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為大規(guī)模推廣應(yīng)用該技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問題是提供一種金屬碳化物覆層方法，可大幅度提高模具及機(jī)械零件的使用壽命；此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種金屬碳化物覆層方法，其特征在于將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米到數(shù)十微米的金屬碳化物層，該碳化物覆層具有極高的硬度，HV可達(dá)1600 3000 (由碳化物種類決定)；所述的碳化物履層與基體冶金結(jié)合。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是所述技術(shù)可大幅度提高模具及機(jī)械零件的使用壽命；此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。
具體實(shí)施例方式所述技術(shù)的工藝原理為將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米到數(shù)十微米的金屬碳化物層。所述碳化物覆層具有極高的硬度，此外，該碳化物履層與基體冶金結(jié)合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合(粘結(jié))、耐蝕等性能。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬碳化物覆層方法，其特征在于將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米到數(shù)十微米的金屬碳化物層，該碳化物覆層具有極高的硬度，HV可達(dá)1600 3000(由碳化物種類決定)；所述的碳化物履層與基體冶金結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬碳化物覆層方法，該方法的工藝原理為將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米到數(shù)十微米的金屬碳化物層，其特征為該碳化物覆層具有極高的硬度，此外，該碳化物履層與基體冶金結(jié)合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合(粘結(jié))、耐蝕等性能。本發(fā)明的有益效果是提供一種擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)，可大幅度提高模具及機(jī)械零件的使用壽命；此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。
文檔編號(hào)C23C8/44GK102899601SQ20111020816
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月24日
發(fā)明者劉慶昌 申請(qǐng)人:天津恩君商貿(mào)有限公司