本發明涉及材料技術領域，具體是一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用。
背景技術：
目前國內外鋁合金表面處理大都用化學方法處理鋁合金表面時，往往要經過數道工序，如除油、除銹、磷化、鈍化等才能獲得一個可靠的表面。目前鋁合金表面處理普遍采用的除油、除銹、磷化、鈍化等幾道工藝。首先，它造成了環境的污染，加工企業必須對廢液進行處理，否則就不得排放，即便如此，該工藝對環境的破壞仍然十分嚴重；其次，工序較多，效率較低且成本較高；最后，勞動防護也成大的問題，操作人員稍有不慎，會引起嚴重的工傷事故。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺5-8份、巰基乙醇10-15份、二硫蘇糖醇8-16份、sds 5-9份、硼酸2-6份、肌醇六磷酸酯10-20份、水楊酸5-10份、椰油酰胺丙基甜菜堿20-30份、苯乙烯磺酸鈉7-12份。
作為本發明進一步的方案：以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺6-7份、巰基乙醇12-14份、二硫蘇糖醇11-14份、sds 6-8份、硼酸3-5份、肌醇六磷酸酯13-15份、水楊酸8-10份、椰油酰胺丙基甜菜堿24-27份、苯乙烯磺酸鈉10-11份。
作為本發明進一步的方案：以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、水楊酸9份、椰油酰胺丙基甜菜堿26份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用的制備方法，具體步驟為：
首先講乙二醇胺、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為40-50℃，水浴時間為30-40min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進反應釜中，控制壓力為4-8MPa，控制溫度為66-70℃，反應后離心沉淀，去上清液即得。
作為本發明進一步的方案：具體步驟中水浴溫度為45℃，水浴時間為35min。
作為本發明進一步的方案：具體步驟中控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
傳統的鋁合金表面處理需要采用除油、除銹、磷化、鈍化等幾道工藝，而使用本發明，則只需要一道工藝，即只需將待處理的鋁合金浸入放有本復合處理劑的浸泡池浸泡一段時間便可達到傳統鋁合金表面處理法幾道工藝所能達到的效果，大大降低了人工成本以及設備成本，并提高了工作效率。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺5份、巰基乙醇10份、二硫蘇糖醇8份、sds 5份、硼酸2份、肌醇六磷酸酯10份、水楊酸5份、椰油酰胺丙基甜菜堿20份、苯乙烯磺酸鈉7份。
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用的制備方法，具體步驟為：
首先講乙二醇胺、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為40℃，水浴時間為30min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進反應釜中，控制壓力為4MPa，控制溫度為66℃，反應后離心沉淀，去上清液即得。
實施例2
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺6份、巰基乙醇12份、二硫蘇糖醇11份、sds 6份、硼酸3份、肌醇六磷酸酯13份、水楊酸8份、椰油酰胺丙基甜菜堿24份、苯乙烯磺酸鈉10份。
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用的制備方法，具體步驟為：
首先講乙二醇胺、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為40℃，水浴時間為30min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進反應釜中，控制壓力為4MPa，控制溫度為66℃，反應后離心沉淀，去上清液即得。
實施例3
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、水楊酸9份、椰油酰胺丙基甜菜堿26份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用的制備方法，具體步驟為：
首先講乙二醇胺、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時間為35min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進反應釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應后離心沉淀，去上清液即得。
實施例4
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺7份、巰基乙醇14份、二硫蘇糖醇14份、sds 8份、硼酸5份、肌醇六磷酸酯15份、水楊酸10份、椰油酰胺丙基甜菜堿27份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用的制備方法，具體步驟為：
首先講乙二醇胺、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為50℃，水浴時間為40min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進反應釜中，控制壓力為8MPa，控制溫度為70℃，反應后離心沉淀，去上清液即得。
實施例5
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺8份、巰基乙醇15份、二硫蘇糖醇16份、sds 9份、硼酸6份、肌醇六磷酸酯20份、水楊酸10份、椰油酰胺丙基甜菜堿30份、苯乙烯磺酸鈉12份。
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用的制備方法，具體步驟為：
首先講乙二醇胺、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為50℃，水浴時間為40min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進反應釜中，控制壓力為8MPa，控制溫度為70℃，反應后離心沉淀，去上清液即得。
對比例1
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺7份、巰基乙醇13份、sds 7份、硼酸4份、水楊酸9份、椰油酰胺丙基甜菜堿26份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用的制備方法，具體步驟為：
首先講乙二醇胺、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時間為35min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進反應釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應后離心沉淀，去上清液即得。
對比例2
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用的制備方法，具體步驟為：
首先講乙二醇胺、二硫蘇糖醇、sds混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時間為35min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻并放進反應釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應后離心沉淀，去上清液即得。
對比例3
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用，以重量份計，由以下原料組成：乙二醇胺7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、水楊酸9份、椰油酰胺丙基甜菜堿26份。
一種鋁合金加工用表面抗氧化處理劑及其應用的制備方法，具體步驟為：
首先講乙二醇胺、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻并靜置，隨后進行過濾，過濾后加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時間為35min，水浴后抽真空過濾，在濾液中添加椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌均勻并放進反應釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應后離心沉淀，去上清液即得。
綜上所述，本發明實施例1-5制備的表面處理劑與對比例1-3制備的表面處理劑進行測試，結果發現：本發明實施例1-5制備的表面處理劑呈現弱酸性，對操作工人傷害較小，且沖洗后殘留率僅為0.01-0.03％，沖洗效果非常好，對不同狀態的鋁合金表面污漬清除率達到100％，但又不傷害鋁合金表面；而對比例1-3制備的表面處理劑，沖洗后殘留率為0.058-062％，沖洗效果較差，也伴隨著部分鋁合金表面的損傷。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。