專利名稱：霧面玻璃制造方法
技術領域：
本發明涉及一種霧面玻璃制造方法。
背景技術：
現有的制造霧面玻璃的方法主要采用噴砂和氫氟酸蝕刻兩種方法。在噴砂方法中，噴料顆粒沖擊玻璃表面形成霧面層的同時也易于霧面層的根部產生微裂紋，使得霧面玻璃的強度降低，易碎裂，具有較大的安全隱患。而氫氟酸蝕刻作業對環境污染嚴重，易對作業人員會產生化學傷害。

發明內容
鑒于上述情況，有必 要提供一種能夠提高霧面玻璃強度且不易對環境產生污染的霧面玻璃制造方法。一種霧面玻璃制造方法，其包括以下步驟:提供一個玻璃基材，其包括一個需要進行霧面處理的表面；對玻璃基材進行第一次強化，以于表面向內形成一個強化層；對玻璃基材進行噴砂處理，以于表面向內形成一個霧面層，霧面層的厚度小于強化層的厚度。該霧面玻璃制造方法于噴砂前先對玻璃進行強化形成一個強化層，因而于噴砂過程中時不易于強化層內產生裂紋，大大提高了霧面玻璃的強度，且該制造方法不涉及氫氟酸刻蝕，不易對環境造成污染。


圖1是本發明實施方式的霧面玻璃制造方法的流程圖。圖2是圖1所示霧面玻璃制造方法對玻璃基材進行第一次強化處理后的結構示意圖。圖3是圖2所示玻璃經過噴砂處理后的結構示意圖。圖4是圖1所示霧面玻璃制造方法中粗拋光示意圖。圖5是圖2所示玻璃經過第二次強化處理后的結構示意圖。主要元件符號說明
權利要求
1.種霧面玻璃制造方法，其包括以下步驟: 提供一個玻璃基材，其包括一個需要進行霧面處理的表面； 對所述玻璃基材進行第一次強化，以于所述表面向內形成一個強化層； 對所述玻璃基材進行噴砂處理，以于所述表面向內形成一個霧面層，所述霧面層的厚度小于所述強化層的厚度。
2.權利要求1所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于:對所述玻璃基材進行第一次強化之前還包括對所述表面進行清洗的步驟。
3.權利要求1所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于:在對所述玻璃基材進行噴砂處理之后還包括以下步驟:對所述玻璃基材的表面進行粗拋光處理；對所述玻璃基材進行第二次強化，以于所述表面向內形成一個硬化層，所述硬化層的厚度大于所述強化層的厚度。
4.權利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于:在對所述玻璃基材進行第二次強化后還包括以下步驟:對所述玻璃基材的表面進行精拋光；對所述玻璃基材的表面進行清洗的步驟。
5.權利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于:對所述表面進行第一次強化及第二次強化中，均采用溫度為40(Γ450攝氏度的熔融硝酸鉀對玻璃基材的表面進行處理。
6.權利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于:所述第一次強化處理的時間為2 6小時，所述強化層的厚度為10 30微米，強度為125 350兆帕。
7.權利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于:所述第二次強化處理的時間為6 8小時，所述硬化層的厚度為4(Γ50微米，強度為60(Γ730兆帕。
8.權利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于:所述表面為所述玻璃基材的整個外表面，對所述表面進行第一次及第二次強化時，直接將所述玻璃基材浸入熔融硝酸鉀中進行處理。
9.權利要求4所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于:精拋光之后對所述玻璃基材的表面進行清洗的步驟包括:首先采用純水沖洗所述玻璃基材的表面，然后將所述玻璃基材置入純水中浸泡1(Γ15分鐘，再采用清洗劑并利用超聲波清洗方式對所述玻璃基材進行清洗。
10.權利要求9所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于:所述粗拋光處理采用的拋光設備包括支撐件及拋光墊，所述支撐件上開設一個圓形的收容空腔，所述支撐件對應于所述收容空腔形成有一個支撐底面并于所述支撐底面上開設有多個環繞收容空腔中心設置的收容槽，所述拋光墊對應貼合于所述支撐底面上并對應所述收容槽形成有裝設槽，多個玻璃基材分別卡設并緊密貼合于多個裝設槽內。
全文摘要
一種霧面玻璃制造方法，其包括以下步驟提供一個玻璃基材，其包括一個需要進行霧面處理的表面；對玻璃基材進行第一次強化，以于表面向內形成一個強化層；對玻璃基材進行噴砂處理，以于表面向內形成一個霧面層，霧面層的厚度小于強化層的厚度。該霧面玻璃制造方法于噴砂前先對玻璃進行強化形成一個強化層，因而于噴砂過程中時不易于強化層內產生裂紋，提高了玻璃的強度，且該制造方法不涉及氫氟酸刻蝕，不易對環境產生污染。
文檔編號B24C1/00GK103086590SQ20111034132
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者劉咸柱, 陳鉅盛, 肖興榮 申請人:富泰華工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司