專利名稱：一種處理高銻低銀錫陽極泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理高銻低銀錫陽極泥的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著錫礦的大量開采，錫的品位逐年下降，雜質(zhì)含量越來越高，目前處理的粗錫或粗焊錫中銻的含量均在1%以上。另外，在現(xiàn)有的錫冶煉工藝中，銻的開路主要是生產(chǎn)巴氏合金，但巴氏合金市場小，其牌號、數(shù)量受到了市場的制約。若要生產(chǎn)精、焊錫產(chǎn)品，首先須將銻精煉除去，若采用傳統(tǒng)的火法精煉生產(chǎn)，將會產(chǎn)出大量鋁渣，造成錫的損失增加，錫的惡性循環(huán)導(dǎo)致在錫冶煉過程中銻逐漸富集，最終，陽極泥中含銻過高。銻對錫的冶煉危害相當(dāng)大，尤其是在錫的電解工藝，當(dāng)陽極中含銻大于0. 4%時，由于銻和錫會形成致密的合金網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得錫的電化學(xué)溶解困難，產(chǎn)生陽極鈍化效應(yīng)，從而引起槽電壓升高、能耗增加、 電流效率低等一系列問題。目前，國內(nèi)外陽極泥處理有兩類流程一類是傳統(tǒng)火法工藝，另一類是濕法、半濕法工藝，前者適宜處理低品位、大規(guī)模的陽極泥，后者適宜處理貴金屬含量高、小批量的陽極泥。但是，對于錫陽極泥，大多數(shù)是采用濕法或半濕法處理工藝，基本上沒有火法處理工藝的報道。專利申請200910043032. 9中公開了一種從含錫鉛陽極泥中分離錫、銻的方法。它是先將含錫鉛陽極泥用鹽酸加氯化鈉進行氧化酸浸，使絕大部分錫、銻、鉍、銅等進入酸浸液，與鉛、銀等分離，然后用氯化銨將酸浸液中的錫以氯錫酸銨的形式選擇性地沉淀出來， 從而實現(xiàn)錫與銻、鉍、銅的分離；接著濾液用硫化鈉沉銅，沉銅后液水解制得粗氯氧化銻，完成錫、銻分離，水解液經(jīng)處理排放。但是該方法存在流程過長，耗時過多，處理量小，還要考慮水解液的處理等問題。本申請人曾在專利申請20101(^67278. 7中公開了一種從高銻錫物料中分離銻的方法。它是將含銻的物料造粒處理制作成厚為2mm 5mm，粒徑為2mm 30mm的不規(guī)則錫花，然后將錫花片裝入內(nèi)襯有耐酸纖維的陽極框中制作成錫花陽極，將精錫鉛物料做始極片，放入盛有硅氟酸的電解槽中通直流電進行電解，錫鉛金屬電解沉積于陰極獲得產(chǎn)品，銻及金銀等有價金屬因電極電位較正不能電化學(xué)溶解而在陽極泥中富集，最后從陽極泥中回收銻及金銀有價金屬。該方法只適用于于高銻高錫的物料，處理高錫高銻物料時，其陽極泥含錫高達40%以上，沒有從根本上解決高銻低錫物料的問題，而且得到的陽極泥還要進一步考慮銻的提取，整個工藝流程增長。云錫公司曾采用鹽酸氯化——置換水解法處理錫鉛陽極泥，該工藝由鹽酸氯化分解、氯化鉛銀渣提金銀、溶液置換銻、鉍、銅，置換液水解沉錫、置換渣鹽酸氯化——水解脫砷銻和鉍冶煉等6個主要作業(yè)工序所組成。雖然其金屬的綜合回收率高，但是酸耗量大，成本高，當(dāng)陽極泥中貴金屬含量低而銻含量高時，處理難度會增大，經(jīng)濟效益差。此外，國內(nèi)公開報道介紹錫陽極泥中銻處理工藝相關(guān)的方法還有氧化焙燒——硝酸浸出法、硝酸低溫焙燒——鹽酸浸出法、氧化焙燒——硫酸氯化鈉混合液浸出法、選——冶聯(lián)合法，這些工藝不同程度都存在流程長、污染環(huán)境、操作強度大、作業(yè)環(huán)境惡劣等缺點， 在生產(chǎn)上難以應(yīng)用及推廣。因此，尋求一種能從高銻低錫陽極泥中分離銻，實現(xiàn)銻在錫生產(chǎn)系統(tǒng)中開路，且成本低、效率高的處理工藝迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理高銻低銀錫陽極泥的方法，其工藝簡單，操作流程短，可實現(xiàn)銻在錫生產(chǎn)系統(tǒng)中開路，且成本低、銻的揮發(fā)率高，處理過程易于實現(xiàn)進出料的連續(xù)性，不需通過增加設(shè)備，即可達到提高處理量及產(chǎn)量。實現(xiàn)本發(fā)明的目所采取的技術(shù)方案是按以下步驟完成①按以下摩爾比，含銻的錫冶煉陽極泥焦粉黃鐵礦=100 :1 12 :1 50，混勻物料；②將混合料制球，并干燥至含水小量于lwt%，置于回轉(zhuǎn)窯料斗中；③在回轉(zhuǎn)窯的窯尾負壓達為0 50 下，窯溫升到700 1300°C，保溫加入混合料，在密封下使錫陽極泥中的銻與黃鐵礦反應(yīng)生成硫化銻氣體，在沉降室和布袋中得到銻白粉。本發(fā)明所述的含銻的錫冶煉陽極泥為含銻10 30wt%、含錫10 40wt%的陽極泥。本發(fā)明混合料制球的粒徑為φ 10 30mm ；回轉(zhuǎn)窯升溫是在6 12h內(nèi)逐漸均勻升到 700 1300 0C ο本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點①處理過程是在密閉的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行，采用弱還原氣氛硫化焙燒方式，提高了銻的揮發(fā)率，處理過程易于實現(xiàn)進出料的連續(xù)性，不需通過增加設(shè)備，即可達到提高處理量及產(chǎn)量的目的；②本發(fā)明的處理效率更高，該工藝中焙砂中錫直收率可達到98%以上；銻的揮發(fā)率可達80%以上，揮發(fā)的銻經(jīng)特定區(qū)域沉降和布袋收塵后，可以進一步提純生產(chǎn)銻白粉或直接銷售。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明的工藝裝置示意圖，其中標(biāo)號為回轉(zhuǎn)窯1、沉降室2、旋風(fēng)收塵器3、 布袋收塵器4、風(fēng)機5、煙囪6。
具體實施例方式
實施例1 以陽極泥為原料200kg，具體成分見表1，以焦粉為碳質(zhì)還原劑20kg，具體成分見表2，以黃鐵礦做硫化劑100kg，具體成分見表3，將三種物料混合均勻，在制球機的壓力下將混合料壓制成粒徑Φ IOmm球塊后，將壓好的球塊加入回轉(zhuǎn)窯的料斗內(nèi)，并密封該原料斗。檢查沉降室和布袋各封口是否密封完好后，打開風(fēng)機抽風(fēng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)壓力為0 20Pa，啟動回轉(zhuǎn)窯的電源，經(jīng)過他的升溫，使窯內(nèi)焙燒溫度達到700°C。在該溫度下保溫，打開回轉(zhuǎn)窯頂部料斗下料口，將原料放入窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)陽極泥中的銻開始以硫化銻的形式揮發(fā)，經(jīng)沉降室和布袋收集得到銻白。等全部物料轉(zhuǎn)出回轉(zhuǎn)窯，關(guān)閉風(fēng)機，揮發(fā)完畢后，得到焙砂25 ,經(jīng)計算得出銻揮發(fā)率為80%，焙砂中錫的直收率為98. 88%。表1錫陽極泥的成分
權(quán)利要求
1.一種處理高銻低銀錫陽極泥的方法，其特征是按以下步驟完成①按以下摩爾比，含銻的錫冶煉陽極泥焦粉黃鐵礦=100:1 12 1 50，混勻物料；②將混合料制球，并干燥至含水小量于lwt%，置于回轉(zhuǎn)窯料斗中；③在回轉(zhuǎn)窯的窯尾負壓達為0 50 下，窯溫升到700 1300°C，保溫加入混合料，在密封下使錫陽極泥中的銻與黃鐵礦反應(yīng)生成硫化銻氣體，在沉降室和布袋中得到銻白粉。
2.按權(quán)利要求1所述的處理高銻低銀錫陽極泥的方法，其特征是含銻的錫冶煉陽極泥為含銻10 30wt%、含錫10 40wt%的陽極泥。
3.按權(quán)利要求2所述的處理高銻低銀錫陽極泥的方法，其特征是混合料制球的粒徑為Φ 10 30mm ；回轉(zhuǎn)窯升溫是在6 12h內(nèi)逐漸均勻升到700 1300°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理高銻低銀錫陽極泥的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法按以下步驟完成①按以下摩爾比，含銻的錫冶煉陽極泥∶焦粉∶黃鐵礦=1001～121～50，混勻物料；②將混合料制球，并干燥至含水小量于1wt%，置于回轉(zhuǎn)窯料斗中；③在回轉(zhuǎn)窯的窯尾負壓達為0～50Pa下，窯溫升到700～1300℃，保溫加入混合料，在密封下使錫陽極泥中的銻與黃鐵礦反應(yīng)生成硫化銻氣體，在沉降室和布袋中得到銻白粉。本發(fā)明工藝簡單，操作流程短，對環(huán)境污染小，可實現(xiàn)銻在錫生產(chǎn)系統(tǒng)中開路，且成本低、銻的揮發(fā)率高，處理過程易于實現(xiàn)進出料的連續(xù)性，不需通過增加設(shè)備，即可達到提高處理量及產(chǎn)量。
文檔編號C22B30/02GK102382992SQ20111033413
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者盧紅波, 尹久發(fā), 張啟旺, 張敏, 陳學(xué)元 申請人:云南錫業(yè)集團(控股)有限責(zé)任公司