專利名稱：一種油淬氣冷真空爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油淬氣冷真空爐。
背景技術：
油淬氣冷真空爐主要用于合金鋼、合金結構鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、精密合金鋼等材料的光亮淬火及磁性材料的燒結、光亮退火和真空釬焊。目前，油淬氣冷真空爐一般包括爐體、工件的輸送機構、真空系統、冷卻系統、電控系統、油淬加工系統， 然而工件的輸送機構包括了工件水平方向垂直方向上的移動，其中垂直方向的輸送機構一般采用千斤頂或液壓叉車，然而千斤頂或液壓叉車的驅動機構比較復雜，生產成本比較大， 同時水平方向的輸送機構一般采用單軌道輸送裝置，工件在工件車上沿著單軌道進入油淬爐的加工區，然而當工件體積較大或質量較重時，工件車易產生晃動或脫離軌道，給工件的加工帶來很大的不便且影響了工件加工后的品質。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種油淬氣冷真空爐。為解決以上技術問題，本發明采取如下技術方案
一種油淬氣冷真空爐，其包括爐體、工件的輸送機構、真空系統、油淬加工系統、冷卻系統以及電控系統，輸送機構包括工件水平方向的輸送裝置和豎直方向的升降裝置，其中輸送裝置包括設置在爐體內用于輸送工件的雙滑行軌道、與雙滑行軌道相配合的工件推車以及用于支撐雙滑行軌道且固定在爐體內的軌道支架。優選地，工件推車的四拐角處設有滑輪。根據本發明的進一步技術方案升降裝置包括設置在爐體側底部的第一蝸桿、與第一蝸桿相配合的蝸輪、與蝸輪相配合的第二蝸桿、與第二蝸桿配合的用于安放工件的平臺以及驅動第一蝸桿的驅動機構，其中第二蝸桿表面設有絲桿，該絲桿的轉動帶動平臺沿絲桿的長度方向上下移動。優選地，絲桿為滾珠絲桿。由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點
本發明采用雙滑行軌道，減少了工件的晃動或脫軌的現象，穩定的將工件送至加工區或移出爐體，另外，通過蝸輪與第一蝸桿以及第二蝸桿的配合，在第二蝸桿上設有與工件平臺相配合的絲桿，由絲桿的轉動帶動著平臺沿著絲桿長度方向上下移動，實現了工件的豎直方向的升降，同時結構簡單，操作方便。


下面結合附圖和具體的實施例，對本發明做進一步詳細的說明 圖1為根據本發明油淬氣冷真空爐的結構示意圖2為根據本發明油淬氣冷真空爐輸送裝置的結構示意圖；圖3為圖1中A處的放大示意其中1、爐體；2、工件；3、輸送機構；30、輸送裝置；31、升降裝置；310、第一蝸桿； 311、蝸輪；312、第二蝸桿；313、平臺；314、驅動機構；315、絲桿；4、真空系統；5、油淬加工系統；6、冷卻系統；7、雙滑行軌道；8、工件推車；80、滑輪；9、軌道支架。
具體實施例方式如圖1所示，按照本實施例的油淬氣冷真空爐，其包括爐體1、工件2的輸送機構 3、真空系統4、油淬加工系統5、冷卻系統6以及電控系統(圖中未顯示)，輸送機構3包括工件2水平方向的輸送裝置30和豎直方向的升降裝置31，其中輸送裝置30包括設置在爐體 1內用于輸送工件2的雙滑行軌道7、與雙滑行軌道7相配合的工件推車8以及用于支撐雙滑行軌道7且固定在爐體1內的軌道支架9，升降裝置31包括設置在爐體1側底部的第一蝸桿310、與第一蝸桿310相配合的蝸輪311、與蝸輪311相配合的第二蝸桿312、與第二蝸桿312配合的用于安放工件2的平臺313以及驅動第一蝸桿310的驅動機構314，第二蝸桿 312表面設有絲桿315，該絲桿315的轉動帶動平臺2沿絲桿315的長度方向上下移動。上述油淬氣冷真空爐的輸送裝置，在工件推車8的四個拐角裝設了滑輪80，使得工件推車8在雙滑行軌道7上滑行；升降裝置中的絲桿315為滾珠絲桿。本實施例的一方面，輸送裝置采用雙滑行軌道7與工件推車8的滑動配合，將工件 2穩定的運送至油淬爐的加工區或移出爐體1 ；另一方面，升降裝置采用的絲桿315為滾珠絲桿，在驅動機構314的作用下，驅動第一蝸桿310轉動，由第一蝸桿310帶動蝸輪311以及第二蝸桿312的轉動，使得設置在第二蝸桿312上與安放工件2的平臺313相配合的絲桿315轉動，進一步的帶動平臺313沿著絲桿315的長度方向上下移動，從而實現了工件2 的豎直方向的升降，同時結構簡單，操作方便。以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種油淬氣冷真空爐，其包括爐體(1)、工件(2)的輸送機構(3)、真空系統(4)、油淬加工系統(5)、冷卻系統(6)以及電控系統，所述的輸送機構(3)包括所述工件(2)水平方向的輸送裝置(30)和豎直方向的升降裝置(31)，其特征在于所述的輸送裝置(30)包括設置在所述爐體(1)內用于輸送所述工件(2)的雙滑行軌道(7)、與所述雙滑行軌道(7)相配合的工件推車(8)以及用于支撐所述雙滑行軌道(7)且固定在所述爐體(1)內的軌道支架 (9)。
2.根據權利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述的工件推車(8)的四拐角處設有滑輪(80)。
3.根據權利要求1所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述的升降裝置(31)包括設置在所述爐體(1)側底部的第一蝸桿(310)、與所述第一蝸桿(310)相配合的蝸輪(311)、與所述蝸輪(311)相配合的第二蝸桿(312)、與所述第二蝸桿(312)配合的用于安放所述工件 (2)的平臺(313)以及驅動所述第一蝸桿(311)的驅動機構(314)，所述的第二蝸桿(312) 表面設有絲桿(315)，所述絲桿(315)的轉動帶動所述平臺(313)沿所述絲桿(315)的長度方向上下移動。
4.根據權利要求3所述的油淬氣冷真空爐，其特征在于所述的絲桿(315)為滾珠絲桿。
全文摘要
本發明涉及一種油淬氣冷真空爐，其包括爐體、工件的輸送機構、真空系統、油淬加工系統、冷卻系統以及電控系統，輸送機構包括工件水平方向的輸送裝置和豎直方向的升降裝置，其中輸送裝置包括設置在爐體內用于輸送工件的雙滑行軌道、與雙滑行軌道相配合的工件推車以及用于支撐雙滑行軌道且固定在爐體內的軌道支架。本發明采用雙滑行軌道，減少了工件的晃動或脫軌的現象，穩定的將工件送至加工區或移出爐體，另外，通過蝸輪與第一蝸桿以及第二蝸桿的配合，在第二蝸桿上設有與工件平臺相配合的絲桿，由絲桿的轉動帶動著平臺沿著絲桿長度方向上下移動，實現了工件的豎直方向的升降，同時結構簡單，操作方便。
文檔編號C21D1/63GK102312064SQ20111025485
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者鄭鐵克 申請人:太倉市華瑞真空爐業有限公司