專利名稱：油淬氣冷真空爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油淬氣冷真空爐。
背景技術：
油淬氣冷真空爐主要用于合金鋼、合金結構鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結、光亮退火和真空釬焊。目前，油淬氣冷真空爐一般包括爐體、工件的行走機構、真空系統、冷卻系統、電控系統、油淬加工系統， 因此，在油淬加工系統作用下，將油的溫度加工的很高，才能起到油淬的效果，然而長期的加工，油的溫度越來越高，高于所需求的溫度時，則造成了資源的浪費，同時生產成本也比較高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種油淬氣冷真空爐。為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案
一種油淬氣冷真空爐，該油淬氣冷真空爐包括爐體、工件的行走機構、真空系統、冷卻系統、電控系統、油淬加工系統，所述的油淬氣冷真空爐還包括用于油淬氣冷真空爐的油循環裝置，其中油循環裝置包括設置爐體側壁出油口與進油口、與出油口連接的油泵以及兩端分別與油泵和進油口連接的控溫器，出油口、油泵、控溫器、進油口之間由油管連接，控溫器設有溫度檢測裝置和自動加溫或冷卻裝置。根據本發明技術方案的進一步實施控溫器的溫度控制在65 100°C。優選地，出油口設置在爐體側壁的最下端。優選地，進油口設置在爐體側壁上且高于工件所處的位置。由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點
本發明采用控溫器，將油泵抽出的油進行檢測和調節，降低了油的損耗，同時將調節后的油輸送至爐體內，繼續使用，實現了油循環使用，節約成本，且結構簡單，操作方便。
下面結合附圖和具體的實施例，對本發明做進一步詳細的說明 圖1為根據本發明油淬氣冷真空爐的結構示意其中1、爐體；10、出油口 ；11、進油口 ；2、冷卻系統；3、油淬加工系統；4、油泵；5、控溫器；6、油管；7、工件。
具體實施例方式如圖1所示，按照本實施例的油淬氣冷真空爐，該油淬氣冷真空爐包括爐體1、工件的行走機構(圖中未顯示)、真空系統(圖中未顯示)、冷卻系統2、電控系統(圖中未顯示)、 油淬加工系統3以及用于油淬氣冷真空爐的油循環裝置，其中油循環裝置包括設置爐體1側壁出油口 10與進油口 11、與出油口 10連接的油泵4以及兩端分別與油泵4和進油口 11 連接的控溫器5，出油口 10、油泵4、控溫器5、進油口 11之間由油管6連接，控溫器5設有溫度檢測裝置和自動加溫或冷卻裝置。上述的油淬氣冷真空爐中，控溫器5的溫度控制在65 100°C，降低由于高溫所導致的油資源的損耗，同時出油口 10設置在爐體1側壁的最下端，更均勻的將油通過油泵 4抽出，經過控溫器5的加溫或冷卻后，從進油口 11流入爐體1的油腔內，此時的進油口 11 設置在爐體1側壁上且高于工件7所處的位置，比較方便的從爐體1的側壁流入爐體1的油腔內，進行油的循環使用。以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種油淬氣冷真空爐，所述的油淬氣冷真空爐包括爐體(1)、工件的行走機構、真空系統、冷卻系統(2)、電控系統、油淬加工系統(3)，其特征在于所述的油淬氣冷真空爐還包括用于油淬氣冷真空爐的油循環裝置，所述的油循環裝置包括設置所述爐體(1)側壁出油口(10)與進油口(11)、與所述出油口(10)連接的油泵(4)以及兩端分別與所述油泵(4) 和所述進油口(11)連接的控溫器(5)，所述出油口(10)、油泵(4)、控溫器(5)、進油口(11) 之間由油管(6 )連接，所述控溫器(5 )設有溫度檢測裝置和自動加溫或冷卻裝置。
2.根據權利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述控溫器(5)的溫度控制在 65 IOO0C0
3.根據權利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述出油口(10)設置在所述爐體(1)側壁的最下端。
4.根據權利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述進油口(10)設置在所述爐體(1)側壁上且高于工件(7)所處的位置。
全文摘要
本發明涉及油淬氣冷真空爐，其包括爐體、工件的行走機構、真空系統、冷卻系統、電控系統、油淬加工系統，所述的油淬氣冷真空爐還包括用于油淬氣冷真空爐的油循環裝置，其中油循環裝置包括設置爐體側壁出油口與進油口、與出油口連接的油泵以及兩端分別與油泵和進油口連接的控溫器，出油口、油泵、控溫器、進油口之間由油管連接，控溫器設有溫度檢測裝置和自動加溫或冷卻裝置。本發明采用控溫器，將油泵抽出的油進行檢測和調節，降低了油的損耗，同時將調節后的油輸送至爐體內，繼續使用，實現了油循環使用，節約成本，且結構簡單，操作方便。
文檔編號C21D1/58GK102321788SQ201110254850
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者鄭鐵克 申請人:太倉市華瑞真空爐業有限公司