專利名稱：一種制備Ni₃Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法
技術領域：
本發明屬于鑄造技術領域，特別涉及一種制備M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法。
背景技術：
Ni3Al合金具有比重輕、在高溫強度高、抗氧化性強以及高溫條件下組織穩定等一系列優點，能夠較好的滿足矢量噴管調節片高溫承力和抗燒蝕的特殊要求，用途日益廣泛； 但由于該合金在澆注過程中糊狀區大、疏松傾向嚴重等特性，應用于矢量噴口的復雜大型薄壁鑄件的生產時，存在薄壁鑄件成型困難、易產生裂紋、欠鑄、疏松等缺陷，鑄造工藝難度大；通過對該合金在澆注時采用現有的各種工藝進行澆注，底板上的裂紋和疏松問題很難解決。復雜大型薄壁鑄件上的縱向筋條附近是裂紋出現較多的地方，底板上縱向筋條和橫向筋條之間的部分，以及凸臺之間容易出現點狀和聚集狀疏松，且具有一定深度，采用拋光打磨的方法難以徹底清除，且該材料目前還無法補焊。目前采用熔模精密鑄造制備型殼， 通常是用剛玉砂粉料和硅溶膠制備成漿料涂覆在蠟模表面，該方法在制備M3Al合金復雜大型薄壁鑄件時出現上述問題的情況較多，合格率很低，給生產造成很大浪費。

發明內容
針對現有M3Al合金復雜大型薄壁鑄件在制備上存在的合格率低的問題，本發明提供一種制備M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法，采用熔模精密鑄造法，制備型殼時通過調整粘結劑的配比和涂覆方式，澆注時設計相應的澆注方案，提高澆注M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的產品合格率。本發明的方法按以下步驟進行
1、先制備復雜大型薄壁鑄件的帶有澆注系統部分和零件部分的蠟模；
2、將粘結劑與粉料混合制成料漿，涂覆在蠟模表面，然后掛砂，再經干燥制成型殼面層，在面層上依次經涂覆料漿、掛砂和干燥制成第二層到第九層的型殼層；其中面層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物，要求料漿的粘度為3(Γ3^，掛砂材料為80 Γ 00#剛玉砂，干燥時間為3、h ；第二層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的密度為1. 85 2. 4g/cm3，掛砂材料為80 Γ 00# 剛玉砂，干燥時間為0. 5^1h ；第三層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的粘度為15 20s，掛砂材料為46 Γ60#剛玉砂，干燥時間為至少池；第四層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的密度為 1. 85 2. 4g/cm3，掛砂材料為46曠60#剛玉砂，干燥時間為0. 5 Ih ；第五層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的粘度為15 20s，掛砂材料為46 Γ60# 剛玉砂，干燥時間至少池；第六層、第七層、第八層和第九層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的粘度為15 20s，掛砂材料為16 Γ24#煤矸石砂，各層干燥時間至少池；
3、采用硅酸乙酯水解液作為粘結劑與粉料配制成密度為2.(Γ2. 4g/cm3的料漿，或者采用硅溶膠與粉料配制成粘度為15 20s的料漿；將料漿涂覆在第九層型殼層表面，再經至少 24h干燥，在蠟模外制成帶有澆注系統部分和零件部分的型殼；所述的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉；
4、將型殼內的蠟模熔化去除，然后將型殼置于真空爐中，在真空度<6.67Pa條件下加熱至1000士 10°C，保溫至少Ih ；
5、將在1560士10°C精煉完成的Ni3Al合金液在溫度1460士 10°C真空度彡6. 67Pa條件下向型殼內澆注滿，控制澆注時間為5 7s ；
6、澆注完成后隨爐冷卻至650士10°C，在型殼內形成帶有澆注系統部分和零件部分的鑄件組，將型殼和鑄件組置于保溫容器中，自然降溫，控制澆注體的溫度降至常溫的時間為 12^24h,再將型殼和鑄件組取出，去除表面的型殼，然后切除澆注體的澆道部分，制成Ni3Al 合金復雜大型薄壁鑄件；
所述的Ni3Al合金復雜大型薄壁鑄件的底板長度40(T510mm，寬度10(Tl20mm，厚度 0. 8^1. 5mm，底板設有與底板垂直的網格狀分布的至少3個縱向筋條和至少13個橫向筋條。上述的M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的縱向筋條長度為底板長度的8(Γ100%，橫向筋條為底板寬度的6(Γ100%，橫向筋條和縱向筋條高度在13 30mm，橫向筋條和縱向筋條厚度與底板相同，所述的M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的底板上還設有至少8個凸臺，凸臺的高度為15 30_，長度為14 20_，厚度為6 10_。上述方法中，當第五層型殼層制成后，將其置于硅酸乙酯強化劑中浸泡15 30s，然后再進行第六層型殼層的制作。上述的鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物中剛玉粉的重量百分比為75%，鋁酸鈷粉的重量百分比為25%。上述的鋁酸鈷粉、剛玉粉和鋁礬土粉分別為320#鋁酸鈷粉、320#剛玉粉和320#鋁
礬土粉。上述方法中的硅酸乙酯水解液的制備方法為將乙醇和水攪拌均勻，然后加入鹽酸和醋酸再攪拌均勻，然后在攪拌條件下加入硅酸乙酯，并控制全部溶液的溫度< 50°c ；硅酸乙酯加入完成后持續攪拌至少30min，再密封保存至少Mh，獲得硅酸乙酯水解液，粘度為3X10_6飛X10_6m2/s ；其中乙醇、水、鹽酸、醋酸與硅酸乙酯的用量比分別為乙醇658ml/ kg硅酸乙酯、水146ml/kg硅酸乙酯、鹽酸11. 6ml/kg硅酸乙酯、醋酸壙5m/kg硅酸乙酯。上述方法中的硅酸乙酯強化劑的制備方法為將水與鹽酸混合均勻制成酸化水； 將全部乙醇總體積的15%與總體積1/3的硅酸乙酯混合攪拌均勻，然后加入1/3體積的酸化水，攪拌均勻后獲得一次溶液，加入過程中控制溶液的溫度< 50°C ；將總體積1/3的硅酸乙酯加入到一次溶液中攪拌均勻，再加入1/3體積的酸化水攪拌均勻獲得二次溶液，加入過程中控制溶液的溫度< 50°C ；將總體積1/3的硅酸乙酯加入到二次溶液中攪拌均勻，再加入1/3體積的酸化水攪拌均勻獲得三次溶液，加入過程中控制溶液的溫度< 50°C ；將三次溶液攪拌3(T60min，然后將剩余的85%乙醇加入到三次溶液中，再攪拌3(T60min，然后密封保存至少48h，獲得硅酸乙酯強化劑，粘度為3X10_6 4.5X10_6m2/s ；其中乙醇、水、鹽酸與硅酸乙酯的用量比分別為乙醇14(Tl50ml/1000ml硅酸乙酯、水6(T70ml/1000ml硅酸乙
4酯、鹽酸13 16ml/1000ml硅酸乙酯。本發明的方法在制備型殼時采用鋁酸鈷粉和剛玉粉作為粉料制備面層，然后再采用硅酸乙酯和硅溶膠交替作為粘結劑制備型殼的前五層，在澆注過程中縮短澆注時間，在澆注后使鑄件隨爐冷卻，制備的鑄件冶金缺陷明顯減少，并成功解決了筋條裂紋的問題，成型率100%，疏松缺陷控制在25%以下，與該技術使用前的95%的裂紋廢品率相比，質量有大幅提高；本發明的方法能夠極大提高同類型鑄件的合格率，對于其他類型的產品消除冶金缺陷也有重要的指導作用。
具體實施例方式本發明實施例中采用的硅溶膠為GRJ46硅溶膠，為沈陽市新光脫模劑廠產品。本發明實施例中采用的硅酸乙酯為市購產品。本發明實施例中制備硅酸乙酯水解液的方法為將乙醇和水攪拌均勻，然后加入鹽酸和醋酸再攪拌均勻，然后在攪拌條件下加入硅酸乙酯，并控制全部溶液的溫度< 50°C ； 硅酸乙酯加入完成后持續攪拌至少30min，再密封保存至少Mh，獲得硅酸乙酯水解液， 粘度為3X10_6飛X10_6m2/S;其中乙醇、水、鹽酸、醋酸與硅酸乙酯的用量比分別為乙醇 658ml/kg硅酸乙酯、水146ml/kg硅酸乙酯、鹽酸11. 6ml/kg硅酸乙酯、醋酸4 5m/kg硅酸乙本發明實施例中制備硅酸乙酯強化劑的方法為將水與鹽酸混合均勻制成酸化水；將全部乙醇總體積的15%與總體積1/3的硅酸乙酯混合攪拌均勻，然后加入1/3體積的酸化水，攪拌均勻后獲得一次溶液，加入過程中控制溶液的溫度< 50°C ；將總體積1/3的硅酸乙酯加入到一次溶液中攪拌均勻，再加入1/3體積的酸化水攪拌均勻獲得二次溶液，加入過程中控制溶液的溫度< 50°C ；將總體積1/3的硅酸乙酯加入到二次溶液中攪拌均勻， 再加入1/3體積的酸化水攪拌均勻獲得三次溶液，加入過程中控制溶液的溫度< 50°C ；將三次溶液攪拌3(T60min，然后將剩余的85%乙醇加入到三次溶液中，再攪拌3(T60min，然后密封保存至少48h，獲得硅酸乙酯強化劑，粘度為3X10_6、. 5X10_6m2/s ；其中乙醇、水、鹽酸與硅酸乙酯的用量比分別為乙醇14(Tl50ml/1000ml硅酸乙酯、水6(T70ml/1000ml硅酸乙酯、鹽酸13 16ml/1000ml硅酸乙酯。本發明實施例中制備硅酸乙酯水解液和硅酸乙酯強化劑采用的硅酸乙酯符合 HB5345-86標準；采用的乙醇符合GB/G394. 1-1994標準；采用的醋酸符合GB/T3746-1999 標準，采用的水為蒸餾水。實施例1
準備制備的M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的底板長度400mm，寬度在100mm，厚度在 0. 8mm，底板設有3個與底板垂直的縱向筋條13個與底板垂直的橫向筋條，縱向筋條和橫向筋條呈網格狀分布，縱向筋條長度為底板長度的100%，橫向筋條為底板寬度的100%，橫向筋條和縱向筋條高度在13 20mm，橫向筋條和縱向筋條厚度與底板相同，同時底板上還設有 8個凸臺，凸臺的高度為30mm，長度為20mm，厚度為6mm ；
采用熔模精密鑄造法，先制備復雜大型薄壁鑄件的帶有澆注系統部分和零件部分的蠟
模；
將粘結劑與粉料混合制成料漿，涂覆在蠟模表面，然后掛砂，再經干燥制成型殼面層，在面層上依次經涂覆料漿、掛砂和干燥制成第二層到第九層的型殼層；
其中面層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物，其中鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物中剛玉粉的重量百分比為75%，鋁酸鈷粉的重量百分比為25% ；料漿的粘度為35s，掛砂材料為80 Γ 00#剛玉砂，干燥時間為池；
第二層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為剛玉粉，料漿的密度為2. 4g/ cm3，掛砂材料為80 Γ 00#剛玉砂，干燥時間為Ih ；
第三層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁礬土粉，料漿的粘度為15s，掛砂材料為46 Γ60#剛玉砂，干燥時間為池；
第四層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為剛玉粉，料漿的密度為1.85g/ cm3，掛砂材料為46 Γ60#剛玉砂，干燥時間為0. 5h ；
第五層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁礬土粉，料漿的粘度為20s，掛砂材料為46 Γ60#剛玉砂，干燥時間3h ；
將蠟模及其外的五層型殼層置于硅酸乙酯強化劑中浸泡15s，取出后進行第六層、第七層、第八層和第九層型殼層的制作；
第六層、第七層、第八層和第九層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉，要求料漿的粘度為15s，掛砂材料為16 Γ24#煤矸石砂，各層干燥時間證；
采用粘結劑硅酸乙酯水解液與粉料剛玉粉配制成密度為2. 0 g/cm3的料漿，涂覆在第九層型殼層表面，再經3 干燥，在蠟模外制成帶有澆注系統部分和零件部分的型殼；
將型殼內的蠟模熔化去除，然后將型殼置于真空爐中，在真空度<6. 67Pa條件下加熱至 1000士 10°C，保溫 Ih ；
將在1560士 10°C精煉完成的Ni3Al合金液在溫度1460士 10°C真空度彡6. 67Pa條件下向型殼內澆注滿，控制澆注時間為6s ；
澆注完成后隨爐冷卻至650士 10°C，在型殼內形成帶有澆注系統部分和零件部分的鑄件組，將型殼和鑄件組置于保溫容器中，自然降溫，控制澆注體的溫度降至常溫的時間為 12h，再將型殼和鑄件組取出，去除表面的型殼，然后切除澆注體的澆道部分，制成Ni3Al合金復雜大型薄壁鑄件；制備多個相同M3Al合金復雜大型薄壁鑄件，成型率100%，疏松缺陷10%，無裂紋現象出現。 實施例2
準備制備的M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的底板長度460mm，寬度在110mm，厚度在 1. Omm,底板設有4個與底板垂直的縱向筋條，16個與底板垂直的橫向筋條，縱向筋條和橫向筋條呈網格狀分布，縱向筋條長度為底板長度的90%，橫向筋條為底板寬度的90%，橫向筋條和縱向筋條高度在13 30mm，橫向筋條和縱向筋條厚度與底板相同，同時底板上還設有 10個凸臺，凸臺的高度為30mm，長度為20mm，厚度為IOmm ；
采用熔模精密鑄造法，先制備復雜大型薄壁鑄件的帶有澆注系統部分和零件部分的蠟
模；
將粘結劑與粉料混合制成料漿，涂覆在蠟模表面，然后掛砂，再經干燥制成型殼面層， 在面層上依次經涂覆料漿、掛砂和干燥制成第二層到第九層的型殼層；
其中面層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物，其中鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物中剛玉粉的重量百分比為75%，鋁酸鈷粉的重量百分比為25% ；料漿的粘度為33s，掛砂材料為80 Γ 00#剛玉砂，干燥時間為4h ；
第二層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為鋁礬土粉，料漿的密度為2. Ig/ cm3，掛砂材料為80 Γ 00#剛玉砂，干燥時間為0. 8h ；
第三層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁礬土粉，料漿的粘度為18s，掛砂材料為46 Γ60#剛玉砂，干燥時間為4h ；
第四層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為剛玉粉，料漿的密度為2. 2g/ cm3，掛砂材料為46 Γ60#剛玉砂，干燥時間為0. 6h ；
第五層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉，料漿的粘度為17s，掛砂材料為 46 Γ60#剛玉砂，干燥時間2h ；
將蠟模及其外的五層型殼層置于硅酸乙酯強化劑中浸泡20s，取出后進行第六層、第七層、第八層和第九層型殼層的制作；
第六層、第七層、第八層和第九層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉，要求料漿的粘度為16s，掛砂材料為16 Γ24#煤矸石砂，各層干燥時間4h ；
采用粘結劑硅溶膠與粉料鋁礬土粉配制成粘度為20s的料漿，涂覆在第九層型殼層表面，再經30h干燥，在蠟模外制成帶有澆注系統部分和零件部分的型殼；
將型殼內的蠟模熔化去除，然后將型殼置于真空爐中，在真空度<6. 67Pa條件下加熱至 1000士 10°C，保溫 2h ；
將在1560士 10°C精煉完成的Ni3Al合金液在溫度1460士 10°C真空度彡6. 67Pa條件下向型殼內澆注滿，控制澆注時間為^ ；
澆注完成后隨爐冷卻至650士 10°C，在型殼內形成帶有澆注系統部分和零件部分的鑄件組，將型殼和鑄件組置于保溫容器中，自然降溫，控制澆注體的溫度降至常溫的時間為 20h,再將型殼和鑄件組取出，去除表面的型殼，然后切除澆注體的澆道部分，制成Ni3Al合金復雜大型薄壁鑄件；
制備多個相同M3Al合金復雜大型薄壁鑄件，成型率100%，疏松缺陷18%，無裂紋現象出現。 實施例3
準備制備的M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的底板長度510mm，寬度在120mm，厚度在 1. 2mm，底板設有6個與底板垂直的縱向筋條和橫向筋條，13個與底板垂直的橫向筋條，縱向筋條和橫向筋條呈網格狀分布，縱向筋條長度為底板長度的80%，橫向筋條為底板寬度的 60%，橫向筋條和縱向筋條高度在13 20mm，橫向筋條和縱向筋條厚度與底板相同，同時底板上還設有12個凸臺，凸臺的高度為30mm，長度為30mm，厚度為8mm ；
采用熔模精密鑄造法，先制備復雜大型薄壁鑄件的帶有澆注系統部分和零件部分的蠟
模；
將粘結劑與粉料混合制成料漿，涂覆在蠟模表面，然后掛砂，再經干燥制成型殼面層， 在面層上依次經涂覆料漿、掛砂和干燥制成第二層到第九層的型殼層；
其中面層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物，其中鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物中剛玉粉的重量百分比為75%，鋁酸鈷粉的重量百分比為25% ；料漿的粘度為30s，掛砂材料為80 Γ 00#剛玉砂，干燥時間為證；第二層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為剛玉粉，料漿的密度為1.85g/ cm3，掛砂材料為80 Γ 00#剛玉砂，干燥時間為0. 5h ；
第三層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉，料漿的粘度為20s，掛砂材料為 46#^60#剛玉砂，干燥時間為Mi ；
第四層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為鋁礬土粉，料漿的密度為2. 4g/ cm3，掛砂材料為46 Γ60#剛玉砂，干燥時間為Ih ；
第五層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁礬土粉，料漿的粘度為15s，掛砂材料為46 Γ60#剛玉砂，干燥時間6h ；
將蠟模及其外的五層型殼層置于硅酸乙酯強化劑中浸泡30s，取出后進行第六層、第七層、第八層和第九層型殼層的制作；
第六層、第七層、第八層和第九層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁礬土粉，要求料漿的粘度為20s，掛砂材料為16 Γ24#煤矸石砂，各層干燥時間池；
采用粘結劑硅酸乙酯水解液與粉料剛玉粉配制成密度為2. 4 g/cm3的料漿，涂覆在第九層型殼層表面，再經24h干燥，在蠟模外制成帶有澆注系統部分和零件部分的型殼；
將型殼內的蠟模熔化去除，然后將型殼置于真空爐中，在真空度<6. 67Pa條件下加熱至 1000士 10°C，保溫 3h ；
將在1560士 10°C精煉完成的Ni3Al合金液在溫度1460士 10°C真空度彡6. 67Pa條件下向型殼內澆注滿，控制澆注時間為7s ；
澆注完成后隨爐冷卻至650士 10°C，在型殼內形成帶有澆注系統部分和零件部分的鑄件組，將型殼和鑄件組置于保溫容器中，自然降溫，控制澆注體的溫度降至常溫的時間為 24h,再將型殼和鑄件組取出，去除表面的型殼，然后切除澆注體的澆道部分，制成Ni3Al合金復雜大型薄壁鑄件；
制備多個相同M3Al合金復雜大型薄壁鑄件，成型率100%，疏松缺陷15%，無裂紋現象出現。
權利要求
1.一種制備Ni3Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法，其特征在于按以下步驟進行(1)先制備復雜大型薄壁鑄件的帶有澆注系統部分和零件部分的蠟模；(2)將粘結劑與粉料混合制成料漿，涂覆在蠟模表面，然后掛砂，再經干燥制成型殼面層，在面層上依次經涂覆料漿、掛砂和干燥制成第二層到第九層的型殼層；其中面層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物，要求料漿的粘度為3(T35s，掛砂材料為80 Γ 00#剛玉砂，干燥時間為3、h ；第二層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的密度為1. 85 2. 4g/cm3,掛砂材料為80 Γ 00# 剛玉砂，干燥時間為0. 5^1h ；第三層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的粘度為15 20s，掛砂材料為46 Γ60#剛玉砂，干燥時間為至少池；第四層采用的粘結劑為硅酸乙酯水解液，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的密度為 1. 85 2. 4g/cm3，掛砂材料為46曠60#剛玉砂，干燥時間為0. 5 Ih ；第五層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的粘度為15 20s，掛砂材料為46 Γ60# 剛玉砂，干燥時間至少池；第六層、第七層、第八層和第九層采用的粘結劑為硅溶膠，采用的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉，要求料漿的粘度為15 20s，掛砂材料為16 Γ24#煤矸石砂，各層干燥時間至少池；(3)采用硅酸乙酯水解液作為粘結劑與粉料配制成密度為2.(Γ2. 4g/cm3的料漿，或者采用硅溶膠與粉料配制成粘度為15 20s的料漿；將料漿涂覆在第九層型殼層表面，再經至少24h干燥，在蠟模外制成帶有澆注系統部分和零件部分的型殼；所述的粉料為剛玉粉或鋁礬土粉；(4)將型殼內的蠟模熔化去除，然后將型殼置于真空爐中，在真空度<6.67Pa條件下加熱至1000士 10°C，保溫至少Ih ；(5)將在1560士10°C精煉完成的Ni3Al合金液在溫度1460士 10°C真空度彡6. 67Pa條件下向型殼內澆注滿，控制澆注時間為5 7s ；(6)澆注完成后隨爐冷卻至650士10°C，在型殼內形成帶有澆注系統部分和零件部分的鑄件組，將型殼和鑄件組置于保溫容器中，自然降溫，控制澆注體的溫度降至常溫的時間為 12^24h,再將型殼和鑄件組取出，去除表面的型殼，然后切除澆注體的澆道部分，制成Ni3Al 合金復雜大型薄壁鑄件；所述的Ni3Al合金復雜大型薄壁鑄件的底板長度40(T510mm，寬度10(Tl20mm，厚度 0. 8^1. 5mm，底板設有與底板垂直的網格狀分布的至少3個縱向筋條和至少13個橫向筋條。
2.根據權利要求1所述的制備M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法，其特征在于所述的M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的縱向筋條長度為底板長度的8(Γ100%，橫向筋條為底板寬度的6(Γ100%，橫向筋條和縱向筋條高度在13 30mm，橫向筋條和縱向筋條厚度與底板相同，所述的M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的底板上還設有至少8個凸臺，凸臺的高度為 15 30mm，長度為14 20mm，厚度為6 10mm。
3.根據權利要求1所述的制備M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法，其特征在于當第五層型殼層制成后，將其置于硅酸乙酯強化劑中浸泡15 30s，然后再進行第六層型殼層的制作。
4.根據權利要求1所述的制備M3Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法，其特征在于鋁酸鈷粉和剛玉粉的混合物中剛玉粉的重量百分比為75%，鋁酸鈷粉的重量百分比為25%。
全文摘要
一種制備Ni3Al合金復雜大型薄壁鑄件的方法，屬于鑄造技術領域，按以下步驟進行(1)制備蠟模；(2)涂覆料漿后掛砂，再干燥制成型殼面層，在面層上依次制成第二層到第九層的型殼層；涂覆料漿后干燥制成型殼；(4)去除蠟模，在真空條件下預熱；(5)向型殼內澆注滿Ni3Al合金液，控制澆注時間為5~7s；(6)隨爐冷卻至650±10℃，置于保溫容器中自然降溫，去除表面的型殼后切除澆注體的澆道部分。本發明的方法制備的鑄件冶金缺陷明顯減少，并成功解決了筋條裂紋的問題，質量有大幅提高。
文檔編號B22C1/00GK102366820SQ201110322648
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者倪偉, 王鐵軍, 賈石, 韓宏, 高成薇 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司