專利名稱：一種用于呋喃樹脂砂型的鑄件表面防滲硫涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造用材料，尤其涉及一種鑄造用涂料。
背景技術：
對于呋喃樹脂砂工藝生產的鑄件，通過控制樹脂中含硫量，雖然能部分解決鑄件表面滲硫的問題。國內對于通過涂料來屏蔽、吸收樹脂中的硫做過一定的嘗試，但是并未取得很好的效果。只能將球鐵鑄件表面的片狀、蠕狀石墨層厚度控制在5 12mm之間。樹脂砂型鑄造在澆注、冷卻成型過程中因或多或少的鑄件表面滲硫往往造成鑄件表面質量的大幅下降。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鑄件表面防滲硫涂料，通過使用本發明涂料涂敷于砂型型腔表面，以解決使用呋喃樹脂砂工藝生產的鑄件，表面滲硫的問題。為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下
一種用于呋喃樹脂砂型的鑄件表面防滲硫涂料，其組分的重量配比為 有機膨潤土 1. 6 2%，輕質氧化鎂0. 12 0. 2%，鋯英粉3廣46%，活性氧化鈣0. 46、. 55%， 金紅石12. 5 15%，酚醛樹脂0. 8^1. 2%，微晶石墨6. 2、％，其余為異丙醇。所述的輕質氧化鎂的氧化鎂含量最好大于99%、所述的鋯英粉的&02含量大于 65%。所述的微晶石墨的C含量最好大于78%，粒徑小于0. 53 μ m?！币詠龛T造生產中，選用涂料的方向一直是從耐火材料的耐火度來配制適合的涂料。隨著鑄造涂料商品化的發展，高耐火度的耐火材料由于其稀缺性，價格成本一直居高不下。本發明打破了通常涂料配比中以高耐火度作為配置遵守的原則，改變以往燒結點越高越好的概念；巧妙地利用了燒結點略低于金屬液的澆注溫度的耐火材料形成涂料表面玻璃化后產生的屏蔽隔離效應，從而另辟蹊徑地利用涂料表面玻璃化起到良好的型腔涂料屏蔽效果，本發明的耐火材料中除鋯英粉外，搭配金紅石等低耐火度的骨料，以提高涂料在高溫時產生玻璃化的趨勢，起到更好的屏蔽的作用；有效阻止型砂中的含硫成分在受熱時進入鑄件、避免引起球鐵表面球化衰退。同時，經過了大量的試驗總結本發明的涂料配比中適量地使用了能與硫反應的材料(活性氧化鈣)，在不影響涂料的綜合性能的前提下進一步解決涂料層對含硫物質的阻隔和吸收的問題、減少硫在鑄件表面的含量；確保涂料常溫使用性能穩定。將球鐵鑄件表面的片狀、蠕狀石墨層有效控制在2mm以內，解決了在鑄件表層的熱裂紋，影響鑄件的使用性能這一問題。


為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發明的具體實施方式
作詳細說明，其中圖1為本發明用于呋喃樹脂砂型的鑄件表面防滲硫涂料的配制工藝示意圖。
具體實施例方式按照圖1所示的配制工藝按比例配制用于呋喃樹脂砂型的鑄件表面防滲硫涂料， 其組分的重量配比為
有機膨潤土 1. 6 2%，輕質氧化鎂0. 12 0. 2%,鋯英粉3廣46%，活性氧化鈣0. 46、. 55%， 金紅石12. 5 15%，酚醛樹脂0. 8^1. 2%，微晶石墨6. 2、％，其余為異丙醇。其中輕質氧化鎂的氧化鎂含量大于99% ；鋯英粉的&02含量大于65% ；微晶石墨的C含量大于78%、粒徑小于0. 53 μ m。下表為涂料中各組分的重量百分比及使用該涂料后鑄件表面的片狀、蠕狀石墨層厚度。
權利要求
1.一種用于呋喃樹脂砂型的鑄件表面防滲硫涂料，其特征在于其組分的重量配比為 有機膨潤土 1. 6 2%，輕質氧化鎂0. 12 0. 2%，鋯英粉3廣46%，活性氧化鈣0. 46、. 55%，金紅石12. 5 15%，酚醛樹脂0. 8^1. 2%，微晶石墨6. 2、％，其余為異丙醇。
2.根據權利要求1所述的用于呋喃樹脂砂型的鑄件表面防滲硫涂料，其特征在于，所述的輕質氧化鎂的氧化鎂含量大于99%、所述的鋯英粉的&02含量大于65%。
3.根據權利要求1或2所述的用于呋喃樹脂砂型的鑄件表面防滲硫涂料，其特征在于， 所述的微晶石墨的C含量大于78%，粒徑小于0. 53 μ m。
全文摘要
本發明公開了一種用于呋喃樹脂砂型的鑄件表面防滲硫涂料，其組分的重量配比為有機膨潤土1.6~2%，輕質氧化鎂0.12~0.2%，鋯英粉31~46%，活性氧化鈣0.46~0.55%，金紅石12.5~15%，酚醛樹脂0.8~1.2%，微晶石墨6.2~8%，其余為異丙醇。本發明改變以往燒結點越高越好的概念；巧妙地利用了燒結點略低于金屬液的澆注溫度的耐火材料形成涂料表面玻璃化后產生的屏蔽隔離效應，有效阻止型砂中的含硫成分在受熱時進入鑄件，避免引起球鐵表面球化衰退。同時適量地使用了能與硫反應的材料進一步解決涂料層對含硫物質的阻隔和吸收的問題。
文檔編號B22C3/00GK102328018SQ201110332130
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者卜偉, 施風華, 龔圣峰 申請人:上海市機械制造工藝研究所有限公司