專利名稱：一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油淬氣冷真空爐，特別涉及一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置。
背景技術：
油淬氣冷真空爐主要用于合金鋼、合金結構鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結、光亮退火和真空釬焊。因此，油淬氣冷真空爐的散熱裝置非常重要，直接影響了工件加工的質量，目前，一般油淬氣冷真空爐的散熱裝置包括電機、葉輪、散熱器以及電控裝置，由散熱器將葉輪吹出來的冷氣直接吹向工件，實現工件的冷卻，然而由于工件是立體產品，這樣工件的表面易出現散熱不均勻，從而影響了工件的冷卻效果，降低了工件的品質。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置。為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案
一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置，該散熱裝置包括電機、用于導風的葉輪、設置在葉輪下方且裝設在散熱架上的散熱器以及電控裝置，所述散熱裝置還包括與散熱架兩端分別連接的L型導風板，兩塊導風板關于散熱架的垂直于水平方向的中心線相互對稱，導風板包括沿著散熱架中心線方向的導風板上設有多個導風孔以及分別與導風孔相對應導風管，該導風管垂直設置在導風板上。根據本發明技術方案的進一步實施L型導風板倒角處設有一排設有的導風孔以及與導風孔相對應的導風管。優選地，導風管焊接在導風板上且導風管內徑與導風孔的孔徑相等。由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點
本發明采用設置在散熱架兩端的L型導風板，將冷氣比較均勻的吹向待冷卻的工件， 提高工件的冷卻效果和品質，其結構簡單，操作方便。


下面結合附圖和具體的實施例，對本發明做進一步詳細的說明 圖1為根據本發明油淬氣冷真空爐的左視示意圖2為根據本發明導風板的主視示意其中1、電機；2、葉輪；3、散熱器；30、散熱架；4、導風板；40、導風孔；41、導風管； 5、工件。
具體實施例方式如圖1與圖2所示，按照本實施例的一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置，該散熱裝置包括電機1、用于導風的葉輪2、設置在葉輪2下方且裝設在散熱架30上的散熱器3以及電控裝置(圖中未顯示)，同時散熱裝置還包括與安放散熱器3的散熱架30兩端分別連接的L 型導風板4，兩塊導風板4關于散熱架30的垂直于水平方向的中心線相互對稱，且導風板4 包括沿著上述散熱架30中心線方向的導風板4上設有多個導風孔40以及分別與導風孔40 相對應導風管41，該導風管41垂直設置在導風板4上。上述的油淬氣冷真空爐的散熱裝置中，L型導風板4倒角處設有一排設有的導風孔40以及與導風孔40相對應的導風管41，更能全方面均勻的將冷氣吹向工件5。同時導風管41焊接在導風板4上且導風管41內徑與導風孔40的孔徑相等。以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置，所述的散熱裝置包括電機(1)、用于導風的葉輪 (2)、設置在所述葉輪(2)下方且裝設在散熱架(30)上的散熱器(3)以及電控裝置，其特征在于所述的散熱裝置還包括與所述散熱架(30)兩端分別連接的L型導風板(4)，兩塊所述的導風板(4)關于所述散熱架(30)的垂直于水平方向的中心線相互對稱，所述的導風板 (4)包括沿著所述散熱架(30)中心線方向的所述導風板(4)上設有多個導風孔(40)以及分別與所述導風孔(40)相對應導風管(41)，所述的導風管(41)垂直設置在所述的導風板 ⑷上。
2.根據權利要求1所述的油淬氣冷真空爐的散熱裝置，其特征在于所述L型導風板(4)的倒角處設有一排設有所述的導風孔(40)以及與所述導風孔(40)相對應的導風管 (41)。
3.根據權利要求1或2所述的油淬氣冷真空爐的散熱裝置，其特征在于所述的導風管(41)焊接在所述導風板(4)上且所述的導風管(41)內徑與所述導風孔(40)的孔徑相等。
全文摘要
本發明涉及一種油淬氣冷真空爐的散熱裝置，該散熱裝置包括電機、用于導風的葉輪、設置在葉輪下方且裝設在散熱架上的散熱器以及電控裝置，所述散熱裝置還包括與散熱架兩端分別連接的L型導風板，兩塊導風板關于散熱架的垂直于水平方向的中心線相互對稱，導風板包括沿著散熱架中心線方向的導風板上設有多個導風孔以及分別與導風孔相對應導風管，該導風管垂直設置在導風板上。本發明采用設置在散熱架兩端的L型導風板，將冷氣比較均勻的吹向待冷卻的工件，提高工件的冷卻效果和品質，其結構簡單，操作方便。
文檔編號C21D9/00GK102305546SQ201110254858
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者鄭鐵克 申請人:太倉市華瑞真空爐業有限公司