專利名稱：鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面防腐處理裝置及處理方法領(lǐng)域，具體涉及鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)：
金屬腐蝕相當(dāng)普遍，每年由于腐蝕造成的損失都非常巨大。做好材料的表面處理具有及其重要的意義，因?yàn)椴牧系谋砻嫣幚硎墙鉀Q材料腐蝕與防護(hù)最經(jīng)濟(jì)有效地手段和方法之一，目前采用的表面處理方法包括電鍍、化學(xué)鍍、陽(yáng)極轉(zhuǎn)化膜和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、滲鍍、浸鍍、宏觀噴涂、微觀噴涂、化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積等方法。對(duì)于鋁合金的表面防腐處理通常采用電鍍、化學(xué)鍍、陽(yáng)極轉(zhuǎn)化膜的方法，因?yàn)楣に囅鄬?duì)簡(jiǎn)單，操作也較為容易。目前針對(duì)鋁合金表面處理一般采用成膜或氧化處理來(lái)提高表面耐蝕性能，成膜需將待處理表面完全浸泡在溶液中方可實(shí)現(xiàn)，而對(duì)于鋁合金水冷型散熱器中的環(huán)繞型窄截面長(zhǎng)流道由于流道狹長(zhǎng)，在浸泡過(guò)程中流道內(nèi)空氣不能充分排出，一旦流道內(nèi)殘存空氣，則被空氣彌漫的部分無(wú)法成膜，從而形成點(diǎn)蝕，導(dǎo)致基體腐蝕速度加快，不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 掛電氧化由于工藝局限性，一般只能氧化距流道口 IOOmm的深度，電流無(wú)法達(dá)到長(zhǎng)流道底部表面，因此也難以實(shí)現(xiàn)窄流道有效防腐處理。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00420086318，名稱為鋁\鎂合金管材及異型件微弧氧化處理裝置，授權(quán)公告號(hào)CN 2755106Y的專利文件中公開(kāi)了一種鋁/鎂合金管材及異型件內(nèi)表面微弧氧化MAO處理裝置。該裝置包括電源，氧化液槽，在氧化液槽中設(shè)置有鋁、鎂合金件，在鋁、鎂合金件的內(nèi)部設(shè)置有不銹鋼管，鋁、鎂合金件連接電源的正極作為陽(yáng)極，不銹鋼管連接電源的負(fù)極作為陰極。本實(shí)用新型可在盛有氧化液槽中放置不銹鋼板，不銹鋼板和不銹鋼管連接在一起，并與電源的負(fù)極相連作為陰極。電源采用直流脈沖電源，該實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)芗膬?nèi)外表面進(jìn)行氧化處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁、鎂合金的防腐處理。雖然該裝置對(duì)型號(hào)較大，內(nèi)孔比較大的鋁、鎂合金件防腐處理效果良好，但是它對(duì)于鋁合金水冷型散熱器內(nèi)的狹長(zhǎng)流道就難以采用該裝置實(shí)現(xiàn)防腐，因?yàn)樗湫蜕崞鞯牧鞯佬《M長(zhǎng)，如果直接將其放入氧化液中的時(shí)候，氧化液難以充滿流道，會(huì)存有空氣，影響防腐性能。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00810055407，名稱為鎂合金型材特別是鎂合金管的防腐處理方法，授權(quán)公告號(hào)CN101307448B的專利文件中公開(kāi)了一種鎂合金型材的防腐處理方法，它包括下述依次的步驟a、除油將鎂合金型材放入除油槽的除油液中除去鎂金屬型材表面的油污；b、水洗將鎂合金型材表面殘留的除油液清洗干凈；C、鎂表面鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化在常溫用鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理，在鎂合金型材表面產(chǎn)生致密的鉻酸鹽膜；d、水洗將鎂合金型材外表面殘留的鉻酸液徹底清洗干凈；e、干燥并清理浮塵將鎂合金型材干燥至表面無(wú)殘留的水分；f、外表面靜電噴塑將聚酯粉末涂料噴涂在鎂合金型材的表面。對(duì)于鎂合金管，將合金管內(nèi)灌入涂料浸涂處理合金管內(nèi)表面，灌涂2 4次。雖然該防腐處理方法可以使腐蝕速度小，但是該方法不適合于鋁合金散熱器中狹長(zhǎng)流道表面的防腐處理，而且步驟繁瑣不利于連續(xù)處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)方案中的不足，提供一種鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置及處理方法，解決傳統(tǒng)方式無(wú)法解決的鋁合金水冷散熱器狹長(zhǎng)流道內(nèi)表面防腐處理難題，從而使其達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，提高性能，滿足使用要求。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如下鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置，包括工作平臺(tái)、處理液承裝槽及連接管路。工作臺(tái)側(cè)面設(shè)置有脫脂槽和氧化槽，脫脂槽和氧化槽通過(guò)出口總管連接到右主管；工作臺(tái)側(cè)面設(shè)置有左主管和右主管，左主管的兩端設(shè)置分別設(shè)置有一個(gè)閥門(mén)，右主管的兩端分別設(shè)置有一個(gè)閥門(mén)，左主管通過(guò)進(jìn)口總管連接到脫脂槽和氧化槽；左主管上連接有左分支管路，左分支管路連接到產(chǎn)品的流道入口，產(chǎn)品的流道出口通過(guò)右分支管路連接到右主管上；左主管和右主管一端分別設(shè)置有下水管和上水管。所述進(jìn)口總管一端連接到左主管，另一端通過(guò)脫脂槽進(jìn)口管和氧化槽進(jìn)口管和分別連接到脫脂槽和氧化槽，氧化槽進(jìn)口管和脫脂槽進(jìn)口管上分別設(shè)有閥門(mén)。將脫脂槽和氧化槽安裝在工作平臺(tái)側(cè)上方，高于工作平臺(tái)時(shí)，所述的出口總管一端連接到右主管，另一端通過(guò)脫脂槽出口管和氧化槽出口管分別連接到脫脂槽和氧化槽， 脫脂槽出口管和氧化槽出口管上分別設(shè)有閥門(mén)。將脫脂槽和氧化槽安裝在工作平臺(tái)側(cè)下方，低于工作平臺(tái)時(shí)，所述出口總管一端連接到右主管，另一端連接到脫脂槽出口管和氧化槽出口管，脫脂槽出口管和氧化槽出口管分別通過(guò)潛水泵而連接到脫脂槽和氧化槽中。所述工作臺(tái)上設(shè)有產(chǎn)品定位塊，數(shù)量若干，優(yōu)選定位塊的數(shù)量為2 16個(gè)。本發(fā)明的利用鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置進(jìn)行的防腐處理方法包括如下步驟(1)水洗用自來(lái)水洗滌產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道l-2min，進(jìn)行除雜除塵處理。具體操作步驟為接通自來(lái)水，開(kāi)啟左主管的下球閥和右主管的上球閥，關(guān)閉左主管的上球閥和右主管的下球閥，自來(lái)水經(jīng)過(guò)左主管流進(jìn)左分支管路，然后經(jīng)過(guò)產(chǎn)品的流道入口進(jìn)入產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道中進(jìn)行水洗，洗滌后的水經(jīng)過(guò)產(chǎn)品的流道出口進(jìn)入右分支管路，最后通過(guò)右主管流入污水處理槽。(2)脫脂水洗完成后，用中性脫脂液洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道2 ;3min，進(jìn)行脫脂處理； 其中脫脂液為5% -8%中性清洗劑水溶液，脫脂液中包含鈉鹽、表面活性劑、消泡劑，鈉鹽、 表面活性劑、消泡劑的重量百分比為5 10 20 30 1 5。具體操作步驟為關(guān)閉左主管的下球閥和右主管的上球閥，開(kāi)啟左主管的上球閥和右主管的下球閥，開(kāi)啟脫脂槽出口管上的閥門(mén)和脫脂槽進(jìn)口管上的閥門(mén)，則脫脂槽中的脫脂液經(jīng)過(guò)脫脂槽出口總管進(jìn)入到右主管中，再通過(guò)右分支管路進(jìn)入到產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道中進(jìn)行脫脂，脫脂完成后脫脂液流經(jīng)左分支管路進(jìn)入左主管中，最后經(jīng)過(guò)脫脂槽進(jìn)口總管循環(huán)回到脫脂槽中。(3)水洗脫脂完成后，用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道1 2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道1 2min，除去殘留在流道中的脫脂液；具體操作步驟為關(guān)閉左主管的上球閥和右主管的下球閥，關(guān)閉脫脂槽出口管上的閥門(mén)和脫脂槽出口管上的閥門(mén)，開(kāi)啟左主管的下球閥和右主管的上球閥，接通水源，水經(jīng)過(guò)左主管流進(jìn)左分支管路，然后經(jīng)過(guò)產(chǎn)品的流道入口進(jìn)入產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道中進(jìn)行水洗，洗滌后的水經(jīng)過(guò)產(chǎn)品的流道出口進(jìn)入右分支管路，最后通過(guò)右主管流入污水處理槽。(4)氧化脫脂水洗完成后，用8% 12%氧化劑水溶液對(duì)產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道進(jìn)行氧化成膜處理2-aiiin，形成1 3 μ m的氧化膜；具體操作步驟為關(guān)閉左主管的下球閥和右主管的上球閥，開(kāi)啟左主管的上球閥和右主管的下球閥，開(kāi)啟氧化槽出口管上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管上的閥門(mén)，氧化劑水溶液經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)出口總管進(jìn)入到右主管中，再通過(guò)右分支管路進(jìn)入到產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道中對(duì)流道表面進(jìn)行氧化處理，氧化完成后氧化液流經(jīng)左分支管路進(jìn)入左主管中，最后經(jīng)過(guò)進(jìn)口總管循環(huán)回到氧化槽中。(5)水洗氧化完成后，用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道1 2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道1 anin ；具體操作步驟為關(guān)閉左主管的上球閥和右主管的下球閥，關(guān)閉脫脂槽出口管上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管上的閥門(mén)，開(kāi)啟左主管的下球閥和右主管的上球閥，接通水源，水經(jīng)過(guò)左主管流進(jìn)左分支管路，然后經(jīng)過(guò)產(chǎn)品的流道入口進(jìn)入產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道中進(jìn)行水洗，洗滌后的水經(jīng)過(guò)產(chǎn)品的流道出口進(jìn)入右分支管路，最后通過(guò)右主管流入污水處理槽。(6)烘干氧化水洗完成后，關(guān)閉所有開(kāi)啟的閥門(mén)，將產(chǎn)品從防腐處理裝置上拆卸下來(lái)，放在烘箱里進(jìn)行烘干，溫度為60 70°C，時(shí)間為20 30min。所述脫脂液中的鈉鹽包括磷酸三鈉、硅酸鈉；表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、 烷基苯酚聚氧乙烯醚；消泡劑為有機(jī)硅、異辛醇、二異丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕櫚酰乙二胺中兩種以上混合。所述氧化劑包括鉻酸鉀、過(guò)氧化氫脲、亞硝酸、高錳酸鉀、過(guò)二硫酸銨和高氯酸銨中的兩種或多種，各組分間重量比均為1 1。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，可以節(jié)省勞動(dòng)力。2.以GB/T 6461-2002為衡量標(biāo)準(zhǔn)，采用本發(fā)明可以使流道表面保護(hù)等級(jí)可達(dá)到9 級(jí)以上，防腐效果顯著。


圖1是鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置的俯視示意圖；圖2是鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置的主視示意圖；圖3是鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置另一種結(jié)構(gòu)的主視示意圖；附圖標(biāo)記工作臺(tái)1，左主管2，右主管3，下水管4，上水管5，球閥6，球閥7，球閥 8，球閥9，出口總管10，進(jìn)口總管11，脫脂槽12，氧化槽13，脫脂槽出口管14，氧化槽出口管 15，脫脂槽進(jìn)口管16，氧化槽進(jìn)口管17，產(chǎn)品定位塊18。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例。實(shí)施例1鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置及處理方法，裝置如附圖1和附圖2所示，它包括工作平臺(tái)、處理液承裝槽及連接管路。工作臺(tái)1上方設(shè)置有產(chǎn)品定位塊，數(shù)量為16個(gè)。工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有左主管2和右主管3 ；在工作臺(tái)1側(cè)上方，高于工作臺(tái)1的位置設(shè)置有脫脂槽12和氧化槽13，脫脂槽12和氧化槽13分別通過(guò)脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15連接到出口總管10上，出口總管10又連接到右主管3 ；進(jìn)口總管11 一端連接到左主管2，另一端通過(guò)脫脂槽進(jìn)口管16和氧化槽進(jìn)口管17分別連接到脫脂槽12和氧化槽 13 ；左主管2上連接有三組左分支管路，左分支管路連接到產(chǎn)品的流道入口，產(chǎn)品流道間用管路串聯(lián)起來(lái)，產(chǎn)品的流道出口通過(guò)右分支管路連接到右主管3上。左主管2的兩端設(shè)置分別設(shè)置有閥門(mén)6和閥門(mén)7，左主管2下端安裝有下水管4 ； 右主管3的兩端分別設(shè)置有閥門(mén)8和閥門(mén)9，右主管3上端安裝有上水管5。氧化槽進(jìn)口管 16和脫脂槽進(jìn)口管17上分別設(shè)有閥門(mén)，脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15上分別設(shè)有閥門(mén)。利用鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置進(jìn)行的防腐處理方法的步驟為(1)按附圖1所示連接好管路，將產(chǎn)品放置到產(chǎn)品定位塊18間；(2)水洗用自來(lái)水洗滌產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道aiiin，進(jìn)行除雜除塵處理；接通自來(lái)水， 開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，保持閥門(mén)7和閥門(mén)8的關(guān)閉狀態(tài)，自來(lái)水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路，再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(3)脫脂用5%的中性脫脂液洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道3min，進(jìn)行脫脂處理；關(guān)閉閥門(mén) 6和閥門(mén)9，打開(kāi)閥門(mén)7和閥門(mén)8，再開(kāi)啟脫脂槽出口管14上的閥門(mén)和脫脂槽進(jìn)口管17上的閥門(mén)，脫脂液從脫脂槽12中流出，然后流經(jīng)各管道，最后回到脫脂槽12中，實(shí)現(xiàn)脫脂和循環(huán)利用。脫脂液由磷酸三鈉、十二烷基苯磺酸鈉、二硬脂酰乙二胺組成，各組分間的重量百分比為 5 20 1。(4)水洗用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道aiiin;關(guān)閉閥門(mén)7和閥門(mén)8，關(guān)閉脫脂槽出口管14上的閥門(mén)和脫脂槽進(jìn)口管17上的閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，接通水源，水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路，再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(5)氧化脫脂水洗完成后，用8%氧化劑水溶液對(duì)產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道進(jìn)行氧化成膜處理3min，形成1 3 μ m的氧化膜；關(guān)閉閥門(mén)6和閥門(mén)9，開(kāi)啟閥門(mén)7和閥門(mén)8、再開(kāi)啟氧化槽出口管15上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管16上的閥門(mén)，氧化槽13中的氧化劑流經(jīng)各管道后， 回到氧化槽中13中，實(shí)現(xiàn)氧化成膜和循環(huán)利用。氧化劑水溶液由鉻酸鉀、過(guò)氧化氫脲組成， 鉻酸鉀、過(guò)氧化氫脲的重量百分比為1 1。(6)水洗氧化完成后，用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道anin ；關(guān)閉閥門(mén)7和閥門(mén)8，再關(guān)閉氧化槽出口管15上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管16上的閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，接通水源，水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路， 再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(7)烘干氧化水洗完成后，關(guān)閉所有開(kāi)啟的閥門(mén)，將產(chǎn)品從防腐處理裝置上拆卸下來(lái)在烘箱里進(jìn)行烘干，溫度為60°C，時(shí)間為20min，則完成了對(duì)鋁合金水冷型散熱器狹長(zhǎng)流道的防腐處理。
防腐后產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)96小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)后，表面顏色稍微變暗，基體無(wú)腐蝕，化驗(yàn)結(jié)果按GB/T 6461-2002鑒定，保護(hù)評(píng)級(jí)為9級(jí)以上。實(shí)施例2鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置及方法，其裝置如附圖1和附圖3所示， 它包括工作平臺(tái)、處理液承裝槽及連接管路。工作臺(tái)1上方設(shè)置有產(chǎn)品定位塊18，數(shù)量為 8個(gè)。工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有左主管2和右主管3 ；在工作臺(tái)1側(cè)下方，低于工作臺(tái)1的地面上設(shè)置有脫脂槽12和氧化槽13，脫脂槽12和氧化槽13分別經(jīng)過(guò)潛水泵連接到脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15，脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15連接到出口總管10上，出口總管10又連接到右主管3 ；進(jìn)口總管11 一端連接到左主管2，另一端通過(guò)脫脂槽進(jìn)口管 16和氧化槽進(jìn)口管17分別連接到脫脂槽12和氧化槽13 ；左主管2上連接有兩組左分支管路，左分支管路連接到產(chǎn)品的流道入口，產(chǎn)品流道間用管路串聯(lián)起來(lái)，產(chǎn)品的流道出口通過(guò)右分支管路連接到右主管3上。左主管2的兩端設(shè)置分別設(shè)置有閥門(mén)6和閥門(mén)7，左主管2下端安裝有下水管4 ； 右主管3的兩端分別設(shè)置有閥門(mén)8和閥門(mén)9，右主管3上端安裝有上水管5。氧化槽進(jìn)口管 16和脫脂槽進(jìn)口管17上分別設(shè)有閥門(mén)，脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15上分別設(shè)有閥門(mén)。利用鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置進(jìn)行的防腐處理方法的步驟為(1)按附圖1所示連接好管路，將產(chǎn)品放置到產(chǎn)品定位塊18間；(2)水洗用自來(lái)水洗滌產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道lmin，進(jìn)行除雜除塵處理；接通自來(lái)水， 開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，保持閥門(mén)7和閥門(mén)8的關(guān)閉狀態(tài)，自來(lái)水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路，再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(3)脫脂用8%的中性脫脂液洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道2min，進(jìn)行脫脂處理；關(guān)閉閥門(mén) 6和閥門(mén)9，打開(kāi)閥門(mén)7和閥門(mén)8，再開(kāi)啟脫脂槽出口管14上的閥門(mén)和脫脂槽進(jìn)口管17上的閥門(mén)，脫脂液從脫脂槽12中流出，然后流經(jīng)各管道，最后回到脫脂槽12中，實(shí)現(xiàn)脫脂和循環(huán)利用。脫脂液由硅酸鈉、烷基苯酚聚氧乙烯醚、二硬脂酰乙二胺組成，各組分的重量百分比為 10 30 5。(5)水洗用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道lmin，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道Imin ；關(guān)閉閥門(mén)7和閥門(mén)8，關(guān)閉脫脂槽出口管14上的閥門(mén)和脫脂槽進(jìn)口管17上的閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，接通水源，水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路，再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(5)氧化脫脂水洗完成后，用12%氧化劑水溶液對(duì)產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道進(jìn)行氧化成膜處理2min，形成1 3 μ m的氧化膜；關(guān)閉閥門(mén)6和閥門(mén)9，開(kāi)啟閥門(mén)7和閥門(mén)8、再開(kāi)啟氧化槽出口管15上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管16上的閥門(mén)，氧化槽13中的氧化劑流經(jīng)各管道后，回到氧化槽中13中，實(shí)現(xiàn)氧化成膜和循環(huán)利用。氧化劑由鉻酸鉀、高錳酸鉀、高氯酸銨組成，各組分間重量比均為1 1 1。(6)水洗氧化完成后，用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道lmin，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道Imin ；關(guān)閉閥門(mén)7和閥門(mén)8，再關(guān)閉氧化槽出口管15上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管16上的閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，接通水源，水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路， 再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(7)烘干氧化水洗完成后，關(guān)閉所有開(kāi)啟的閥門(mén)，將產(chǎn)品從防腐處理裝置上拆卸下來(lái)在烘箱里進(jìn)行烘干，溫度為70°C，時(shí)間為30min，則完成了對(duì)鋁合金水冷型散熱器狹長(zhǎng)流道的防腐處理。防腐后產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)96小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)后，表面顏色稍微變暗，基體無(wú)腐蝕，化驗(yàn)結(jié)果按GB/T 6461-2002鑒定，保護(hù)評(píng)級(jí)為9級(jí)以上。實(shí)施例3鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置及方法，其裝置如附圖1和附圖3所示， 它包括工作平臺(tái)、處理液承裝槽及連接管路。工作臺(tái)1上方設(shè)置有產(chǎn)品定位塊18，數(shù)量為4 個(gè)。工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有左主管2和右主管3 ；在工作臺(tái)1側(cè)下方，低于于工作臺(tái)1的地面上設(shè)置有脫脂槽12和氧化槽13，脫脂槽12和氧化槽13分別經(jīng)過(guò)潛水泵連接到脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15，脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15連接到出口總管10上，出口總管10又連接到右主管3 ；進(jìn)口總管11 一端連接到左主管2，另一端通過(guò)脫脂槽進(jìn)口管 16和氧化槽進(jìn)口管17分別連接到脫脂槽12和氧化槽13 ；左主管2上連接有一組左分支管路，左分支管路連接到產(chǎn)品的流道入口，產(chǎn)品流道間用管路串聯(lián)起來(lái)，產(chǎn)品的流道出口通過(guò)右分支管路連接到右主管3上。左主管2的兩端設(shè)置分別設(shè)置有閥門(mén)6和閥門(mén)7，左主管2下端安裝有下水管4 ； 右主管3的兩端分別設(shè)置有閥門(mén)8和閥門(mén)9，右主管3上端安裝有上水管5。氧化槽進(jìn)口管 16和脫脂槽進(jìn)口管17上分別設(shè)有閥門(mén)，脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15上分別設(shè)有閥門(mén)。利用鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置進(jìn)行的防腐處理方法的步驟為(1)按附圖1所示連接好管路，將產(chǎn)品放置到產(chǎn)品定位塊18間；(2)水洗用自來(lái)水洗滌產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道aiiin，進(jìn)行除雜除塵處理；接通自來(lái)水， 開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，保持閥門(mén)7和閥門(mén)8的關(guān)閉狀態(tài)，自來(lái)水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路，再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(3)脫脂用7%的中性脫脂液洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道3min，進(jìn)行脫脂處理；關(guān)閉閥門(mén) 6和閥門(mén)9，打開(kāi)閥門(mén)7和閥門(mén)8，再開(kāi)啟脫脂槽出口管14上的閥門(mén)和脫脂槽進(jìn)口管17上的閥門(mén)，脫脂液從脫脂槽12中流出，然后流經(jīng)各管道，最后回到脫脂槽12中，實(shí)現(xiàn)脫脂和循環(huán)利用。脫脂液由磷酸三鈉、硅酸鈉、烷基苯酚聚氧乙烯醚、有機(jī)硅組成，各組分間的重量百分比為 3 7 15 3。(6)水洗用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道aiiin;關(guān)閉閥門(mén)7和閥門(mén)8，關(guān)閉脫脂槽出口管14上的閥門(mén)和脫脂槽進(jìn)口管17上的閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，接通水源，水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路，再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(5)氧化脫脂水洗完成后，用10%氧化劑水溶液對(duì)產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道進(jìn)行氧化成膜處理:3min，形成1 3 μ m的氧化膜；關(guān)閉閥門(mén)6和閥門(mén)9，開(kāi)啟閥門(mén)7和閥門(mén)8、再開(kāi)啟氧化槽出口管15上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管16上的閥門(mén)，氧化槽13中的氧化劑流經(jīng)各管道后， 回到氧化槽中13中，實(shí)現(xiàn)氧化成膜和循環(huán)利用。氧化劑由過(guò)氧化氫、過(guò)二硫酸銨組成，各組分的重量百分比為1 1。氧化劑包括亞硝酸、鉻酸鉀、過(guò)二硫酸銨，各組分間重量比均為 1:1:1。(6)水洗氧化完成后，用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道anin ；關(guān)閉閥門(mén)7和閥門(mén)8，再關(guān)閉氧化槽出口管15上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管16上的閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，接通水源，水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路， 再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(7)烘干氧化水洗完成后，關(guān)閉所有開(kāi)啟的閥門(mén)，將產(chǎn)品從防腐處理裝置上拆卸下來(lái)在烘箱里進(jìn)行烘干，溫度為65°C，時(shí)間為25min，則完成了對(duì)鋁合金水冷型散熱器狹長(zhǎng)流道的防腐處理。防腐后產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)96小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)后，表面顏色稍微變暗，基體無(wú)腐蝕，化驗(yàn)結(jié)果按GB/T 6461-2002鑒定，保護(hù)評(píng)級(jí)為9級(jí)以上。實(shí)施例4鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置及方法，其裝置如附圖1和附圖3所示， 它包括工作平臺(tái)、處理液承裝槽及連接管路。工作臺(tái)1上方設(shè)置有產(chǎn)品定位塊18，數(shù)量為 10個(gè)。工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)置有左主管2和右主管3 ；在工作臺(tái)1側(cè)下方，低于于工作臺(tái)1的地面上設(shè)置有脫脂槽12和氧化槽13，脫脂槽12和氧化槽13分別經(jīng)過(guò)潛水泵連接到脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15，脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15連接到出口總管10上，出口總管10又連接到右主管3 ；進(jìn)口總管11 一端連接到左主管2，另一端通過(guò)脫脂槽進(jìn)口管 16和氧化槽進(jìn)口管17分別連接到脫脂槽12和氧化槽13 ；左主管2上連接有一組左分支管路，左分支管路連接到產(chǎn)品的流道入口，產(chǎn)品流道間用管路串聯(lián)起來(lái)，產(chǎn)品的流道出口通過(guò)右分支管路連接到右主管3上。左主管2的兩端設(shè)置分別設(shè)置有閥門(mén)6和閥門(mén)7，左主管2下端安裝有下水管4 ； 右主管3的兩端分別設(shè)置有閥門(mén)8和閥門(mén)9，右主管3上端安裝有上水管5。氧化槽進(jìn)口管 16和脫脂槽進(jìn)口管17上分別設(shè)有閥門(mén)，脫脂槽出口管14和氧化槽出口管15上分別設(shè)有閥門(mén)。利用鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置進(jìn)行的防腐處理方法的步驟為(1)按附圖1所示連接好管路，將產(chǎn)品放置到產(chǎn)品定位塊18間；(2)水洗用自來(lái)水洗滌產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道aiiin，進(jìn)行除雜除塵處理；接通自來(lái)水， 開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，保持閥門(mén)7和閥門(mén)8的關(guān)閉狀態(tài)，自來(lái)水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路，再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(3)脫脂用7%的中性脫脂液洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道3min，進(jìn)行脫脂處理；關(guān)閉閥門(mén) 6和閥門(mén)9，打開(kāi)閥門(mén)7和閥門(mén)8，再開(kāi)啟脫脂槽出口管14上的閥門(mén)和脫脂槽進(jìn)口管17上的閥門(mén)，脫脂液從脫脂槽12中流出，然后流經(jīng)各管道，最后回到脫脂槽12中，實(shí)現(xiàn)脫脂和循環(huán)利用。脫脂液由磷酸三鈉、硅酸鈉、烷基苯酚聚氧乙烯醚、有機(jī)硅組成，各組分間的重量百分比為 3 7 15 3。(7)水洗用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道aiiin;關(guān)閉閥門(mén)7和閥門(mén)8，關(guān)閉脫脂槽出口管14上的閥門(mén)和脫脂槽進(jìn)口管17上的閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，接通水源，水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路，再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(5)氧化脫脂水洗完成后，用10%氧化劑水溶液對(duì)產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道進(jìn)行氧化成膜處理:3min，形成1 3 μ m的氧化膜；關(guān)閉閥門(mén)6和閥門(mén)9，開(kāi)啟閥門(mén)7和閥門(mén)8、再開(kāi)啟氧化槽出口管15上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管16上的閥門(mén)，氧化槽13中的氧化劑流經(jīng)各管道后， 回到氧化槽中13中，實(shí)現(xiàn)氧化成膜和循環(huán)利用。氧化劑由過(guò)氧化氫、過(guò)二硫酸銨組成，各組分的重量百分比為1 1。氧化劑包括亞硝酸、鉻酸鉀、過(guò)二硫酸銨，各組分間重量比均為 1:1:1。(6)水洗氧化完成后，用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道anin ；關(guān)閉閥門(mén)7和閥門(mén)8，再關(guān)閉氧化槽出口管15上的閥門(mén)和氧化槽進(jìn)口管16上的閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)6和閥門(mén)9，接通水源，水通過(guò)左主管2流入兩組左分支管路， 再經(jīng)過(guò)流道入口進(jìn)入鋁合金水冷型散熱器的狹長(zhǎng)流道，經(jīng)過(guò)流道出口進(jìn)入右分支管路，最后匯合到右主管3中，最后經(jīng)過(guò)上水管流到污水處理槽。(7)烘干氧化水洗完成后，關(guān)閉所有開(kāi)啟的閥門(mén)，將產(chǎn)品從防腐處理裝置上拆卸下來(lái)在烘箱里進(jìn)行烘干，溫度為65°C，時(shí)間為25min，則完成了對(duì)鋁合金水冷型散熱器狹長(zhǎng)流道的防腐處理。防腐后產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)96小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)后，表面顏色稍微變暗，基體無(wú)腐蝕，化驗(yàn)結(jié)果按GB/T 6461-2002鑒定，保護(hù)評(píng)級(jí)為9級(jí)以上。
權(quán)利要求
1.鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置，包括工作平臺(tái)、處理液承裝槽及連接管路，其特征在于工作臺(tái)(1)側(cè)面設(shè)置有脫脂槽(12)和氧化槽(13)，脫脂槽(12)和氧化槽 (13)通過(guò)出口總管(10)連接到右主管(3);工作臺(tái)(1)側(cè)面設(shè)置有左主管(2)和右主管(3)， 左主管(2 )兩端設(shè)置有閥門(mén)(6 )和閥門(mén)(7 )，右主管(3 )兩端設(shè)置有閥門(mén)(8 )、閥門(mén)(9 )，左主管(2)通過(guò)進(jìn)口總管(11)連接到脫脂槽(12)和氧化槽(13);左主管(2)上連接有左分支管路，左分支管路連接到產(chǎn)品的流道入口，產(chǎn)品的流道出口通過(guò)右分支管路連接到右主管(3) 上；左主管(2)和右主管(3) —端分別設(shè)置有下水管(4)和上水管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置，其特征在于所述進(jìn)口總管(11) 一端連接到左主管(2)，另一端通過(guò)脫脂槽進(jìn)口管(16)和氧化槽進(jìn)口管 (17)分別連接到脫脂槽(12)和氧化槽(13)，氧化槽進(jìn)口管(16)和脫脂槽進(jìn)口管(17)上分別設(shè)有閥門(mén)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置，其特征在于所述出口總管(10)—端連接到右主管(3)，另一端通過(guò)脫脂槽出口管(14)和氧化槽出口管 (15)分別連接到脫脂槽(12)和氧化槽(13)，脫脂槽出口管(14)和氧化槽出口管(15)上分別設(shè)有閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置，其特征在于所述出口總管(10)—端連接到右主管(3)，另一端連接到脫脂槽出口管(14)和氧化槽出口管 (15)，脫脂槽出口管(14)和氧化槽出口管(15)分別通過(guò)潛水泵而連接到脫脂槽(12)和氧化槽(13)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置，其特征在于所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有產(chǎn)品定位塊(18 )，數(shù)量若干。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置，其特征在于所述產(chǎn)品定位塊(18)數(shù)量為2 16個(gè)。
7.一種利用權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置進(jìn)行的防腐處理方法，其特征在于防腐處理步驟為(1)水洗用自來(lái)水洗滌產(chǎn)品的狹長(zhǎng)流道l-2min，進(jìn)行除雜除塵處理；(2)脫脂水洗完成后，用中性脫脂液洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道2lmin，進(jìn)行脫脂處理；其中脫脂液為5%-8%中性清洗劑水溶液，脫脂液中包含鈉鹽、表面活性劑、消泡劑；鈉鹽、表面活性劑、消泡劑的重量百分比為5 10 :20 30 :Γ5 ；(3)水洗脫脂完成后，用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道廣2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道Hmin ；(4)氧化脫脂水洗完成后，用89^1 氧化劑水溶液對(duì)產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道進(jìn)行氧化成膜處理2-;3min，形成廣3 μ m的氧化膜；(5)水洗氧化完成后，用自來(lái)水洗滌脫脂后的產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道廣2min，再用去離子水洗滌產(chǎn)品狹長(zhǎng)流道Hmin ；(6)烘干氧化水洗完成后，將產(chǎn)品從防腐處理裝置上拆卸下來(lái)進(jìn)行烘干，溫度為 6(T70°C，時(shí)間為 20 30 min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理方法，其特征在于所述脫脂液中的鈉鹽包括磷酸三鈉、硅酸鈉；表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、烷基苯酚聚氧乙烯醚；消泡劑為有機(jī)硅、異辛醇、二異丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕櫚酰乙二胺中兩種以上混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理方法，其特征在于 氧化劑包括鉻酸鉀、過(guò)氧化氫脲、亞硝酸、高錳酸鉀、過(guò)二硫酸銨和高氯酸銨中的兩種或多種，各組分間重量比均為1:1。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金散熱器狹長(zhǎng)流道表面防腐處理裝置及處理方法，防腐處理裝置包括工作平臺(tái)、處理液承裝槽及連接管路，通過(guò)水洗、脫脂、水洗、氧化、水洗、烘干實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金內(nèi)的狹長(zhǎng)流道進(jìn)行防腐處理，采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金內(nèi)的狹長(zhǎng)流道進(jìn)行防腐處理，不會(huì)由于流道內(nèi)殘存空氣，而在空氣彌漫的部分無(wú)法成膜形成點(diǎn)蝕，處理后的流道內(nèi)表面保護(hù)等級(jí)可達(dá)到9級(jí)以上。
文檔編號(hào)C23C22/78GK102304706SQ20111027749
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者張宇, 李陽(yáng)明, 蔣濤, 陽(yáng)倩, 陳平, 黃崢 申請(qǐng)人:南南鋁業(yè)股份有限公司