專利名稱：煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法
技術領域：
本發明屬熱風爐施工方法，尤其是涉及一種熱風爐的煤氣隔絕的方法。
背景技術：
目前，煉鐵廠施工中熱風爐烘爐與熱風管道、高爐砌筑同時進行，其隔絕煤氣防止泄漏的方法，是通過在熱風閥法蘭處設置鋼盲板來實現煤氣隔絕，由鋼盲板、鋁質墊圈和連接螺栓組合形成烘爐煤氣的隔絕裝置，經煤氣報警器測試確認無煤氣泄漏后，方表明煤氣隔絕裝置有效，這種裝置存在的弊端是在拆除鋼盲板時，必然會對熱風閥處膨脹縫內的耐火纖維毯造成較大破壞，且安裝拆除花費時間較長，高爐投產后極易出現熱風閥處的熱風支管管殼發紅，甚至造成熱風支管爆裂，影響正常生產和存在安全隱患。

發明內容
本發明的目的是提供一種煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法，使用安全可靠，熱風爐烘爐時有效地隔斷煤氣，保證熱風管道和高爐的砌筑同時進行，確保施工工期。本發明的目的是這樣來實現的一種煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法，熱風總管4用各裝有熱風閥3的熱風支管7對應連接熱風爐5，該熱風總管4的右端段又接通混風爐6和設置人孔8，人孔8供檢修人員的出入，其特征是在熱風總管4的內腔中靠近混風管6并對應位于人孔8的左部部位，呈間隔地砌筑左右隔墻1，此左右隔墻1均可用高鋁磚砌筑，該左右隔墻1砌筑前先對高鋁磚進行預擺，對一周圓弧面磚畫線精加工并進行編號， 筑爐工在熱風總管4內靠近右熱風支管7的一側，自底部逐層進行砌筑(各圓弧面磚按編號對應砌筑)，并逐層勾縫，左右隔墻1砌筑到距頂700 mm時，筑爐工跨過左右隔墻1的墻體轉移到混風管6的一側，仍逐層進行砌筑和逐層勾縫完成剩余墻體的砌筑，砌筑要求灰漿飽滿度達到95%，灰縫大小控制在2士 1 mm，此左右隔墻1的墻厚均可達230—250 mm,此左右隔墻1的墻厚均以232 mm為佳，并在左右隔墻1之間填充隔熱層2，此隔熱層2可為陶瓷纖維毯，隔熱層2厚可為10 — 20 mm，且此隔熱層2厚以10 mm為佳，左右隔墻1砌筑結束時，在右隔墻1的外表面上涂抹耐火層，此耐火層可為摻玻璃的耐火泥漿，耐火層厚可為 2 — 3mm，此耐火層厚以2mm為佳，左右隔墻1砌筑結束后，筑爐工從人孔8出來。三座熱風爐5烘爐結束后，進行涼爐、煙氣排空，為保證人身安全，用煤氣報警器檢測殘余煤氣濃度，確認符合安全要求后，進行烘爐雙層高鋁磚隔墻1的拆除、清掃、人孔8 封堵，最后可以進行熱風管道、高爐的烘爐。本發明所提出的煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法，使用安全可靠，烘爐時有效地隔斷了煤氣，保證熱風管道和高爐的砌筑同時進行，確保了施工工期。現結合附圖和實施例對本發明所提出的煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法作進一步的說明。


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圖1是本發明所提出的煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法的示意圖。圖1中1、隔墻 2、隔熱層 3、熱風閥 4、熱風總管5、熱風爐 6、混風管 7、熱風支管 8、人孔。
實施例本煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法，已在九江鋼廠1#、2#1780 m3高爐工程、九江鋼廠1080m3高爐工程中成功應用；九江鋼廠1#、2#1780 m3高爐工程熱風總管的管內徑 2368 mm、左右隔墻厚均為232mm，左右隔墻之間的隔熱層為陶瓷纖維毯，隔熱層厚10 mm，耐火層為摻玻璃的耐火泥漿，耐火層厚2 mm，工期縮短25天，成本降低330000元；九江鋼廠 1080 m3高爐工程熱風總管的管內徑2368 mm，左右隔墻厚均為232mm，左右隔墻之間的隔熱層為陶瓷纖維毯，隔熱層厚10 mm、此耐火層為摻玻璃的耐火泥漿，耐火層厚2 mm，工期縮短 30天，成本降低沘8000元。
權利要求
1.一種煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法，其特征是在熱風總管(4)的內腔中靠近混風管(6)并對應位于人孔(8)的左部部位，呈間隔地砌筑左右隔墻(1)，此左右隔墻(1)均用高鋁磚砌筑，該左右隔墻(1)砌筑前先對高鋁磚進行預擺，對一周圓弧面磚畫線精加工并進行編號，筑爐工在熱風總管(4)內靠近右熱風支管(7)的一側，自底部逐層進行砌筑，并逐層勾縫，左右隔墻(1)砌筑到距頂700 mm時，筑爐工跨過左右隔墻(1)的墻體轉移到混風管 (6)的一側，仍逐層進行砌筑和逐層勾縫完成剩余墻體的砌筑，砌筑灰漿飽滿度達到95%，灰縫大小控制在2士 1 mm，左右隔墻(1)的墻厚均達230— 250 mm，并在左右隔墻(1)之間填充隔熱層(2)，此隔熱層(2)為陶瓷纖維毯，隔熱層(2)厚為10 — 20mm，左右隔墻(1)砌筑結束時，在右隔墻(1)的外表面上涂抹耐火層，此耐火層為摻玻璃的耐火泥漿，此耐火層厚為2 — 3mm，左右隔墻(1)砌筑結束后，筑爐工從人孔(8)出來。
2.根據權利要求1所述的煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法，其特征在于此左右隔墻 (1)的墻厚均達232 mm，隔熱層(2)厚為10 mm。
3.根據權利要求1所述的煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法，其特征在于耐火層厚為2mm ο
全文摘要
本發明是一種煉鐵廠熱風爐烘爐時煤氣隔絕方法，屬熱風爐施工方法，其特征是在熱風總管的內腔中靠近混風管并對應位于人孔的左部部位砌筑左右高鋁磚隔墻，該左右隔墻砌筑前先對高鋁磚進行預擺，對圓弧面磚畫線精加工并進行編號，筑爐工在熱風總管內靠近右熱風支管的一側，自底部逐層進行砌筑并逐層勾縫，左右隔墻砌筑到距頂700mm時，筑爐工跨過左右隔墻轉移到混風管的一側完成剩余墻體的砌筑，灰漿飽滿度達到95%，灰縫大小為2±1mm，此左右隔墻的墻厚均達230—250mm，在左右隔墻之間填充陶瓷纖維毯隔熱層，隔熱層厚為10—20mm，在右隔墻的外表面上涂抹耐火層，耐火層厚可為2—3mm，有效地隔斷煤氣，熱風管道和高爐的砌筑同時進行，確保工期。
文檔編號C21B9/10GK102392091SQ20111033448
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月30日 優先權日2011年10月30日
發明者劉守城, 趙家貴 申請人:中國十七冶集團有限公司