專利名稱：一種不銹鋼鋼渣冷卻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼渣冷卻方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵生產(chǎn)中鋼渣的冷卻是所有冶金企業(yè)都要面對的問題，其中不銹鋼生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋼渣種類繁多，成分性能各異，具有高堿度、冷卻過程中易粉化的特點，其冷卻過程中的揚塵污染屬于鋼鐵領(lǐng)域的難題。傳統(tǒng)的冷卻方法主要是熱潑法。熱潑法雖能有效實現(xiàn)鋼渣降溫， 但過程中揚塵嚴重、占地面積大，鋼渣中金屬只能粗選回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供占地少、水耗小的一種不銹鋼鋼渣冷卻方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
不銹鋼鋼渣出渣完成后，倒入渣罐，由火車將裝有不銹鋼鋼渣的渣罐運至渣場，使用抱罐車將盛有熱態(tài)鋼渣的渣罐轉(zhuǎn)移至冷卻區(qū)，帶罐自然冷卻時間36 - 42 h，然后用自動噴水系統(tǒng)對準鋼渣噴水熱燜18 - 24 h，使鋼渣表面產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，水快速滲透浸泡加速冷卻，鋼渣冷至100°C后，運至翻渣區(qū)翻渣。所述噴水系統(tǒng)的噴頭選用螺旋60-120°;噴頭流量為0.8 - 1. 3 t/h ；噸渣耗水量為0. 3 - 0. 6 t ；水壓0. 4MPa ；全程使用PLC自動噴水系統(tǒng)。本發(fā)明消除了不銹鋼紅渣直接噴淋時鋼渣表面遇冷結(jié)殼內(nèi)部熱量積聚易發(fā)生爆炸的隱患；冷卻熱燜全過程始終保持在罐內(nèi)進行，較熱潑法節(jié)約了場地，且避免了熱潑法 “先潑后倒”過程中產(chǎn)生的二次揚塵污染；利用不銹鋼鋼渣余熱產(chǎn)生的蒸汽與渣中游離氧化鈣和游離氧化鎂進行水化消解反應(yīng)，進而促進不銹鋼鋼渣快速碎裂，為后序渣鋼的分選創(chuàng)造了條件。
具體實施例方式
實施例1 不銹鋼鋼渣出渣完成后，倒入Ilm3渣罐，由火車將裝有不銹鋼鋼渣的渣罐運至渣場，使用抱罐車將盛有熱態(tài)鋼渣的渣罐轉(zhuǎn)移至冷卻區(qū)，帶罐自然冷卻時間36 h，然后用自動噴水系統(tǒng)以噴頭流量為0.8 t/h，對準鋼渣噴水熱燜M h，使鋼渣表面產(chǎn)生應(yīng)力裂縫， 水快速滲透浸泡加速冷卻，鋼渣冷至100°C后，運至翻渣區(qū)翻渣。所述噴水系統(tǒng)的噴頭選用螺旋60-120°;噴頭流量為0.8 - 1. 3 t/h ；噸渣耗水量為0. 3 - 0. 6 t ；水壓0. 4MPa ；全程使用PLC自動噴水系統(tǒng)。實施例2 不銹鋼鋼渣出渣完成后，倒入16. 5m3渣罐，由火車將裝有不銹鋼鋼渣的渣罐運至渣場，使用抱罐車將盛有熱態(tài)鋼渣的渣罐轉(zhuǎn)移至冷卻區(qū)，帶罐自然冷卻時間42 h， 然后用自動噴水系統(tǒng)以噴頭流量為0.8 t/h，對準鋼渣噴水熱燜M h，使鋼渣表面產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，水快速滲透浸泡加速冷卻，鋼渣冷至100°C后，運至翻渣區(qū)翻渣。所述噴水系統(tǒng)的噴頭選用螺旋60-120°;噴頭流量為0.8 - 1. 3 t/h ；噸渣耗水量為0. 3 - 0. 6 t ；水壓0. 4MPa ；全程使用PLC自動噴水系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼鋼渣冷卻方法，不銹鋼鋼渣出渣完成后，倒入渣罐，由火車將裝有不銹鋼鋼渣的渣罐運至渣場，使用抱罐車將盛有熱態(tài)鋼渣的渣罐轉(zhuǎn)移至冷卻區(qū)，其特征是帶罐自然冷卻時間36 - 42 h，然后用自動噴水系統(tǒng)對準鋼渣噴水熱燜18 - M h，使鋼渣表面產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，水快速滲透浸泡加速冷卻，鋼渣冷至100°C后，運至翻渣區(qū)翻渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鋼渣冷卻方法，其特征是所述噴水系統(tǒng)為全程 PLC自動噴水系統(tǒng)，它的噴頭選用螺旋60-120°;噴頭流量為0.8 - 1. 3 t/h ；噸渣耗水量為 0. 3 - 0. 6 t ；7jC壓 0. 4MPa。
全文摘要
一種不銹鋼鋼渣冷卻方法，不銹鋼鋼渣出渣完成后，倒入渣罐，由火車將裝有不銹鋼鋼渣的渣罐運至渣場，使用抱罐車將盛有熱態(tài)鋼渣的渣罐轉(zhuǎn)移至冷卻區(qū)，其特征是帶罐自然冷卻時間36–42h，然后用自動噴水系統(tǒng)對準鋼渣噴水熱燜18–24h，使鋼渣表面產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，水快速滲透浸泡加速冷卻，鋼渣冷至100℃后，運至翻渣區(qū)翻渣。本發(fā)明消除了不銹鋼紅渣直接噴淋時鋼渣表面遇冷結(jié)殼內(nèi)部熱量積聚易發(fā)生爆炸的隱患，利用不銹鋼鋼渣余熱產(chǎn)生的蒸汽與渣中游離氧化鈣和游離氧化鎂進行水化消解反應(yīng)，促進不銹鋼鋼渣快速碎裂。較傳統(tǒng)熱潑法節(jié)約了場地，且避免了熱潑法“先潑后倒”過程中產(chǎn)生的二次揚塵污染。
文檔編號C21B3/08GK102367496SQ201110303639
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者史永林, 羅勝, 趙鵬偉, 高卯根 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司